本發(fā)明屬于輸送帶制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶搭接結(jié)構(gòu)及搭接方法。

背景技術(shù)：

鋼絲繩芯輸送帶以鋼繩芯襯墊覆蓋橡膠制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件，其具有拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長、成槽性好、耐曲撓性好的特點，適于長距離、大運程、高速度輸送物料。與鋼絲繩芯輸送帶相比，芳綸輸送帶具有帶體薄、重量輕、使用壽命長、抗撕裂、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排的要求。因此，芳綸輸送帶正逐步替換鋼絲繩芯輸送帶。

現(xiàn)有的芳綸輸送帶為直經(jīng)直緯結(jié)構(gòu)，只能實現(xiàn)同種結(jié)構(gòu)的輸送帶相連接，即芳綸輸送帶與芳綸輸送帶相連接，其無法與鋼絲繩芯輸送帶相連，而鋼絲繩芯輸送帶在使用過程中，一般不會出現(xiàn)整條皮帶機同時更換皮帶的情況，這樣就限制了芳綸輸送帶的使用范圍。如專利號為201410303491.7，公開了一種芳綸輸送帶指型接頭及其制備方法，具體制備方法包括以下步驟：覆蓋膠的剝離、殘余膠的清理、指型的切割、涂刷膠漿、拼接指型、成型貼膠、織物加強層、覆蓋膠、試樣硫化，即得芳綸輸送帶上的指型接頭。但是，芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶屬于兩種不同結(jié)構(gòu)類型的輸送帶，該專利公開的接頭方法顯然不適用于混接接頭。目前，國內(nèi)尚沒有關(guān)于芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶接頭的相關(guān)專利和文獻(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶搭接結(jié)構(gòu)及搭接方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶搭接結(jié)構(gòu)，包括芳綸輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶，且芳綸輸送帶的拉伸強度至少為鋼絲繩芯輸送帶拉伸強度的1.2倍，所述芳綸輸送帶的端部剪切有階梯式搭接口，所述搭接口的數(shù)量與鋼絲繩芯輸送帶中鋼絲繩組的數(shù)量相等，所述鋼絲繩組的鋼絲繩嵌入搭接口內(nèi)；

所述搭接口包括搭接臺階和臺階面，所述搭接臺階的數(shù)量與鋼絲繩的數(shù)量相等，所述臺階面的數(shù)量比鋼絲繩的數(shù)量多1，沿著遠(yuǎn)離芳綸輸送帶端部的方向，所述臺階面依次包括初級臺階面和多個后級臺階面，所述鋼絲繩與后級臺階面一對一膠粘搭接。

進(jìn)一步，所述搭接口的上下表面均鋪設(shè)有網(wǎng)眼布。

進(jìn)一步，所述鋼絲繩直徑為d，鋼絲繩數(shù)量為n，鋼絲繩間距為s，初級臺階面的寬度為b₁，后級臺階面的寬度為b₂，則1≤(b₁-d)≤3。

進(jìn)一步，所述后級臺階面的寬度相等，則

進(jìn)一步，所述后級臺階面的寬度不相等，則3＜(b₂-d)≤5，且臺階面的寬度和與鋼絲繩間距相等。

進(jìn)一步，所述鋼絲繩的數(shù)量為3-6根。

進(jìn)一步，所述搭接臺階的長度為300-800mm。

另，本發(fā)明還提供一種芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶搭接結(jié)構(gòu)的搭接方法，包括如下步驟：

(1)從鋼絲繩芯輸送帶中剝離出鋼絲繩備用；

(2)根據(jù)鋼絲繩組中鋼絲繩的數(shù)量和直徑，在芳綸輸送帶的端部剪切出階梯式搭接口；

(3)將鋼絲繩嵌入搭接口內(nèi)進(jìn)行排列搭接；

(4)在搭接口內(nèi)涂覆膠粘劑，并在搭接口的上下表面鋪設(shè)網(wǎng)眼布；

(5)對搭接口進(jìn)行硫化操作即可。

進(jìn)一步，所述膠粘劑包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：

天然膠20-50份、丁苯膠50-80份、硫磺2-2.5份、硫化促進(jìn)劑1-1.5份、氧化鋅3.5-4.5份、硬脂酸0.8-1.5份、炭黑40-60份、軟化油8-12份、白炭黑3-15份、偶聯(lián)劑2-4份、粘合劑AB-301.5-2.5份、鈷鹽粘合劑2.5-3.5份、防老劑1-2份。

