本發(fā)明涉及一種pvc門窗焊接機(jī)焊板，具體涉及一種方便拆卸的焊板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

以往的pvc門窗焊接機(jī)焊板，一般是固定在焊接機(jī)的機(jī)頭上，因焊板周圍還有很多其他部件，空間很小，同時(shí)焊接機(jī)在使用時(shí)焊板通電加熱到240℃左右，溫度較高，當(dāng)需要更換焊布時(shí)，非常的不方便，經(jīng)常造成焊布粘貼或是更換不良，造成焊接廢品，并極有可能造成操作人員燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種方便拆卸的焊板結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的焊布更換不方便的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種方便拆卸的焊板結(jié)構(gòu)，由直線導(dǎo)軌、直線滑塊、滑塊墊塊、工進(jìn)氣缸座、工進(jìn)氣缸、工進(jìn)滑板、浮動(dòng)氣缸、浮動(dòng)氣缸座、浮動(dòng)滑軸、浮動(dòng)滑座、浮動(dòng)后限位塊、浮動(dòng)安裝座、快拆安裝板、限位板、把手、快拆連接板、把手連接塊、連接螺紋棒、把手固定座、環(huán)狀焊布快換搖臂、環(huán)狀焊布漲緊壓塊、搖臂轉(zhuǎn)軸、環(huán)狀焊布漲緊滑塊、漲緊棒、焊板、漲緊滑軸、漲緊彈簧、左右兩個(gè)焊板夾板、左右兩個(gè)限位螺釘、浮動(dòng)軸直線軸承、工進(jìn)氣缸連接塊和底板組成，直線導(dǎo)軌設(shè)置在底板上，直線滑塊通過(guò)螺釘連接滑塊墊塊并固定在工進(jìn)滑板上，滑塊墊塊對(duì)工進(jìn)滑板墊高，工進(jìn)氣缸座加工有與直線導(dǎo)軌同寬的槽，通過(guò)螺釘連接并緊固在直線導(dǎo)軌上，工進(jìn)氣缸座通過(guò)螺紋與工進(jìn)氣缸連接緊固并使用氣缸鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊，工進(jìn)滑板通過(guò)螺釘連接并緊固浮動(dòng)滑座和工進(jìn)氣缸連接塊，工進(jìn)氣缸連接塊通過(guò)自帶螺紋連接并緊固工進(jìn)氣缸的氣缸桿并使用氣缸桿鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊，浮動(dòng)氣缸座通過(guò)螺釘連接并緊固浮動(dòng)氣缸和兩根浮動(dòng)滑軸，兩根浮動(dòng)滑軸在浮動(dòng)滑座中安裝的浮動(dòng)軸直線軸承內(nèi)進(jìn)行平行滑動(dòng)，浮動(dòng)滑座上安裝有對(duì)浮動(dòng)安裝座起限位作用的浮動(dòng)后限位塊并使用鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊，快拆安裝板通過(guò)螺釘安裝在浮動(dòng)安裝座上并與快拆連接板連接固定，限位板通過(guò)螺釘安裝在快拆安裝板上，限位板通過(guò)上面安裝的限位螺釘和安裝在快拆安裝板上的限位螺釘對(duì)快拆連接板進(jìn)行限位，以防止快拆連接板以定位銷釘為軸心旋轉(zhuǎn)，并可用來(lái)調(diào)整焊板與直線導(dǎo)軌平行，把手固定座通過(guò)螺釘固定在快拆連接板上，通過(guò)連接螺紋棒連接把手連接塊，把手固定座通過(guò)自帶螺紋孔連接把手，左右兩個(gè)焊板夾板通過(guò)螺釘連接并固定在快拆連接板上，并通過(guò)螺釘連接并緊固焊板，

上述直線導(dǎo)軌通過(guò)螺釘固定在底板上，基準(zhǔn)按照底板上已經(jīng)安裝的固定銷釘兩點(diǎn)確定直線，也可在底板上加工安裝槽，將直線導(dǎo)軌固定在安裝槽內(nèi)。

