本發(fā)明涉及手機保護套技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前手機創(chuàng)新勢頭層出不窮，手機保護套也就應(yīng)運而生，且不斷推陳出新。由于手機保護套的材料越來越多，其樣式也越來越多，因此手機保護套走上了多元化的道路。其中，以硅膠手機保護套手感好、防水性好、價格低廉而占主導(dǎo)地位，但是，現(xiàn)在手機保護套在樣式與外觀上缺乏創(chuàng)新。
現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的手機保護套的logo組裝中，由于配件如“沖切好的logo、熱熔膠圈”等不同的配件都是由不同廠家加工組裝的，使得工序復(fù)雜且耗時長，因此導(dǎo)致手機保護套的良率不好把控。另外，在當(dāng)前領(lǐng)域二次油壓成型本身就是個難點，加之是雙色成型，這更是難突破的加工工藝。
另外，現(xiàn)有技術(shù)的手機保護套的制備工藝中，還存在以下的難題：
（1）要在logo粘接在塑膠機殼上，但是，logo所涂抹的熱溶膠很難跟塑膠機殼粘接；
（2）在成型按鍵時，容易造成溢料和偏位的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，該手機保護套的制備工藝能夠簡化工序，節(jié)約人工和成本，同時使得logo與塑膠機殼有很好的附著性，并能避免溢料和偏位的現(xiàn)象。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
提供一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，它包括以下步驟：
步驟一，注塑成型塑膠機殼并清洗：利用塑膠機殼注塑模具將塑膠機殼的膠料注塑成型塑膠機殼，并對成型后的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟二，印刷亮油：在步驟一中的塑膠機殼的表面印刷亮油，然后將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在一定溫度下烘烤一定時間后，即在塑膠機殼的表面形成一層亮油層；
步驟三，印刷接著劑：在步驟二中亮油層上的部分區(qū)域印刷接著劑，然后將印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在一定溫度下烘烤一定時間后，即在亮油層上的部分區(qū)域形成一層接著劑層；
步驟四，油壓成型logo：利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層上通過硅膠油壓成型logo；
步驟五，對logo除毛邊和除溢膠：對步驟四中油壓成型的logo進(jìn)行去除毛邊和去除溢膠。
步驟六，清洗：完成步驟五的對logo除毛邊和除溢膠的步驟后，對帶logo的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟七，成型外硅膠層和下按鍵：利用油壓成型工藝在亮油層上除logo外的其它區(qū)域進(jìn)行油壓成型外硅膠層，通過模具在油壓成型外硅膠層的過程中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中一起成型外硅膠層；
步驟八，打磨logo：利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo；
步驟九，打磨毛邊：利用數(shù)控機床控制冷水打磨完成了步驟八后的半成品所存在的毛邊；
步驟十：噴涂油墨保護層：在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層，烘干后，即制得所述logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油94%~96%
固化劑4%~6%；
其中，所述inq-hf000光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的帝國油墨inq-hf000光油；
其中，固化劑是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為inq240的固化劑。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油95%
固化劑5%。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑35%~45%
第二硅膠粘合劑35%~45%
光油8%~12%
正丁醇5%~9%
鉑金水2%~4%；
其中，所述第一硅膠粘合劑為型號為ke2030-70a的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；所述第二硅膠粘合劑為型號為ke2030-70b的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；所述光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為sc-5073的光油。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑40%
第二硅膠粘合劑40%
光油10%
正丁醇7%
鉑金水3%。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二印刷亮油步驟中，將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在90℃~100℃下烘烤25min~35min。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三印刷接著劑步驟中，將印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在90℃~100℃下烘烤50min~70min。
上述技術(shù)方案中，所述步驟四油壓成型logo步驟中，利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層上通過低溫硅膠油壓成型logo。
上述技術(shù)方案中，所述步驟七中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層。