進(jìn)一步，所述膠粘劑包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：

天然膠30份、丁苯膠70份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.1份、氧化鋅4份、硬脂酸1份、炭黑50份、軟化油10份、白炭黑9份、偶聯(lián)劑3份、粘合劑AB-302份、鈷鹽粘合劑3份、防老劑1.5份。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用拉伸強度不低于鋼絲繩芯輸送帶拉伸強度1.2倍的芳綸輸送帶，以鋼絲繩組內(nèi)鋼絲繩的根數(shù)和間距為依據(jù)，在芳綸輸送帶的端部剪切出階梯式搭接口，將搭接口與鋼絲繩相搭接，實現(xiàn)兩種不同結(jié)構(gòu)類型的輸送帶相混接，同時，通過對膠粘劑的配方及份數(shù)優(yōu)選，促使膠粘劑擁有良好的粘合性能和抗老化性能，既能實現(xiàn)與芳綸輸送帶的粘合，又能實現(xiàn)與鋼絲繩的粘合，為芳綸輸送帶的廣泛應(yīng)用提供技術(shù)支持。

2、與鋼絲繩芯輸送帶相比，芳綸輸送帶節(jié)能可達(dá)9-12％，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢，同時，芳綸輸送帶由于帶體薄，可延長30％的單卷長度，降低接頭數(shù)量，另外，芳綸輸送帶使用壽命相比鋼絲繩芯輸送帶延長1.2-1.5倍，降低更換周期和維護(hù)保養(yǎng)費用，有效實現(xiàn)節(jié)能減排，提高企業(yè)競爭能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是階梯式搭接口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-芳綸輸送帶、2-鋼絲繩芯輸送帶、3-鋼絲繩、4-搭接口、5-搭接臺階、6-初級臺階面、7-后級臺階面。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。此外，以下實施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

實施例一：

如圖1所示，一種芳綸輸送帶與鋼絲繩芯輸送帶搭接結(jié)構(gòu)，包括芳綸輸送帶1和鋼絲繩芯輸送帶2，本實施例中，所述鋼絲繩芯輸送帶2中含有1組鋼絲繩組，所述鋼絲繩組中含有4根鋼絲繩3，因此，在芳綸輸送帶1的端部剪切處1個階梯式搭接口4，所述4根鋼絲繩3嵌入搭接口4內(nèi)。

如圖1-2所示，所述搭接口4包括搭接臺階5和臺階面，所述搭接臺階5和臺階面相互垂直，所述搭接臺階5的數(shù)量為4個，也就是說，搭接臺階5的數(shù)量與鋼絲繩組中鋼絲繩3的數(shù)量相等，所述臺階面的數(shù)量比鋼絲繩組中鋼絲繩3的數(shù)量多1，沿著遠(yuǎn)離芳綸輸送帶1端部的方向，所述臺階面依次包括初級臺階面6和4個后級臺階面7，所述鋼絲繩3與后級臺階面7一對一膠粘搭接，也就是說，與初級臺階面6對應(yīng)的搭接臺階5不受力。

所述搭接口4的上下表面均鋪設(shè)有網(wǎng)眼布，所述鋼絲繩3直徑為d，鋼絲繩組中鋼絲繩3數(shù)量為n，鋼絲繩3間距為s，初級臺階面6的寬度為b₁，后級臺階面7的寬度為b₂，則1≤(b₁-d)≤3，便于鋼絲繩3順利嵌入，所述后級臺階面7的寬度相等，則也就是說，所述搭接口4的寬度與鋼絲繩組的寬度相等。在其他一些實施例中，所述后級臺階面7的寬度也可以不相等，則3＜(b₂-d)≤5，且臺階面的寬度和與鋼絲繩間距相等，也就是說，所述搭接口4的寬度與鋼絲繩組的寬度相等。為了提高接頭效率，所述鋼絲繩組中鋼絲繩3的數(shù)量為3-6根，所述搭接臺階5的長度為300-800mm。