上述浮動(dòng)安裝座開(kāi)有與浮動(dòng)滑軸配合的斜孔以及與浮動(dòng)后限位塊碰撞限位的斜邊，浮動(dòng)滑軸插入此斜孔并通過(guò)緊定螺釘連接并固定，浮動(dòng)后限位塊一端設(shè)置與浮動(dòng)滑座上的螺紋孔連接的螺紋，浮動(dòng)后限位塊另一端設(shè)置彈性耐磨防撞材料。

上述快拆安裝板設(shè)置兩個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)高度與快拆連接板厚度尺寸相同，兩個(gè)凸臺(tái)開(kāi)有同軸的圓孔，并安裝有兩個(gè)同軸的定位銷釘，與快拆連接板上的兩個(gè)同軸孔配合連接固定快拆連接板。

上述快拆連接板加工有用于同快拆安裝板上的定位銷釘配合安裝的兩個(gè)1同軸孔，快拆連接板還加工有用于散熱的散熱方孔，以防止焊板熱量熱傳導(dǎo)到其它部件上，造成部件因高溫?fù)p壞。

上述焊板夾板開(kāi)有與漲緊滑軸配合的滑軸孔，用于插入漲緊滑軸并從底部使用螺釘固定。

上述漲緊滑軸上裝有漲緊彈簧。

上述環(huán)狀焊布漲緊滑塊開(kāi)有與漲緊滑軸配合的長(zhǎng)孔，并內(nèi)置無(wú)油軸承，環(huán)狀焊布漲緊滑塊可沿著漲緊滑軸上下滑動(dòng)，環(huán)狀焊布漲緊滑塊頂部通過(guò)螺釘連接并緊固了環(huán)狀焊布漲緊壓塊，以防環(huán)狀焊布漲緊滑塊在漲緊彈簧作用下與漲緊滑軸脫離，環(huán)狀焊布漲緊滑塊還加工有與搖臂轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸孔和與環(huán)狀焊布快換搖臂配合的配合槽、漲緊棒固定螺紋孔和焊板線避讓槽，最終通過(guò)搖臂轉(zhuǎn)軸連接安裝環(huán)狀焊布快換搖臂，通過(guò)漲緊棒固定螺紋孔連接并固定漲緊棒。

本發(fā)明的工作原理：浮動(dòng)滑軸的軸心線方向與直線導(dǎo)軌延長(zhǎng)線成45°或135°夾角，以使得焊板在加熱型材熔融完畢并脫離型材時(shí)，浮動(dòng)氣缸的氣缸桿伸出最終拉動(dòng)焊板相對(duì)于型材焊接面呈現(xiàn)斜向上滑拉式脫離，有效減小整個(gè)焊板結(jié)構(gòu)承受的因材料熔融粘性所產(chǎn)生的反作用力，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性；同時(shí)pvc材料因焊板的斜向上滑拉，已熔融半固態(tài)pvc焊接外角方向適量拉伸移動(dòng)，對(duì)接時(shí)，更有利于pvc材料的融合粘接，有效提高焊接角的強(qiáng)度。

