本發(fā)明涉及注塑成型機，特別是一種生產(chǎn)單一材料大型及復(fù)雜產(chǎn)品的多料筒模塊化注塑成型機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的注塑成型機，無論是立式鎖模方式或是臥式鎖模方式的，針對單模、單物料生產(chǎn)，都是一個鎖模機構(gòu)配置一個塑化及注射機構(gòu)。當(dāng)需要成型大型物件（特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大而長的物件）時，需要由一個“超大型的料筒”來完成塑化及注射任務(wù)（并且當(dāng)物件大到一定程度時單一射出單元就無法做到足夠大了）；由于模具型腔過大（長），而物料達到型腔不同部位的時間及壓力差異太大，不但使塑化及注射的速度慢、精度差，也使設(shè)備笨重不堪。最致命的缺陷是，單料筒對應(yīng)的注射成型模具需要設(shè)計“多點式熱流道系統(tǒng)”才能滿足生產(chǎn)需求，而熱流道系統(tǒng)的采用往往使注射成型模具的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，成本也很高。

為了克服大型注塑件單料筒注塑成型機存在的上述不足，該多料筒模塊化注塑成型機就能夠滿足需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)單一材料大型及復(fù)雜產(chǎn)品的多料筒模塊化注塑成型機，克服了“超大型復(fù)雜注塑零件不能生產(chǎn)”的難題，同時還可以提高塑化及注射的速度和精度，從而節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時使注射成型模具結(jié)構(gòu)簡化，更加節(jié)約成本。

為實現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種生產(chǎn)單一材料大型及復(fù)雜產(chǎn)品的多料筒模塊化注塑成型機，包括、塑化及注射機構(gòu)即料筒單元、鎖模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；特征在于：包括針對注射成型產(chǎn)品定制的多澆口注射成型模具，若干個料筒單元；所述多澆口注射成型模具內(nèi)被分為若干個注射區(qū)間，每個注射區(qū)間具有至少一個澆口及澆口套，料筒單元的數(shù)量與澆口及澆口套數(shù)量匹配；若干料筒單元的工作方式包括同動力源同步方式、不同動力源同步方式及不同動力源不同步方式。

進一步地，所述料筒單元與鎖模機構(gòu)組合安裝在一起，料筒位于鎖模機構(gòu)周圍合適的位置，避開導(dǎo)柱、操作側(cè)及有相互干涉的區(qū)域。

本發(fā)明上述技術(shù)方案帶來的積極效果是顯而易見的，即采用一個鎖模機構(gòu)，配多個料筒單元；根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品大小及其特征，可以在同一個鎖模機構(gòu)的多個不同方向組合配置若干個相同或者不同規(guī)格的料筒單元，就像玩“積木”一樣，按生產(chǎn)技術(shù)要求實現(xiàn)“模塊化自由組合”。各組合機構(gòu)根據(jù)實際情況，可以2個料筒單元或者多個料筒單元共用動力源，也可以各自使用單一動力源；當(dāng)然，各料筒單元使用單獨的動力源會更加易于生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計和提高產(chǎn)品品質(zhì)，并且會更快、更節(jié)能。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點還在于：1、化整為零：把集中的大件（特別是大而長的復(fù)雜物件）分成若干個小的區(qū)間模塊，由若干個小的料筒單元去分擔(dān)完成原本需要由一個可能的超大型料筒來完成的塑化及注射任務(wù)。這樣，既可以提高塑化及注射的速度和精度，從而節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率（多個區(qū)間模塊同時工作比單個大型機構(gòu)工作效率高得多），又提高了塑化效果及注射精度（小而精準快速、大而笨重粗礦）、提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時還有更加節(jié)能。2、更為重要的是還可以大大地簡化大型注射成型模具的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不需要“熱流道系統(tǒng)”也就可以實現(xiàn)多點分塊注射成型。并且，本發(fā)明的各個料筒單元的塑化及注射成型參數(shù)都可以按實際需要單獨優(yōu)化設(shè)計；而單一料筒配“多點式熱流道系統(tǒng)”的各個注射點的射出壓力、速度等參數(shù)，因為只有一個料筒的緣故就只能是同一個參數(shù)。這樣，本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的大型單料筒設(shè)備，就同時具備簡化模具結(jié)構(gòu)、節(jié)約模具制造成本（估計僅每單副模具就可以節(jié)約成本30-40%），又能提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，并且更能夠完成傳統(tǒng)設(shè)備所不能生產(chǎn)的高要求產(chǎn)品。3、當(dāng)產(chǎn)品的重量及尺寸大到一定的程度時，單料筒的傳統(tǒng)注射成型機就無法實現(xiàn)生產(chǎn)了，而本發(fā)明就可以通過化整為零、像“眾螞蟻一起抬一個大件”的方式組合完成超大的特殊零件生產(chǎn)。4.同一大型及復(fù)雜產(chǎn)品單一材料，如果產(chǎn)品設(shè)計需要也可以是同一類材料不同區(qū)域不同顏色。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明立式鎖模機構(gòu)實施例的示意圖；

