本發(fā)明屬于玻璃鋼生產(chǎn)制造、玻璃鋼泵站生產(chǎn)、玻璃鋼泵站保溫領(lǐng)域，特別涉及玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝及其保溫殼體。

背景技術(shù)：

目前一體化泵站在保溫方面通常采用在泵站殼體制作時或制作完畢后，在生產(chǎn)廠家或施工現(xiàn)場外包保溫材料，通過二次粘接固定，生產(chǎn)效率低，保溫材料厚薄不均，外觀不規(guī)整，人工勞動強度大，且受施工條件及施工質(zhì)量等因素影響較大。

本發(fā)明涉及一體化玻璃鋼泵站殼體的生產(chǎn)和一體化玻璃鋼泵站殼體保溫技術(shù)，為滿足一體化玻璃鋼泵站在高緯度高寒地區(qū)的保溫性能及提高一體化泵站保溫殼體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決玻璃鋼集成泵站殼體的保溫問題，提高玻璃鋼泵站保溫殼體的生產(chǎn)及安裝效率、避免了現(xiàn)場的二次保溫施工問題，實現(xiàn)從結(jié)構(gòu)上對玻璃鋼泵站殼體起到強化作用，提高泵站整體的剛度的目的，提出一種玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝及其保溫殼體。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝，其特征在于：所述工藝包括步驟如下：

步驟1：準(zhǔn)備管道模具和纏繞材料；

步驟2：在模具上制造泵站殼體的內(nèi)襯層，將內(nèi)襯層加熱固化；

步驟3:在加熱固化后的內(nèi)襯層上纏繞制作玻璃鋼泵站殼體的結(jié)構(gòu)層，將結(jié)構(gòu)層固化；

步驟4：所述步驟3中的結(jié)構(gòu)層固化后，在結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層和玻璃鋼擋板；

步驟5：所述步驟4中的保溫層制作完畢后，對保溫層進行檢查、修整；

步驟6：在步驟5的基礎(chǔ)上進行二次纏繞，制作外殼體；

步驟7：制作外殼體完畢，進行壓光、脫模固化；

步驟8：將脫模固化后的產(chǎn)品進行檢測，合格入庫，不合格返修或報廢。

進一步的，所述結(jié)構(gòu)層固化后，對其表面進行處理，預(yù)埋支撐環(huán)板。

進一步的，所述結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層的制作方法為：將帶狀保溫材料一端與內(nèi)殼體粘接固定，牢固后開動纏繞機，根據(jù)芯模直徑大小調(diào)整模具轉(zhuǎn)動速度，同時人工沿軸向均勻的纏繞鋪設(shè)保溫層，單層保溫層制作完畢后，用聚酯薄膜包覆壓緊，再進行后續(xù)的保溫層纏繞，相鄰兩層保溫材料之間的接縫需錯開鋪設(shè)。

進一步的，所述結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層的厚度與玻璃鋼擋板高度相等，所述玻璃鋼擋板固定在管道模具的兩端。

進一步的，對于長度較長的管道模具可在兩端擋板中間增加擋板，作為保溫材料填充過程中的限位和基準(zhǔn)裝置。

進一步的，所述保溫層進行檢查、修整是對未填充到的地方進行局部填平。

進一步的，所述外殼體制作完畢后用聚酯薄膜壓光。

一種基于玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝的保溫殼體，包括管道，所述管道外圈設(shè)有保溫殼體，所述殼體分為內(nèi)殼體、保溫層以及外殼體，所述保溫層的起止端設(shè)有擋塊，所述外殼體表面還設(shè)有聚酯薄膜。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明有效解決了玻璃鋼集成泵站殼體的保溫問題，提高了玻璃鋼泵站保溫殼體的生產(chǎn)及安裝效率、避免了現(xiàn)場的二次保溫施工，且從結(jié)構(gòu)上對玻璃鋼泵站殼體起到了強化作用，提高了泵站整體的剛度；

本發(fā)明制作出的玻璃鋼集成泵站殼體的外形美觀平整，無大面積二次粘接痕跡，大大降低了生產(chǎn)人工成本和現(xiàn)場施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明玻璃纖維定長纏繞示意圖。

圖3為玻璃鋼集成泵站保溫殼體的斷面示意圖。

圖4為玻璃鋼集成泵站保溫殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、外殼體；2、保溫層；3、內(nèi)殼體；4、擋塊；5、聚酯薄膜；6、管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

如圖1-4所示，玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝，其特征在于：所述工藝包括步驟如下：