上述技術(shù)方案中，所述步驟八和步驟九中，所述冷水的溫度為20℃~30℃。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，相比傳統(tǒng)logo組裝方式，本發(fā)明的logo是通過在塑膠機殼上利用低溫硅膠進(jìn)行油壓成型，然后再在塑膠機殼上油壓成型外硅膠層，在成型外硅膠層的時候?qū)㈩A(yù)先已成型好的按鍵放入用于成型外硅膠層的模具中，然后一起成型外硅膠層，進(jìn)而實現(xiàn)了三色成型的技術(shù)，因此，該手機保護套的制備工藝能夠簡化工序，節(jié)約人工和成本，并能夠很好地把控手機保護套的良率。另外，由于在塑膠機殼上成型logo前，先在塑膠機殼上印刷亮油層，進(jìn)而在亮油層上印刷接著劑層，然后再在接著劑層上油壓成型logo，因此，能夠使得logo與塑膠機殼有很好的附著性。
（2）本發(fā)明提供的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，由于在成型外硅膠層時，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層，進(jìn)而能夠避免溢料和偏位的現(xiàn)象。
（3）本發(fā)明提供的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，由于所制得的手機保護套表面包裹一層外硅膠層，因此使得該手機保護套具有彈性、防震和抗摔效果好的優(yōu)點，既到達(dá)美觀效果，也方便使用者操作。
（4）本發(fā)明提供的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，由于利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo和打磨毛邊，能夠提高手機保護套的品質(zhì)，同時提高該手機保護套的制備工藝的生產(chǎn)效率。
（5）本發(fā)明提供的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，由于在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層，進(jìn)而使得該手機保護套的表面既有滑爽質(zhì)感的手感效果又能防塵抗靜電，并且有很好的保護作用。
（6）本發(fā)明提供的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝所制得的手機保護套的橫截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中包括有：
塑膠機殼1；
logo2；
外硅膠層3；
滑爽質(zhì)感的油墨保護層4；
接著劑層5。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1。
本實施例的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，它包括以下步驟，所制得的手機保護套見附圖1：
步驟一，注塑成型塑膠機殼并清洗：利用塑膠機殼注塑模具將塑膠機殼的膠料注塑成型塑膠機殼1，并對成型后的塑膠機殼1進(jìn)行清洗干凈；
步驟二，印刷亮油：在步驟一中的塑膠機殼的表面印刷亮油，然后將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在95℃下烘烤30min后，即在塑膠機殼的表面形成一層亮油層；其中，附圖1沒有畫出亮油層；其中，亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油95%
固化劑5%；
其中，inq-hf000光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的帝國油墨inq-hf000光油；
其中，固化劑是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為inq240的固化劑；
步驟三，印刷接著劑：在步驟二中亮油層上的部分區(qū)域印刷接著劑，然后印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在95℃下烘烤60min后，即在亮油層上的部分區(qū)域形成一層接著劑層5；其中，接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑40%
第二硅膠粘合劑40%
光油10%
正丁醇7%
鉑金水3%；
其中，第一硅膠粘合劑為型號為ke2030-70a的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；第二硅膠粘合劑為型號為ke2030-70b的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為sc-5073的光油；
步驟四，油壓成型logo：利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層5上通過低溫硅膠油壓成型logo2；
步驟五，對logo除毛邊和除溢膠：對步驟四中油壓成型的logo2進(jìn)行去除毛邊和去除溢膠。
步驟六，清洗：完成步驟五的對logo除毛邊和除溢膠的步驟后，對帶logo的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟七，成型外硅膠層和下按鍵：利用油壓成型工藝在亮油層上除logo外的其它區(qū)域進(jìn)行油壓成型外硅膠層3，通過模具在油壓成型外硅膠層3的過程中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中一起成型外硅膠層3；其中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層3；
步驟八，打磨logo：利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo；本實施例中，冷水的溫度為25℃；
步驟九，打磨毛邊：利用數(shù)控機床控制冷水打磨完成了步驟八后的半成品所存在的毛邊；本實施例中，冷水的溫度為25℃；
步驟十：噴涂油墨保護層：在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層4，烘干后，即制得所述logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套。
實施例2。
本實施例的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，它包括以下步驟，所制得的手機保護套見附圖1：
步驟一，注塑成型塑膠機殼并清洗：利用塑膠機殼注塑模具將塑膠機殼的膠料注塑成型塑膠機殼1，并對成型后的塑膠機殼1進(jìn)行清洗干凈；
