本發(fā)明涉及儲(chǔ)液器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種儲(chǔ)液器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，家用空調(diào)用的儲(chǔ)液器，其主殼體式樣主要有三種：一分體、二分體和三分體。其中，一分體通常采用旋壓的方式生產(chǎn)制造，存在生產(chǎn)效率非常低、且會(huì)有旋壓裂紋、壓痕不良率高的缺陷；二分體的上下杯體由于是采用沖壓方式制造的，因此存在模具壽命短，拉傷不良率高，且上下杯體需通過過爐焊熔接，成本高，能耗大，材料高溫退火后，產(chǎn)品強(qiáng)度大幅下降（下降20%以上）的缺陷；三分體式樣也由于采用過爐焊熔接，因此也存在二分體式樣的問題。因此，亟需解決現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)液器所存在的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種儲(chǔ)液器的制造方法，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
提供一種儲(chǔ)液器的制造方法，所述儲(chǔ)液器為三分體結(jié)構(gòu)或?yàn)槎煮w結(jié)構(gòu)，所述三分體結(jié)構(gòu)包括依次連接的上蓋、殼體和下蓋，所述二分體結(jié)構(gòu)包括上杯體和下杯體；
所述儲(chǔ)液器的制造方法，所述三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，或者所述二分體的上杯體和下杯體之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋，或者二分體結(jié)構(gòu)的上杯體和下杯體，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上蓋、下蓋或高速旋轉(zhuǎn)殼體，或者，高速旋轉(zhuǎn)上杯體和下杯體；
其中，當(dāng)為三分體結(jié)構(gòu)時(shí)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)上蓋和下蓋時(shí)，上蓋和下蓋的旋轉(zhuǎn)方向相反；
其中，當(dāng)為二分體結(jié)構(gòu)時(shí)，上杯體和下杯體的旋轉(zhuǎn)方向相反；
進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得摩擦接觸處達(dá)到一定溫度時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下一定時(shí)間，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，當(dāng)采用三分體結(jié)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)r，上蓋、殼體和下蓋之間可以分別焊接，也可以同時(shí)焊接。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得摩擦接觸處達(dá)到1100℃~1300℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，保持摩擦接觸處處于壓力下的時(shí)間為1s~3s。
上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，上蓋、殼體和下蓋之間的對(duì)接式樣，或者，上杯體和下杯體的對(duì)接式樣，采用垂直對(duì)接、平面對(duì)接或先端對(duì)接中的一種。
上述技術(shù)方案中，上蓋和下蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋位，或者殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋位。
上述技術(shù)方案中，上杯體設(shè)置有擋位，或者，下杯體設(shè)置有擋位。
上述技術(shù)方案中，所述擋位的高度設(shè)置為0.5mm~2mm。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
（2）本發(fā)明提供的一種儲(chǔ)液器的制造方法，具有方法簡(jiǎn)單，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，儲(chǔ)液器為三分體結(jié)構(gòu)，三分體結(jié)構(gòu)包括依次連接的上蓋、殼體和下蓋；
該儲(chǔ)液器的制造方法，三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上蓋、下蓋或高速旋轉(zhuǎn)殼體，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)上蓋和下蓋時(shí)，上蓋和下蓋的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
其中，上蓋、殼體和下蓋之間分別焊接；
本實(shí)施例中，上蓋、殼體和下蓋之間的對(duì)接式樣，采用垂直對(duì)接；
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得上蓋和下蓋分別與殼體的摩擦接觸處達(dá)到1200℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下2s，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
本實(shí)施例中，上蓋和下蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋位；其中，擋位的高度設(shè)置為1mm。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
實(shí)施例2。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，儲(chǔ)液器為三分體結(jié)構(gòu)，三分體結(jié)構(gòu)包括依次連接的上蓋、殼體和下蓋；
該儲(chǔ)液器的制造方法，三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上蓋、下蓋或高速旋轉(zhuǎn)殼體，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)上蓋和下蓋時(shí)，上蓋和下蓋的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
其中，上蓋、殼體和下蓋之間同時(shí)焊接；
本實(shí)施例中，上蓋、殼體和下蓋之間的對(duì)接式樣，采用平面對(duì)接；
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得上蓋和下蓋分別與殼體的摩擦接觸處達(dá)到1100℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下1s，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