步驟1：準(zhǔn)備管道模具和纏繞材料；

步驟2：在模具上制造泵站殼體的內(nèi)襯層，將內(nèi)襯層加熱固化；

步驟3:在加熱固化后的內(nèi)襯層上纏繞制作玻璃鋼泵站殼體的結(jié)構(gòu)層，將結(jié)構(gòu)層固化；

步驟4：所述步驟3中的結(jié)構(gòu)層固化后，在結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層和玻璃鋼擋板；

步驟5：所述步驟4中的保溫層制作完畢后，對保溫層進行檢查、修整；

步驟6：在步驟5的基礎(chǔ)上進行二次纏繞，制作外殼體；

步驟7：制作外殼體完畢，進行壓光、脫模固化；

步驟8：將脫模固化后的產(chǎn)品進行檢測，合格入庫，不合格返修或報廢。

所述結(jié)構(gòu)層固化后，對其表面進行處理，預(yù)埋支撐環(huán)板。

所述結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層的制作方法為：將帶狀保溫材料一端與內(nèi)殼體粘接固定，牢固后開動纏繞機，根據(jù)芯模直徑大小調(diào)整模具轉(zhuǎn)動速度，同時人工沿軸向均勻的纏繞鋪設(shè)保溫層，單層保溫層制作完畢后，用聚酯薄膜包覆壓緊，再進行后續(xù)的保溫層纏繞，相鄰兩層保溫材料之間的接縫需錯開鋪設(shè)。

所述結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層的厚度與玻璃鋼擋板高度相等，所述玻璃鋼擋板固定在管道模具的兩端。

對于長度較長的管道模具可在兩端擋板中間增加擋板，作為保溫材料填充過程中的限位和基準(zhǔn)裝置。

所述保溫層進行檢查、修整是對未填充到的地方進行局部填平。

所述外殼體制作完畢后用聚酯薄膜壓光。

一種基于玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝的保溫殼體，包括管道6，所述管道外圈設(shè)有保溫殼體，所述殼體分為內(nèi)殼體3、保溫層2以及外殼體1，所述保溫層2的起止端設(shè)有擋塊4，所述外殼體1表面還設(shè)有聚酯薄膜5。

實施例：

本發(fā)明采用玻璃鋼定長纏繞和手工半自動纏繞保溫材料的方法制作，以達到玻璃鋼泵站殼體的保溫一體化成型。玻璃鋼保溫殼體分內(nèi)殼體3，保溫層2以及外殼體1、內(nèi)外殼體通過計算機控制玻璃纖維定長纏繞在管道6模具上成型，并在保溫范圍的起止端預(yù)制玻璃鋼擋塊4；保溫層3在內(nèi)殼體兩端玻璃鋼擋塊4之間進行制作，采用帶狀保溫材料纏繞或預(yù)制保溫層拼裝固定，保溫材料的長度和厚度根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整，對于設(shè)計厚度較厚的保溫層，可以分次進行纏繞，每層保溫材料纏繞完畢后用聚酯薄膜5壓平壓整，且保溫材料的搭接縫依次錯開，保證整個保溫材料層的厚度均勻平整，保溫材料制作完畢后，對保溫層進行厚度測量和平整度檢查，對于局部填充不實的地方，用保溫材料填補后膠帶固定，修補完畢后，用聚酯薄膜5整體包覆壓緊使保溫層外部與預(yù)制擋塊4上沿齊平；整個保溫層制作完畢后，在保溫層外通過定長纏繞進行外殼體1制作，外殼體制作完畢后表面用聚酯薄膜5壓光。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝以及其保溫殼體，其特征在于：所述工藝包括步驟如下：步驟1：準(zhǔn)備管道模具和纏繞材料；步驟2：在模具上制造泵站殼體的內(nèi)襯層，將內(nèi)襯層加熱固化；步驟3:在加熱固化后的內(nèi)襯層上纏繞制作玻璃鋼泵站殼體的結(jié)構(gòu)層，將結(jié)構(gòu)層固化；步驟4：所述步驟3中的結(jié)構(gòu)層固化后，在結(jié)構(gòu)層外部預(yù)制保溫層和玻璃鋼擋板；步驟5：所述步驟4中的保溫層制作完畢后，對保溫層進行檢查、修整；步驟6：在步驟5的基礎(chǔ)上進行二次纏繞，制作外殼體；步驟7：制作外殼體完畢，進行壓光、脫模固化；步驟8：將脫模固化后的產(chǎn)品進行檢測，合格入庫，不合格返修或報廢。

技術(shù)研發(fā)人員：楊坤;楊中利;朱慶平
受保護的技術(shù)使用者：連云港連鑫玻璃鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.28