步驟二，印刷亮油：在步驟一中的塑膠機殼的表面印刷亮油，然后將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在90℃下烘烤35min后，即在塑膠機殼的表面形成一層亮油層；其中，附圖1沒有畫出亮油層；其中，亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油94%
固化劑6%；
其中，inq-hf000光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的帝國油墨inq-hf000光油；
其中，固化劑是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為inq240的固化劑；
步驟三，印刷接著劑：在步驟二中亮油層上的部分區(qū)域印刷接著劑，然后印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在90℃下烘烤70min后，即在亮油層上的部分區(qū)域形成一層接著劑層5；其中，接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑35%
第二硅膠粘合劑45%
光油8%
正丁醇8%
鉑金水4%；
其中，第一硅膠粘合劑為型號為ke2030-70a的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；第二硅膠粘合劑為型號為ke2030-70b的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為sc-5073的光油；
步驟四，油壓成型logo：利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層5上通過低溫硅膠油壓成型logo2；
步驟五，對logo除毛邊和除溢膠：對步驟四中油壓成型的logo2進(jìn)行去除毛邊和去除溢膠。
步驟六，清洗：完成步驟五的對logo除毛邊和除溢膠的步驟后，對帶logo的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟七，成型外硅膠層和下按鍵：利用油壓成型工藝在亮油層上除logo外的其它區(qū)域進(jìn)行油壓成型外硅膠層3，通過模具在油壓成型外硅膠層3的過程中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中一起成型外硅膠層3；其中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層3；
步驟八，打磨logo：利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo；本實施例中，冷水的溫度為20℃；
步驟九，打磨毛邊：利用數(shù)控機床控制冷水打磨完成了步驟八后的半成品所存在的毛邊；本實施例中，冷水的溫度為20℃；
步驟十：噴涂油墨保護層：在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層4，烘干后，即制得所述logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套。
實施例3。
本實施例的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，它包括以下步驟，所制得的手機保護套見附圖1：
步驟一，注塑成型塑膠機殼并清洗：利用塑膠機殼注塑模具將塑膠機殼的膠料注塑成型塑膠機殼1，并對成型后的塑膠機殼1進(jìn)行清洗干凈；
步驟二，印刷亮油：在步驟一中的塑膠機殼的表面印刷亮油，然后將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在100℃下烘烤25min后，即在塑膠機殼的表面形成一層亮油層；其中，附圖1沒有畫出亮油層；其中，亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油96%
固化劑4%；
其中，inq-hf000光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的帝國油墨inq-hf000光油；
其中，固化劑是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為inq240的固化劑；
步驟三，印刷接著劑：在步驟二中亮油層上的部分區(qū)域印刷接著劑，然后印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在100℃下烘烤50min后，即在亮油層上的部分區(qū)域形成一層接著劑層5；其中，接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑45%
第二硅膠粘合劑35%
光油12%
正丁醇6%
鉑金水2%；
其中，第一硅膠粘合劑為型號為ke2030-70a的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；第二硅膠粘合劑為型號為ke2030-70b的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為sc-5073的光油；
步驟四，油壓成型logo：利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層5上通過低溫硅膠油壓成型logo2；
步驟五，對logo除毛邊和除溢膠：對步驟四中油壓成型的logo2進(jìn)行去除毛邊和去除溢膠。
步驟六，清洗：完成步驟五的對logo除毛邊和除溢膠的步驟后，對帶logo的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟七，成型外硅膠層和下按鍵：利用油壓成型工藝在亮油層上除logo外的其它區(qū)域進(jìn)行油壓成型外硅膠層3，通過模具在油壓成型外硅膠層3的過程中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中一起成型外硅膠層3；其中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層3；
步驟八，打磨logo：利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo；本實施例中，冷水的溫度為30℃；
步驟九，打磨毛邊：利用數(shù)控機床控制冷水打磨完成了步驟八后的半成品所存在的毛邊；本實施例中，冷水的溫度為30℃；
步驟十：噴涂油墨保護層：在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層4，烘干后，即制得所述logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套。
實施例4。