本實(shí)施例中，殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋位；其中，擋位的高度設(shè)置為0.5mm。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
實(shí)施例3。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，儲(chǔ)液器為三分體結(jié)構(gòu)，三分體結(jié)構(gòu)包括依次連接的上蓋、殼體和下蓋；
該儲(chǔ)液器的制造方法，三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的三分體結(jié)構(gòu)的上蓋、殼體和下蓋，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上蓋、下蓋或高速旋轉(zhuǎn)殼體，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)上蓋和下蓋時(shí)，上蓋和下蓋的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
其中，上蓋、殼體和下蓋之間分別焊接；
本實(shí)施例中，上蓋、殼體和下蓋之間的對(duì)接式樣，采用先端對(duì)接；
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得上蓋和下蓋分別與殼體的摩擦接觸處達(dá)到1300℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下3s，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
本實(shí)施例中，上蓋和下蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有擋位；其中，擋位的高度設(shè)置為2mm。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
實(shí)施例4。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，儲(chǔ)液器為二分體結(jié)構(gòu)，二分體結(jié)構(gòu)包括上杯體和下杯體；
該儲(chǔ)液器的制造方法，二分體的上杯體和下杯體之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的二分體結(jié)構(gòu)的上杯體和下杯體，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上杯體和下杯體；其中，上杯體和下杯體的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
本實(shí)施例中，上杯體和下杯體的對(duì)接式樣，采用垂直對(duì)接；
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得摩擦接觸處達(dá)到1200℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下2s，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
本實(shí)施例中，上杯體設(shè)置有擋位。其中，擋位的高度設(shè)置為1mm。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
實(shí)施例5。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，儲(chǔ)液器為二分體結(jié)構(gòu)，二分體結(jié)構(gòu)包括上杯體和下杯體；
該儲(chǔ)液器的制造方法，二分體的上杯體和下杯體之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的二分體結(jié)構(gòu)的上杯體和下杯體，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上杯體和下杯體；其中，上杯體和下杯體的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
本實(shí)施例中，上杯體和下杯體的對(duì)接式樣，采用平面對(duì)接；
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得摩擦接觸處達(dá)到1100℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下1s，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
本實(shí)施例中，下杯體設(shè)置有擋位。其中，擋位的高度設(shè)置為0.5mm。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
實(shí)施例6。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，儲(chǔ)液器為二分體結(jié)構(gòu)，二分體結(jié)構(gòu)包括上杯體和下杯體；
該儲(chǔ)液器的制造方法，二分體的上杯體和下杯體之間采用摩擦焊進(jìn)行熔接，具體包括以下步驟：
步驟一，能量轉(zhuǎn)換操作：將待焊接的二分體結(jié)構(gòu)的上杯體和下杯體，安裝在焊接治具上，并夾緊，然后通過伺服電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)上杯體和下杯體；其中，上杯體和下杯體的旋轉(zhuǎn)方向相反；進(jìn)而，將旋轉(zhuǎn)摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能；
本實(shí)施例中，上杯體和下杯體的對(duì)接式樣，采用先端對(duì)接。
步驟二，塑性形變和熱塑鍛壓：當(dāng)步驟一的旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱能使得摩擦接觸處達(dá)到1300℃時(shí)，摩擦接觸處即發(fā)生塑性形變，此時(shí)施加熱塑壓力對(duì)摩擦接觸處進(jìn)行頂鍛；
步驟三，擴(kuò)散再結(jié)晶：步驟二的施壓頂鍛后，保持摩擦接觸處處于壓力下3s，以使熔融基材互相擴(kuò)散，然后進(jìn)行冷卻使得再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接，即制得所述儲(chǔ)液器。
本實(shí)施例中，上杯體設(shè)置有擋位。其中，擋位的高度設(shè)置為2mm。
本實(shí)施例的一種儲(chǔ)液器的制造方法，由于通過旋轉(zhuǎn)摩擦使得機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，進(jìn)而經(jīng)塑性形變和熱塑鍛壓，再經(jīng)擴(kuò)散再結(jié)晶，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熔接制得儲(chǔ)液器，因此，該制造方法具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，且該制造方法制得的儲(chǔ)液器的品質(zhì)高。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。