當(dāng)焊板需要伸出工作時(shí)，浮動(dòng)氣缸的氣缸桿伸出并推動(dòng)浮動(dòng)滑座，在反作用力的作用下拉動(dòng)浮動(dòng)滑軸，帶動(dòng)浮動(dòng)安裝座及與其連接的所有部件向后移動(dòng)直到與浮動(dòng)后限位塊碰撞并限位，此時(shí)工進(jìn)氣缸推出氣缸桿，推動(dòng)工進(jìn)氣缸連接塊并帶動(dòng)工進(jìn)滑板及與其連接的所有部件在直線滑塊的作用下沿直線導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)到指定位置，此時(shí)浮動(dòng)氣缸的氣缸桿縮回，浮動(dòng)安裝座及與其連接的所有部件均相對(duì)于浮動(dòng)滑座處于浮動(dòng)狀態(tài)，然后焊板在壓鉗的移動(dòng)擠壓下對(duì)pvc材料進(jìn)行加熱熔融，熔融完畢后，浮動(dòng)氣缸的氣缸桿伸出并推動(dòng)浮動(dòng)滑座，在反作用力的作用下拉動(dòng)浮動(dòng)滑軸，帶動(dòng)浮動(dòng)安裝座及與其連接的所有部件向后移動(dòng)直到與浮動(dòng)后限位塊碰撞并限位，此時(shí)工進(jìn)氣缸拉回氣缸桿，拉動(dòng)工進(jìn)氣缸連接塊并帶動(dòng)工進(jìn)滑板及與其連接的所有部件在直線滑塊的作用下沿直線導(dǎo)軌向后運(yùn)動(dòng)到原始位置。當(dāng)需要更換焊布時(shí)，只需握住把手上提，即可將由把手快拆連接板、把手連接塊、連接螺紋棒、把手固定座、環(huán)狀焊布快換搖臂、環(huán)狀焊布漲緊壓塊、搖臂轉(zhuǎn)軸、環(huán)狀焊布漲緊滑塊、漲緊棒、焊板、漲緊滑軸、漲緊彈簧和焊板夾板組成的焊板結(jié)構(gòu)整體取下，到相對(duì)自由的空間進(jìn)行更換焊布工作，更換完畢后再反向安裝回去即可。

另外，當(dāng)使用的焊布為環(huán)狀焊布時(shí)，焊板結(jié)構(gòu)取下后，僅需撥動(dòng)環(huán)狀焊布快換搖臂即可在環(huán)狀焊布漲緊壓塊的作用下使得環(huán)狀焊布漲緊滑塊沿漲緊滑軸向下移動(dòng)壓縮漲緊彈簧，同時(shí)帶動(dòng)漲緊棒向下移動(dòng)，減小其與焊板之間的距離，使得環(huán)狀非常容易更換與型材的接觸位置或取下并更換為新的環(huán)狀焊布，調(diào)整或更換完畢后只需要將環(huán)狀焊布快換搖臂反方向撥動(dòng)，環(huán)狀焊布漲緊滑塊即在漲緊彈簧的作用下沿漲緊滑軸向上移動(dòng)漲緊焊布。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定性高。方便拆卸，有效降低了焊布的更換工時(shí)，提高了效率。有效避免了更換焊布時(shí)因空間不足、操作困難引起的人員燙傷問(wèn)題?？墒褂铆h(huán)狀焊布，焊布利用率高，更換接觸位置及替換簡(jiǎn)便，在一定程度上提高了焊接角的角強(qiáng)度，提高了門窗的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明焊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明焊板的后視示意圖；

圖3是本發(fā)明焊板的仰視示意圖；

圖4是本發(fā)明浮動(dòng)安裝座的安裝示意圖；

圖5是本發(fā)明浮動(dòng)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明快拆安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明快拆連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明焊板夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明環(huán)狀焊布漲緊滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明焊板在pvc型材焊接中使用狀態(tài)示意圖；

