本發(fā)明涉及開放式煉膠機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及耐磨性能高的開放式煉膠機。

背景技術(shù)：

開放式煉膠機主要由底座、機架、前后輥筒、傳動機構(gòu)、安全開關(guān)、電 氣控制系統(tǒng)組成，傳動機構(gòu)設(shè)于機架內(nèi)，前后滾輪設(shè)于機架上并與傳動機構(gòu) 連接，電氣控制系統(tǒng)與傳動機構(gòu)連接并控制傳動機構(gòu)運動，從而傳動機構(gòu)帶 動前后輥筒轉(zhuǎn)動，安全開關(guān)控制電氣控制系統(tǒng)的電路的通斷。開放式煉膠機 的工作原理是：前后輥筒以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，膠料在前后輥筒的摩擦 力作用下被拉入前后輥筒之間，膠料經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用從而增加其自身的可塑度，最終達到煉膠的目的。

開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復(fù)合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨性能強的開煉機，保證其在使用過程中對擠壓輥的擠壓部位進行隔離保護，從而提高擠壓輥的耐磨性能，減少擠壓輥的維修，最終達到提高開煉機的使用效果和使用壽命 。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：耐磨性能高的開放式煉膠機，包括相互配合擠壓膠的擠壓輥一和擠壓輥二，擠壓輥一和擠壓輥二分別連接擠膠動力源和控制面板；擠壓輥一包括中間擠壓部分一和設(shè)于其兩端的連接部分一，擠壓輥二包括中間擠壓部分二和設(shè)于其兩端的連接部分二；擠壓輥一的中間擠壓部分一和擠壓輥二的中間擠壓部分二的外側(cè)分別包裹有網(wǎng)鏈；網(wǎng)鏈由耐磨鋼絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且每一個網(wǎng)鏈通過一根張緊軸撐緊在其對于的擠壓輥上，每一根張緊軸平行于其對應(yīng)的擠壓輥一或者擠壓輥二。

進一步地，每一根張緊軸還連接一個伺服張緊電機，伺服張緊電機還連接在控制面板，進而實現(xiàn)自動張緊以及放松網(wǎng)鏈的控制。

進一步地，擠壓輥一和擠壓輥二對應(yīng)的張緊軸均設(shè)于其下方位置，保證張緊軸和擠壓輥一上的網(wǎng)鏈有一個向下的傾斜坡度一，同時也保證了張緊軸和擠壓輥二上的網(wǎng)鏈也有一個向下的傾斜坡度二。

進一步地，靠近每一個張緊軸的網(wǎng)鏈內(nèi)部處還設(shè)有一個振動器，每一個振動器上設(shè)有一個獨立的開關(guān)，并且每一個振動器還連接控制面板。

進一步地，每一個振動器與控制面板之間還連接有依次一個繼電器和一個計時器， 控制面板在預(yù)定的時間內(nèi)啟動振動器，計時器計時，達到預(yù)定的時間，控制面板直接切斷繼電器，進而切斷振動器，實現(xiàn)自動控制網(wǎng)鏈的振動，保證網(wǎng)鏈網(wǎng)面清潔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的開放式煉膠機，在擠壓對輥的擠壓輥一和擠壓輥二的擠壓部位外側(cè)分別套一個網(wǎng)鏈，該網(wǎng)鏈還分別通過一根張緊軸進行張緊，保證網(wǎng)鏈隨時能夠和其對應(yīng)的擠壓輥有較好的貼合度，進而保證擠壓輥一和擠壓輥二具有較好的壓膠效果，同時該兩者這件的擠壓力量分布一部分到網(wǎng)鏈上，進而大大降低了擠壓輥之間的擠壓力和磨損程度，延長了擠壓對輥的維修周期，提高了其整體的耐磨壽命。

附圖說明

圖1為耐磨性能高的開放式煉膠機的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實施例的擠壓輥一和擠壓輥二的俯視圖；

其中：1-擠壓輥一，11-中間擠壓部分一,12-中間擠壓部分一；2-擠壓輥二，21-中間擠壓部分二，22-連接部分二；3-網(wǎng)鏈，4-張緊軸，5-伺服張緊電機，6-擠膠動力源，7-控制面板，8-傾斜坡度一，9-傾斜坡度二，10-振動器，13-繼電器，14-計時器。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，耐磨性能高的開放式煉膠機，包括相互配合擠壓膠的擠壓輥一1和擠壓輥二2，擠壓輥一1和擠壓輥二2分別連接擠膠動力源6和控制面板7；詳見圖2，擠壓輥一1包括中間擠壓部分一11和設(shè)于其兩端的連接部分一12，擠壓輥二2包括中間擠壓部分二21和設(shè)于其兩端的連接部分二22；擠壓輥一1的中間擠壓部分一11和擠壓輥二2的中間擠壓部分二21的外側(cè)分別包裹有網(wǎng)鏈3；網(wǎng)鏈3由耐磨鋼絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且每一個網(wǎng)鏈3通過一根張緊軸4撐緊在其對于的擠壓輥上，每一根張緊軸4平行于其對應(yīng)的擠壓輥一或者擠壓輥二。

在上述實施例中，每一根張緊軸4還連接一個伺服張緊電機5，伺服張緊電機5還連接在控制面板7，進而實現(xiàn)自動張緊以及放松網(wǎng)鏈的控制。

在上述實施例中，擠壓輥一1和擠壓輥二2對應(yīng)的張緊軸4均設(shè)于其下方位置，保證張緊軸和擠壓輥一上的網(wǎng)鏈有一個向下的傾斜坡度一8，同時也保證了張緊軸和擠壓輥二上的網(wǎng)鏈也有一個向下的傾斜坡度二9。這兩個傾斜坡度的形成，在一定程度上可以遮擋擠壓好的膠飛濺出開煉機工作臺，具有較好的聚膠作用。

在上述實施例中，靠近每一個張緊軸4的網(wǎng)鏈內(nèi)部處還設(shè)有一個振動器10，每一個振動器10上設(shè)有一個獨立的開關(guān)，并且每一個振動器10還連接控制面板7，該振動器的設(shè)置，可以定時打開對網(wǎng)鏈進行震動，進而清理粘接在網(wǎng)鏈的網(wǎng)孔內(nèi)的膠，保證網(wǎng)鏈具有較好的耐磨性能，同時保證擠壓對輥具有較好的擠壓力量。獨立開關(guān)的設(shè)置，使得振動器可以手動控制，而其連接控制面板，可以實現(xiàn)編程自動控制。

在上述實施例中，每一個振動器10與控制面板7之間還連接有依次一個繼電器11和一個計時器14， 控制面板7在預(yù)定的時間內(nèi)啟動振動器，計時器計時，達到預(yù)定的時間，控制面板直接切斷繼電器13，進而切斷振動器，實現(xiàn)自動控制網(wǎng)鏈的振動，保證網(wǎng)鏈網(wǎng)面清潔。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。