附圖2為本發(fā)明臥式鎖模機構(gòu)實施例的示意圖。

附圖1、2中：1-鎖緊螺母；2a-上模板；2b-定模板；3-導(dǎo)柱；4-頂出機構(gòu)、5a-下模板；5b-動模板；lt1-ltn-料筒單元。

具體實施方式

實施例中的生產(chǎn)單一材料大型及復(fù)雜產(chǎn)品的多料筒模塊化注塑成型機，包括、塑化及注射機構(gòu)即料筒單元、鎖模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；特征在于：包括針對注射成型產(chǎn)品定制的多澆口注射成型模具，若干個料筒單元；所述多澆口注射成型模具內(nèi)被分為若干個注射區(qū)間，每個注射區(qū)間具有至少一個澆口及澆口套，料筒單元的數(shù)量與澆口及澆口套數(shù)量匹配；若干料筒單元的工作方式包括同動力源同步方式、不同動力源同步方式及不同動力源不同步方式。

所述料筒單元出自現(xiàn)有技術(shù)，其基本構(gòu)成包括：螺桿料筒組、加熱及溫控系統(tǒng)、塑化及注射機構(gòu)及動力源。

所述的動力源可以是液壓系統(tǒng)動力源也可以是電動驅(qū)動動力源。

附圖1為一個立式鎖模機構(gòu)配多個料筒單元構(gòu)成一臺多料筒模塊化塑料注射成型機實施例。該立式鎖模機構(gòu)包括鎖緊螺母1、上模板2a、3-導(dǎo)柱、頂出機構(gòu)4及下模板5a。所述料筒單元lt1-lt6與鎖模機構(gòu)組合安裝在一起，各個料筒單元位于鎖模機構(gòu)周圍合適的位置，避開導(dǎo)柱、操作側(cè)及其它有相互干涉的區(qū)域，分布在鎖模機構(gòu)的左、右、上（上模板2a）、后方向，與鎖模機構(gòu)組合安裝在一起。

參見附圖2：為一個臥式鎖模機構(gòu)配多個料筒單元構(gòu)成一臺多料筒模塊化塑料注射成型機實施例。該臥式鎖模機構(gòu)包括鎖緊螺母1、定模板2b、導(dǎo)柱3、頂出機構(gòu)4及動模板5b。所述料筒單元lt1-lt6與鎖模機構(gòu)組合安裝在一起，各個料筒單元位于鎖模機構(gòu)周圍合適的位置，避開導(dǎo)柱、操作側(cè)及有相互干涉的區(qū)域，分布在鎖模機構(gòu)的左、右（定模板2b）、上、后方向，與鎖模機構(gòu)組合安裝在一起。

進一步地，上述料筒單元安裝在三維可移動機架上，料筒單元能夠在三維可移動機架上進行前后、左右、上下或角度旋轉(zhuǎn)移動，具體相對運動方式根據(jù)實際安裝、調(diào)試、生產(chǎn)需要確定。所述三維可移動機架與鎖模機構(gòu)組合安裝在一起。

上述實施例中的料筒單元大小、數(shù)量和位置分布可以更具根據(jù)實際需要組合搭配。

進一步地，上述鎖模機構(gòu)對應(yīng)位置上設(shè)置有料筒單元安裝的機械接口和電訊通訊接口，盡量采用快速插接方式。

上述料筒單元可采用相同動力源同步方式、不同動力源同步方式及不同動力源不同步方式，通過電氣控制系統(tǒng)進行控制實施完成。

以上實施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明的典型，而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明的記載的內(nèi)容之后，技術(shù)人員可以通過對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)單一材料大型及復(fù)雜產(chǎn)品的多料筒模塊化注塑成型機，其特征在于：包括針對注射成型產(chǎn)品定制的多澆口注射成型模具，若干個料筒單元；所述多澆口注射成型模具內(nèi)被分為若干個注射區(qū)間，每個注射區(qū)間具有至少一個澆口及澆口套，料筒單元的數(shù)量與澆口及澆口套數(shù)量匹配；若干料筒單元的工作方式包括同動力源同步方式、不同動力源同步方式及不同動力源不同步方式；同一大型及復(fù)雜產(chǎn)品單一材料，如果產(chǎn)品設(shè)計需要也可以是同一類材料不同區(qū)域不同顏色。本發(fā)明可以完成復(fù)雜、超大、超長塑膠物件的注塑成型工作，提高塑化及注射的速度和精度，從而節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，同時使注射成型模具結(jié)構(gòu)簡化，更加節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王燕
受保護的技術(shù)使用者：重慶豐鐵模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.07.14