圖11是本發(fā)明焊板更換焊布示意圖；

圖12是本發(fā)明焊板更換環(huán)狀焊布示意圖一；

圖13是本發(fā)明焊板更換環(huán)狀焊布示意圖一。

圖中1直線導(dǎo)軌、2直線滑塊、3滑塊墊塊、4工進(jìn)氣缸座、5工進(jìn)氣缸、6工進(jìn)滑板、7浮動(dòng)氣缸、8浮動(dòng)氣缸座、9浮動(dòng)滑軸、10浮動(dòng)滑座、11浮動(dòng)后限位塊、12浮動(dòng)安裝座、13快拆安裝板、14限位板、15把手、16快拆連接板、17把手連接塊、18連接螺紋棒、19把手固定座、20環(huán)狀焊布快換搖臂、21環(huán)狀焊布漲緊壓塊、22搖臂轉(zhuǎn)軸、23環(huán)狀焊布漲緊滑塊、24漲緊棒、25焊板、26漲緊滑軸、27漲緊彈簧、28焊板夾板、29焊板夾板、30限位螺釘、31限位螺釘、32浮動(dòng)軸直線軸承、33工進(jìn)氣缸連接塊、34底板、12-1斜邊、12-2斜孔、13-1凸臺(tái)、13-2定位銷釘、16-1同軸孔、16-2散熱方孔、23-1長(zhǎng)孔、23-2轉(zhuǎn)軸孔、23-3配合槽、23-4漲緊棒固定螺紋孔、23-5焊板線避讓槽、28-1滑軸孔。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種方便拆卸的焊板結(jié)構(gòu)，由：直線導(dǎo)軌1、直線滑塊2、滑塊墊塊3、工進(jìn)氣缸座4、工進(jìn)氣缸5、工進(jìn)滑板6、浮動(dòng)氣缸7、浮動(dòng)氣缸座8、浮動(dòng)滑軸9、浮動(dòng)滑座10、浮動(dòng)后限位塊11、浮動(dòng)安裝座12、快拆安裝板13、限位板14、把手15、快拆連接板16、把手連接塊17、連接螺紋棒18、把手固定座19、環(huán)狀焊布快換搖臂20、環(huán)狀焊布漲緊壓塊21、搖臂轉(zhuǎn)軸22、環(huán)狀焊布漲緊滑塊23、漲緊棒24、焊板25、漲緊滑軸26、漲緊彈簧27、焊板夾板28、、焊板夾板29、限位螺釘30、限位螺釘31、浮動(dòng)軸直線軸承32、工進(jìn)氣缸連接塊33和底板34組成，直線導(dǎo)軌1通過(guò)螺釘固定在底板上，基準(zhǔn)按照底板上已經(jīng)安裝的固定銷釘兩點(diǎn)確定直線，也可在底板上加工安裝槽，將直線導(dǎo)軌1固定在安裝槽內(nèi)。直線滑塊2通過(guò)螺釘連接滑塊墊塊3并固定在工進(jìn)滑板6上，滑塊墊塊3的作用是墊高工進(jìn)滑板6。工進(jìn)氣缸座4加工有與直線導(dǎo)軌1同寬的槽，通過(guò)一個(gè)螺釘即可連接并緊固在直線導(dǎo)軌上1，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工進(jìn)氣缸座4通過(guò)加工好的螺紋與工進(jìn)氣缸5連接并緊固，為保證穩(wěn)定性，使用氣缸鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊。工進(jìn)滑板6通過(guò)螺釘連接并緊固浮動(dòng)滑座10和工進(jìn)氣缸連接塊33。