本發(fā)明涉及一種RTM注膠成型，尤其涉及一種易清理的注膠輔助裝置。

背景技術(shù)：

型面復雜對所有表面質(zhì)量要求較高的復合材料制件生產(chǎn)一般采用樹脂傳遞模塑成型 (英文簡稱RTM)工藝，是一種不采用預浸料的低成本液體成型技術(shù)，通過預成型坯料—合?！⑷霕渲袒撃５?個過程完成制件的生產(chǎn)。由于RTM工藝具有生產(chǎn)效率高，制造精度高，表面質(zhì)量好，且能夠直接成型復雜較形狀的制品等特點，在航空航天、軌道交通等領域得到越來越廣泛的應用。

在注入樹脂的環(huán)節(jié)中，注膠套是連接模具與注膠裝置的重要通道，注膠套與模具之間良好的密封是保證模具真空度的重要手段，在脫模過程中，會在注膠套內(nèi)孔存有殘余的樹脂，清理注膠套內(nèi)孔的殘余樹脂需借助鉆等工具，會劃傷注膠套內(nèi)孔的表面，會導致注膠套頻繁拆卸、更換甚至報廢，降低工作效率，提高成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種RTM模具注膠套，能夠較好的保證注膠套與模具之間的密封性，同時能較方便的清理殘余樹脂。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的具體方案是：

一種RTM模具注膠套，包括注膠套本體，注膠套本體與模具之間設置有用于放置O型圈的密封槽，注膠套本體上設置有沉頭孔，螺栓通過沉頭孔將注膠套與模具緊固并壓緊O型圈；注膠套本體一端設置有與外絲連接的管螺紋，注膠套本體設置錐形內(nèi)壁。

所述的沉頭孔設置三個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過合理設計注膠套的密封槽以及脫模角度，能夠滿足注膠過程中注膠套與模具之間和注膠套與模具外部管路之間的密封要求，有效的滿足模具的整體密封性要求，合理的錐形內(nèi)壁有效的滿足注膠套內(nèi)部的殘余樹脂能順利的從注膠套中脫出、提高工作效率、增加注膠套的使用壽命的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

由圖1可見：一種RTM模具注膠套，包括注膠套本體5，注膠套本體5與模具6之間設置有用于放置O型圈的密封槽4，注膠套上設置有沉頭孔2，螺栓通過沉頭孔2將注膠套與模具緊固并壓緊O型圈；注膠套本體一端設置有與外絲連接的管螺紋1，注膠套本體內(nèi)部設置錐形內(nèi)壁3。管螺紋1與包括標準管螺紋外絲在內(nèi)的模具外部管路進行連接，保證模具與注膠套之間的密封要求；三個內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過三個沉頭孔2與模具實現(xiàn)緊固并壓緊O型圈，保證注膠套與模具之間的緊固和密封要求；將密封條放入密封槽4中實現(xiàn)注膠套與模具之間的密封；注膠套設置錐形內(nèi)壁3實現(xiàn)殘余樹脂借助銅棒等工具能從注膠套內(nèi)部順利脫出。

本發(fā)明經(jīng)過一次產(chǎn)品成型后，需及時對其進行清理，在模具上安裝前要按工藝操作規(guī)范涂覆脫模劑。