專利名稱：一種玻璃鋼的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃鋼的制作工藝。
背景技術(shù)：
玻璃鋼是復(fù)合材料的一種。玻璃鋼材料因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等等相關(guān)十多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并深受贊譽(yù)，成為材料行業(yè)中新時代商家的需求寵兒。玻璃鋼制品也不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品，其具有易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點(diǎn)，深受商家和銷售者的青睞，占有越來越大的市場比分，前景廣闊！目前，我國的玻璃鋼加工工藝仍不夠成熟，在加工過程中容易破損，產(chǎn)生氣泡、變形、斷裂、皺褶等現(xiàn)象，這樣嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述同類技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼的制作工藝。采用本發(fā)明提供的方法，能夠有效降低產(chǎn)品不良率，提高并保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種玻璃鋼的制作工藝，其步驟為a.配膠在溫度為25度，濕度為70%的環(huán)境下，按照膠衣占98%，固化劑2%比例配膠，并且攪拌均勻；如果固化劑的量過高或過低，會使制品的耐水性和耐候性降低。必須充分?jǐn)嚢枘z衣，若混合不均勻，會使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。而且，攪拌速度要慢以免混入氣泡。b.涂膠 將步驟I中配置的膠體均勻涂在模具上，用量為300_500g/平方米，涂刷厚度約為
O.3-0. 45mm。在涂膠之前，模具表面需打蠟充分。用水溶性脫模蠟必須等其水份蒸發(fā)完后再涂裝膠衣。膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊力，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰?，而使樹脂?nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。C.凝膠在常溫環(huán)境中凝膠，凝膠時間為30-40分鐘；膠衣層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點(diǎn)發(fā)粘但不粘手時，說明膠衣層已經(jīng)基本固化，這時可進(jìn)行下一步操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。
d.鋪玻璃纖維鋪設(shè)玻璃纖維層；e.滾樹脂將樹脂均勻涂在玻璃纖維層上，涂層厚度為3. 5-4. 5mm。f.常溫條件下，固化成型后脫模。一般在常溫條件下，靜置2-4小時即可固化脫模。本發(fā)明所述的膠衣為間苯新戊二醇型膠衣、間苯型膠衣或 鄰苯型膠衣。間苯新戊二醇型膠衣的基體樹脂是新戊二醇/間苯甲酸不飽和聚脂。樹脂的結(jié)構(gòu)賦予它良好的力學(xué)性能和耐候性，特別適用于耐候及耐水性要求高的地方。間苯型膠衣的基體樹脂是間苯型不飽和聚脂樹脂，具有高機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫、耐腐蝕性和耐氧化性能。鄰苯型膠衣的基體樹脂是鄰苯型不飽和聚脂樹脂，具有較好的耐候、耐水、耐沖擊等特性，適用于要求較高的玻璃鋼制品。樹脂是玻璃鋼中的基體材料，其作用是在纖維間傳遞力載荷，它決定玻璃鋼的耐熱、耐腐蝕、耐老化性能。本發(fā)明所述的樹脂可以采用不飽和聚酯樹脂(UP)、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、熱固性樹脂(呋喃類樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚丁二烯樹脂、有機(jī)硅樹脂等)、聚氨酯樹脂，以及其他熱塑性樹脂類，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂(SAN或AS樹脂)、ABS樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亞胺、改性聚酰亞胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等熱塑性樹脂。不飽和聚酯樹脂，常用型號為191、196等，其價格低廉、固化成型快，適合制造獨(dú)立的普通玻璃鋼制品。玻璃纖維可以選用短切氈、針織氈或玻璃纖維表面氈。玻璃纖維表面氈特有的生產(chǎn)工藝，決定其具有表面平整纖維分散均勻，手感柔順，透氣性好，樹脂浸透速度快等特點(diǎn)。玻璃纖維表面氈應(yīng)用于玻璃鋼制品，良好的透氣性能使樹脂快速滲透，徹底消除氣泡和白潰現(xiàn)象，它良好的伏模性適合任何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品和模具制品表面，其能掩蓋布紋，提高表面光潔度和防滲漏性，同時增強(qiáng)層間剪切強(qiáng)度和表面韌性，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐侯性，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具及制品的必需用品。本發(fā)明的其步驟d和步驟e的具體做法是備材料準(zhǔn)備短切纖維氈、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制樹脂和固化劑的混合物，其中固化劑占I -2 % ;鋪設(shè)鋪設(shè)一層短切纖維氈，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層06玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層短切纖維氈，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層02玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供了一種玻璃鋼的制作工藝，玻璃鋼的每一道工藝步驟都非常關(guān)鍵和重要，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行。采用本發(fā)明提供的方法，能夠有效降低產(chǎn)品不良率，提高并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。一種玻璃鋼的制作工藝，其步驟為a)配膠在溫度為25度，濕度為70%的環(huán)境下，按照膠衣占98%，固化劑2%比例配膠,并且攪拌均勻；b)涂膠將步驟a中配置的膠體均勻涂在模具上，用量為300_500g/平方米，涂刷厚度約為O. 3-0. 45mm。