工進(jìn)氣缸連接塊33通過(guò)自帶螺紋連接并緊固工進(jìn)氣缸5的氣缸桿，為保證穩(wěn)定性，使用氣缸桿鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊。浮動(dòng)氣缸座8通過(guò)螺釘連接并緊固浮動(dòng)氣缸7和兩根浮動(dòng)滑軸9。兩根浮動(dòng)滑軸9在浮動(dòng)滑座10中安裝的浮動(dòng)軸直線軸承32內(nèi)進(jìn)行平行滑動(dòng)。浮動(dòng)滑座10上安裝有對(duì)浮動(dòng)安裝座12起限位作用的浮動(dòng)后限位塊11，為保證穩(wěn)定性，使用鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊。浮動(dòng)安裝座12如圖4和圖5所示，開(kāi)有與浮動(dòng)滑軸9配合的斜孔12-2及與浮動(dòng)后限位塊11碰撞限位的斜邊12-1，浮動(dòng)滑軸9插入此斜孔并通過(guò)緊定螺釘連接并固定。浮動(dòng)后限位塊11一端為螺紋，與浮動(dòng)滑座10上的螺紋孔連接，另一端帶有如圖4所示的彈性耐磨防撞材料，一般使用耐高溫橡膠材質(zhì)?？觳鸢惭b板13通過(guò)螺釘安裝在浮動(dòng)安裝座12上，并如圖6所示帶有兩個(gè)凸臺(tái)13-1，凸臺(tái)高度與快拆連接板16厚度尺寸相同，兩個(gè)凸臺(tái)13-1開(kāi)有同軸的圓孔，并安裝有兩個(gè)同軸的定位銷釘13-2，與快拆連接板16上的2個(gè)同軸孔16-1配合，連接固定快拆連接板6。限位板14通過(guò)螺釘安裝在13快拆安裝板上，通過(guò)上面安裝的限位螺釘30和安裝在快拆安裝板13上的限位螺釘31對(duì)快拆連接板16進(jìn)行限位，以防止快拆連接板16以定位銷釘13-2為軸心旋轉(zhuǎn)，并可用來(lái)調(diào)整焊板25與直線導(dǎo)軌1平行，為保證穩(wěn)定性，增加了鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊。如圖7所示，快拆連接板16加工有用于同快拆安裝板13上的定位銷釘13-2配合安裝的2個(gè)同軸孔16-1，還加工有用于散熱的散熱方孔16-2，以防止焊板熱量熱傳導(dǎo)到其它部件上，造成部件因高溫?fù)p壞。把手固定座19通過(guò)螺釘固定在快拆連接板16上，通過(guò)連接螺紋棒18連接把手連接塊17，把手固定座19通過(guò)自帶螺紋孔連接把手15，為保證穩(wěn)定性，在相應(yīng)位置使用鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊，把手15為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件。把手連接塊17還可用于安裝連接外購(gòu)線卡子，用于固定焊板的電源線及熱電偶線。焊板夾板28和焊板夾板29通過(guò)螺釘連接并固定在快拆連接板16上，并通過(guò)螺釘連接并緊固焊板25。以焊板夾板28為例，如圖8所示，開(kāi)有與漲緊滑軸26配合的滑軸孔28-1，用于插入漲緊滑軸26并從底部使用螺釘固定。漲緊滑軸26上裝有漲緊彈簧27。