本實施例的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，它包括以下步驟，所制得的手機保護套見附圖1：
步驟一，注塑成型塑膠機殼并清洗：利用塑膠機殼注塑模具將塑膠機殼的膠料注塑成型塑膠機殼1，并對成型后的塑膠機殼1進(jìn)行清洗干凈；
步驟二，印刷亮油：在步驟一中的塑膠機殼的表面印刷亮油，然后將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在92℃下烘烤33min后，即在塑膠機殼的表面形成一層亮油層；其中，附圖1沒有畫出亮油層；其中，亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油94%
固化劑6%；
其中，inq-hf000光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的帝國油墨inq-hf000光油；
其中，固化劑是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為inq240的固化劑；
步驟三，印刷接著劑：在步驟二中亮油層上的部分區(qū)域印刷接著劑，然后印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在92℃下烘烤65min后，即在亮油層上的部分區(qū)域形成一層接著劑層5；其中，接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑38%
第二硅膠粘合劑43%
光油11%
正丁醇5%
鉑金水3%；
其中，第一硅膠粘合劑為型號為ke2030-70a的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；第二硅膠粘合劑為型號為ke2030-70b的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為sc-5073的光油；
步驟四，油壓成型logo：利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層5上通過低溫硅膠油壓成型logo2；
步驟五，對logo除毛邊和除溢膠：對步驟四中油壓成型的logo2進(jìn)行去除毛邊和去除溢膠。
步驟六，清洗：完成步驟五的對logo除毛邊和除溢膠的步驟后，對帶logo的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟七，成型外硅膠層和下按鍵：利用油壓成型工藝在亮油層上除logo外的其它區(qū)域進(jìn)行油壓成型外硅膠層3，通過模具在油壓成型外硅膠層3的過程中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中一起成型外硅膠層3；其中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層3；
步驟八，打磨logo：利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo；本實施例中，冷水的溫度為23℃；
步驟九，打磨毛邊：利用數(shù)控機床控制冷水打磨完成了步驟八后的半成品所存在的毛邊；本實施例中，冷水的溫度為23℃；
步驟十：噴涂油墨保護層：在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層4，烘干后，即制得所述logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套。
實施例5。
本實施例的一種logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套的制備工藝，它包括以下步驟，所制得的手機保護套見附圖1：
步驟一，注塑成型塑膠機殼并清洗：利用塑膠機殼注塑模具將塑膠機殼的膠料注塑成型塑膠機殼1，并對成型后的塑膠機殼1進(jìn)行清洗干凈；
步驟二，印刷亮油：在步驟一中的塑膠機殼的表面印刷亮油，然后將印刷了亮油的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在97℃下烘烤27min后，即在塑膠機殼的表面形成一層亮油層；其中，附圖1沒有畫出亮油層；其中，亮油由以下重量百分比的組份組成：
inq-hf000光油95%
固化劑5%；
其中，inq-hf000光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的帝國油墨inq-hf000光油；
其中，固化劑是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為inq240的固化劑；
步驟三，印刷接著劑：在步驟二中亮油層上的部分區(qū)域印刷接著劑，然后印刷了接著劑的塑膠機殼放進(jìn)加硫機中并在97℃下烘烤55min后，即在亮油層上的部分區(qū)域形成一層接著劑層5；其中，接著劑由以下重量百分比的組份組成：
第一硅膠粘合劑42%
第二硅膠粘合劑36%
光油9%
正丁醇9%
鉑金水4%；
其中，第一硅膠粘合劑為型號為ke2030-70a的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；第二硅膠粘合劑為型號為ke2030-70b的日本信越選擇性粘接液態(tài)硅膠；光油是由深圳帝國油墨有限公司提供的型號為sc-5073的光油；
步驟四，油壓成型logo：利用油壓成型工藝在步驟三的接著劑層5上通過低溫硅膠油壓成型logo2；
步驟五，對logo除毛邊和除溢膠：對步驟四中油壓成型的logo2進(jìn)行去除毛邊和去除溢膠。
步驟六，清洗：完成步驟五的對logo除毛邊和除溢膠的步驟后，對帶logo的塑膠機殼進(jìn)行清洗干凈；
步驟七，成型外硅膠層和下按鍵：利用油壓成型工藝在亮油層上除logo外的其它區(qū)域進(jìn)行油壓成型外硅膠層3，通過模具在油壓成型外硅膠層3的過程中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中一起成型外硅膠層3；其中，將預(yù)先已油壓成型好的按鍵放入模具中后，利用真空吸氣定位裝置固定按鍵，然后一起成型外硅膠層3；
步驟八，打磨logo：利用數(shù)控機床控制冷水打磨logo；本實施例中，冷水的溫度為27℃；
步驟九，打磨毛邊：利用數(shù)控機床控制冷水打磨完成了步驟八后的半成品所存在的毛邊；本實施例中，冷水的溫度為27℃；
步驟十：噴涂油墨保護層：在外硅膠層和logo上噴涂一層滑爽質(zhì)感的油墨保護層4，烘干后，即制得所述logo和按鍵及硅膠殼三色成型的手機保護套。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。