c.凝膠在常溫環(huán)境中凝膠，凝膠時間為30-40分鐘；d.鋪玻璃纖維鋪設(shè)玻璃纖維層；e.滾樹脂將樹脂均勻涂在玻璃纖維層上，涂層厚度為3. 5-4. 5mm ；f.常溫條件下，固化成型后脫模。本發(fā)明在涂膠之前需要清理模具，并對模具進(jìn)行打蠟處理。具體做法是用毛刷清掃模具上的雜物，要求盡量做到一塵不染。打蠟時可以按要求選擇固體蠟或液體蠟。常用的固體蠟為8號蠟，液體蠟是pmr。固體蠟價格適中，成本低；液體蠟價格比較貴，但其效果更好。打蠟的具體要求薄海綿粘取蠟液均勻的涂抹模具表面，靜置冷卻5分鐘后，再用棉布用力搽，保證模具表面光滑平整。打蠟可以方便脫模，保證成品不會粘模破損，降低次品率。本發(fā)明在涂膠之后，往往因?yàn)闀型磕z不夠平整、均勻，氣泡或者有損傷或固化收縮的現(xiàn)象。為了提高玻璃鋼的品質(zhì)，提高成品率。在涂膠之后，本發(fā)明增設(shè)了補(bǔ)刷樹脂泥的步驟。具體做法是首先配置樹脂泥，取樹脂和滑石粉，樹脂和滑石粉按3 4的配比攪拌混合均勻后備用；在凝膠之后的膠衣層的彎角、直角、翻邊和圓圈轉(zhuǎn)角處均勻涂刷上述配置而成的樹脂泥。彎角、直角、翻邊和圓圈轉(zhuǎn)角處往往就是無法用鐵滾筒壓到或難以趕氣泡的部位，就是在這些部位需要補(bǔ)充涂刷樹脂泥。本發(fā)明的鋪設(shè)玻璃纖維層的鋪層次序、方法、加強(qiáng)部位及層數(shù)，按照產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行。玻璃纖維鋪放前必須保持干燥，鋪放后要平整無折皺。本發(fā)明的其步驟d和步驟e的具體做法是備材料準(zhǔn)備短切纖維氈、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制樹脂和固化劑的混合物，其中固化劑占I -2 % ;鋪設(shè)鋪設(shè)一層短切纖維氈，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層06玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層短切纖維氈，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層02玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物。采用上述玻璃纖維以及上述鋪設(shè)方法，是為了保證玻璃鋼成品的厚度以及產(chǎn)品的強(qiáng)度，使之區(qū)別于市場上其他的玻璃鋼產(chǎn)品。本發(fā)明的玻璃鋼成品具有更高的硬度以及機(jī)械強(qiáng)度。
在滾樹脂步驟中，操作者要非常細(xì)心，要“眼明手快”，用力適中，在樹脂未固化還滾得動時，滾遍有效面的每一個邊邊角角，趕盡產(chǎn)品鋪層中的氣泡。若發(fā)現(xiàn)有皺褶、不平整、雜物、樹脂淤積或浸潰不良，以及鐵滾筒滾不到的地方，用毛刷和鐵滾筒及時處理。將產(chǎn)品壓滾過后，要檢查產(chǎn)品內(nèi)表面是否平整、有無毛刺，并及時處理。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此而限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖
內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼的制作工藝，其步驟為 a.配膠在溫度為25度，濕度為70%的環(huán)境下，按照膠衣占98%，固化劑2%比例配膠，并且攪拌均勻； b.涂膠將步驟a中配置的膠體均勻涂在模具上，用量為300-500g/平方米，涂刷厚度約為 O. 3-0. 45mm。
c.凝膠在常溫環(huán)境中凝膠，凝膠時間為30-40分鐘； d.鋪玻璃纖維鋪設(shè)玻璃纖維層； e.滾樹脂將樹脂均勻涂在玻璃纖維層上，涂層厚度為3.5-4. 5mm ； f.常溫條件下，固化成型后脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于步驟a中所述的膠衣為間苯新戊二醇型膠衣、間苯型膠衣或鄰苯型膠衣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于步驟e中所述的樹脂為飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于步驟d中所述的玻璃纖維選用短切氈、針織氈或玻璃纖維表面氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于在涂膠之前需要清理模具，并對模具進(jìn)行打蠟處理，具體做法是用毛刷清掃模具上的雜物，要求盡量做到一塵不染；打蠟的具體要求薄海綿粘取蠟液均勻的涂抹模具表面，靜置冷卻5分鐘后，再用棉布用力搽，保證模具表面光滑平整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于所述打蠟過程中選用的是固體蠟或者液體蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于所述步驟c之后增設(shè)補(bǔ)刷樹脂泥的步驟，具體做法是首先配置樹脂泥，取樹脂和滑石粉，樹脂和滑石粉按3 4的配比攪拌混合均勻后備用；在凝膠之后的膠衣層的彎角、直角、翻邊和圓圈轉(zhuǎn)角處均勻涂刷上述配置而成的樹脂泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼的制作工藝，其特征在于所述步驟d和步驟e的具體做法是 備材料準(zhǔn)備短切纖維氈、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制樹脂和固化劑的混合物，其中固化劑占1-2% ； 鋪設(shè)鋪設(shè)一層短切纖維氈，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層06玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層04玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層短切纖維氈，再均勻涂刷一層樹脂混合物；鋪設(shè)一層02玻璃布，再均勻涂刷一層樹脂混合物。
全文摘要
一種玻璃鋼的制作工藝，其步驟為配膠在溫度為25度，濕度為70％的環(huán)境下，按照膠衣占98％，固化劑2％比例配膠，并且攪拌均勻；涂膠將步驟a中配置的膠體均勻涂在模具上，用量為300-500g/平方米，涂刷厚度約為0.3-0.45mm。凝膠在常溫環(huán)境中凝膠，凝膠時間為30-40分鐘；鋪玻璃纖維鋪設(shè)玻璃纖維層；滾樹脂將樹脂均勻涂在玻璃纖維層上，涂層厚度為3.5-4.5mm；常溫條件下，固化成型后脫模。采用本發(fā)明提供的方法，能夠有效降低產(chǎn)品不良率，提高并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C70/30GK102717517SQ20121023194
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者郭新啟 申請人:長沙晨東工貿(mào)有限公司