如圖9所示，環(huán)狀焊布漲緊滑塊23開(kāi)有與漲緊滑軸26配合的長(zhǎng)孔23-1，并內(nèi)置無(wú)油軸承，可沿著漲緊滑軸26上下滑動(dòng)，其頂部通過(guò)螺釘連接并緊固了環(huán)狀焊布漲緊壓塊21，以防環(huán)狀焊布漲緊滑塊23在漲緊彈簧27作用下與漲緊滑軸26脫離。環(huán)狀焊布漲緊滑塊23還加工有與搖臂轉(zhuǎn)軸22配合的轉(zhuǎn)軸孔23-2和與環(huán)狀焊布快換搖臂20配合的配合槽23-3，以及漲緊棒固定螺紋孔23-4、焊板線避讓槽23-5，最終通過(guò)搖臂轉(zhuǎn)軸22連接安裝環(huán)狀焊布快換搖臂20，通過(guò)漲緊棒固定螺紋孔23-4連接并固定漲緊棒24，為保證穩(wěn)定性，增加了鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊。

如圖1所示，浮動(dòng)滑軸9的軸心線方向與1直線導(dǎo)軌延長(zhǎng)線成45°（或135°）夾角，以使得焊板在加熱型材熔融完畢并脫離型材時(shí)，浮動(dòng)氣缸7的氣缸桿伸出最終拉動(dòng)焊板相對(duì)于型材焊接面如圖10所示呈現(xiàn)斜向上滑拉式脫離，有效減小整個(gè)焊板結(jié)構(gòu)承受的因材料熔融粘性所產(chǎn)生的反作用力，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性；同時(shí)pvc材料因焊板的斜向上滑拉，已熔融半固態(tài)pvc向圖10所示焊接外角方向適量拉伸移動(dòng)，對(duì)接時(shí)，更有利于pvc材料的融合粘接，有效提高焊接角的強(qiáng)度。

本發(fā)明工作原理：

當(dāng)焊板需要伸出工作時(shí)，浮動(dòng)氣缸7的氣缸桿伸出并推動(dòng)浮動(dòng)滑座10，在反作用力的作用下拉動(dòng)浮動(dòng)滑軸9，帶動(dòng)浮動(dòng)安裝座12及與其連接的所有部件向后移動(dòng)直到與浮動(dòng)后限位塊11碰撞并限位，此時(shí)工進(jìn)氣缸5推出氣缸桿，推動(dòng)工進(jìn)氣缸連接塊33并帶動(dòng)工進(jìn)滑板6及與其連接的所有部件在直線滑塊2的作用下沿直線導(dǎo)軌1向前運(yùn)動(dòng)到指定位置，此時(shí)浮動(dòng)氣缸7的氣缸桿縮回，浮動(dòng)安裝座12及與其連接的所有部件均相對(duì)于浮動(dòng)滑座10處于浮動(dòng)狀態(tài)，然后焊板在壓鉗的移動(dòng)擠壓下對(duì)pvc材料進(jìn)行加熱熔融，熔融完畢后，浮動(dòng)氣缸7的氣缸桿伸出并推動(dòng)浮動(dòng)滑座10，在反作用力的作用下拉動(dòng)浮動(dòng)滑軸9，帶動(dòng)浮動(dòng)安裝座12及與其連接的所有部件向后移動(dòng)直到與浮動(dòng)后限位塊11碰撞并限位，此時(shí)工進(jìn)氣缸5拉回氣缸桿，拉動(dòng)工進(jìn)氣缸連接塊33并帶動(dòng)工進(jìn)滑板6及與其連接的所有部件在直線滑塊2的作用下沿直線導(dǎo)軌1向后運(yùn)動(dòng)到原始位置。

當(dāng)需要更換焊布時(shí)，如圖11所示，只需握住把手15上提，即可將由把手15、快拆連接板16、把手連接塊17、連接螺紋棒18、把手固定座19、環(huán)狀焊布快換搖臂20、環(huán)狀焊布漲緊壓塊21、搖臂轉(zhuǎn)軸22、環(huán)狀焊布漲緊滑塊23、漲緊棒24、焊板25、漲緊滑軸26、漲緊彈簧27、焊板夾板28和焊板夾板29組成的焊板結(jié)構(gòu)整體取下，到相對(duì)自由的空間進(jìn)行更換焊布工作，更換完畢后再反向安裝回去即可。

另外，當(dāng)使用的焊布為環(huán)狀焊布時(shí)，如圖12，圖13所示，焊板結(jié)構(gòu)取下后，僅需按圖12所示方向撥動(dòng)環(huán)狀焊布快換搖臂20即可在環(huán)狀焊布21漲緊壓塊的作用下使得環(huán)狀焊布漲緊滑塊23沿漲緊滑軸26向下移動(dòng)壓縮漲緊彈簧27，同時(shí)帶動(dòng)漲緊棒24向下移動(dòng)，減小其與焊板25之間的距離到圖13所示位置，使得環(huán)狀非常容易更換與型材的接觸位置或取下并更換為新的環(huán)狀焊布，調(diào)整或更換完畢后只需要將環(huán)狀焊布快換搖臂20反方向撥動(dòng)，環(huán)狀焊布漲緊滑塊23即在漲緊彈簧27的作用下沿漲緊滑軸26向上移動(dòng)漲緊焊布。