實施例二：

如圖2-3所示，本實施例與實施例一相同的部分不再贅述，不同的是：

將ST/S2000鋼絲繩芯輸送帶2與DPP2500芳綸輸送帶1進(jìn)行搭接，前者的拉伸強度為2000N/mm，后者的拉伸強度為2500N/mm，先從鋼絲繩芯輸送帶2中剝離出7組鋼絲繩組，再從每組鋼絲繩組中剝離出鋼絲繩3備用，其中，d＝6mm，n＝4，s＝12mm，所述鋼絲繩組寬度為48mm。

根據(jù)1≤(b₁-d)≤3、由于與初級臺階面6對應(yīng)的搭接臺階5不受力，為減少芳綸輸送帶1的強力損失，取b₁＝8mm，則b₂＝10mm。由得出，芳綸輸送帶1的拉伸強度理論上損失16.7％，芳綸輸送帶1理論剩余拉伸強度為83.3％，由得出，芳綸輸送帶1的拉伸強度至少應(yīng)為鋼絲繩芯輸送帶2拉伸強度的1.2倍，方可實現(xiàn)對接，因此，將拉伸強度為2000N/mm的鋼絲繩芯輸送帶2與拉伸強度為2500N/mm的芳綸輸送帶1進(jìn)行混接，根據(jù)上述數(shù)值對芳綸輸送帶1端部進(jìn)行剪切，在芳綸輸送帶1的端部剪切出階梯式搭接口4，其中，所述搭接臺階5的長度為700mm，則搭接口4的長度為2.8m。

另外，根據(jù)1≤(b₁-d)≤3、3＜(b₂-d)≤5，本實施例中，臺階面的寬度可以取值如下：初級臺階面6的寬度為8mm，后級臺階面7的寬度依次為9.5mm、9.5mm、10mm、11mm。

將鋼絲繩3嵌入搭接口4內(nèi)進(jìn)行排列搭接，將鋼絲繩3與后級臺階面7一對一對應(yīng)搭接，在搭接口4內(nèi)涂覆膠粘劑，并在搭接口4的上下表面鋪設(shè)網(wǎng)眼布，對搭接口4進(jìn)行硫化操作，即可完成搭接。

所述膠粘劑包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分：天然膠20-50份、丁苯膠50-80份、硫磺2-2.5份、硫化促進(jìn)劑1-1.5份、氧化鋅3.5-4.5份、硬脂酸0.8-1.5份、炭黑40-60份、軟化油8-12份、白炭黑3-15份、偶聯(lián)劑2-4份、粘合劑AB-301.5-2.5份、鈷鹽粘合劑2.5-3.5份、防老劑1-2份。

優(yōu)選為：天然膠30份、丁苯膠70份、硫磺2.5份、硫化促進(jìn)劑1.1份、氧化鋅4份、硬脂酸1份、炭黑50份、軟化油10份、白炭黑9份、偶聯(lián)劑3份、粘合劑AB-302份、鈷鹽粘合劑3份、防老劑1.5份，其中，天然膠選用天然膠1#，丁苯膠選用丁苯膠1500，偶聯(lián)劑選用偶聯(lián)劑NW-2，防老劑選用防老劑4010NA。將粘合劑AB-30和鈷鹽粘合劑復(fù)配，促使膠粘劑既能與鋼絲繩3擁有較好的粘合效果，又能與芳綸輸送帶1擁有較高的粘合強度，提高了搭接結(jié)構(gòu)受力拉伸時鋼絲繩3與芳綸帆布間的抽出力，同時，主體膠料使用天然膠與丁苯膠復(fù)配，提高了膠粘劑的抗老化性能，降低過硫化對膠粘劑物理性能的負(fù)面影響，促使膠粘劑擁有良好的粘合性能和抗老化性能。

按照GB/T 228-2002的規(guī)定對搭接結(jié)構(gòu)的拉斷強度進(jìn)行測定，試樣長度為搭接結(jié)構(gòu)兩端各加1000mm，夾持器的拉伸速度為100±10mm/min，試驗帶的公稱強度為2000N/mm，搭接結(jié)構(gòu)拉斷強度檢測結(jié)果為1680N/mm，接頭強度保持率為84％，大于MT668-2008標(biāo)準(zhǔn)中四階接頭的接頭強度保持率80％的要求，完全滿足工業(yè)轉(zhuǎn)化需求。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。