本發(fā)明屬于橡膠與金屬粘接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟橡膠與金屬熱粘接工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠和金屬的粘接工藝主要分為兩種。一種是將金屬粘接面涂抹粘接劑，然后和混煉膠一起放入模具中，通過高溫、高壓和一定的時間硫化成型粘接；一種是冷粘方式，即分別將硫化成型的橡膠產(chǎn)品和金屬的粘接表面涂抹粘合劑后粘接。對于一些結(jié)構(gòu)特殊的吸油管類產(chǎn)品，不能將其置于模具中熱粘成型，如果采用冷粘方式進行粘接，粘接后的組件的耐溫和耐潤滑油的性能又常常達不到要求，出現(xiàn)粘接層溶解或脫落，橡膠與金屬發(fā)生分離的情況。

因此提供一種橡膠與金屬的粘接工藝，不需要在模壓環(huán)境下進行硫化粘接，且粘接后的組件能耐高溫和耐潤滑油，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種氟橡膠與金屬熱粘接工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能一起硫化熱粘成型的橡膠金屬產(chǎn)品經(jīng)冷粘后不耐高溫和不耐潤滑油的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種氟橡膠與金屬熱粘接工藝，該工藝包括以下步驟：

A：將所述氟橡膠一段硫化成型，制得氟橡膠半成品；

B：打磨所述金屬的需粘接表面和所述氟橡膠半成品的需粘接表面；

C：清洗打磨后的氟橡膠半成品表面和金屬表面；

D：將所述步驟C清洗后的氟橡膠半成品表面和金屬表面分別涂刷上一層底涂粘接劑，于室溫下干燥；

E：將所述步驟D干燥后的氟橡膠半成品表面和金屬表面分別涂刷上一層膠漿后，于室溫下干燥；

F：將所述步驟E中干燥后的氟橡膠半成品和金屬經(jīng)其粘接表面粘接在一起；

G：將所述步驟F中粘接后的氟橡膠半成品與金屬一同置于烘箱中加熱硫化。

進一步地，所述步驟A中，用0#或1#砂紙打磨所述氟橡膠半成品的需要粘接表面和金屬的需要粘接表面。

進一步地，所述步驟A中，將氟橡膠半成品的需粘接表面打磨至粗糙，將金屬的需要粘接表面打磨至無氧化層。

進一步地，所述步驟B中，用干凈的棉球蘸乙酸乙酯對打磨后的氟橡膠半成品表面和金屬表面清洗2-3次，至棉球無污染為止，然后晾干10-15min。

進一步地，所述底涂粘接劑為氟橡膠與金屬粘接膠粘劑。

進一步地，所述步驟D中膠漿為氟橡膠：氟橡膠與金屬粘接膠粘劑：乙酸乙酯按質(zhì)量比為1:5:6配制后，置于密閉容器中，靜置12小時以上制得。

進一步地，所述步驟C中，室溫下干燥的時間為20-30min。

進一步地，所述步驟D中，室溫下干燥的時間為30min。

進一步地，所述步驟E中，將所述氟橡膠半成品與金屬粘接后，在所述氟橡膠半成品的外周用扎緊卡箍進行捆扎。

進一步地，所述步驟D中所述加熱為在200℃下烘烤12小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明工藝簡單，操作方便，粘接效果好，且耐高溫和耐潤滑油。

本發(fā)明通過將氟橡膠一段硫化后，在打磨及清洗后的氟橡膠半成品粘接表面和金屬表面先涂刷一層底涂粘接劑，再涂刷一層膠漿，粘接后于烘箱中加熱粘接的工藝，充分滿足了一段硫化后的氟橡膠需要加熱進行二段硫化，以及粘接劑需要加熱固化的需求，在無模壓的條件下，達到了良好的粘接效果。本發(fā)明所用底涂粘接劑為氟橡膠模壓成型用粘接劑，所用膠漿由氟橡膠、底涂粘接劑和溶劑配制而成，具有與氟橡膠相似的分子性質(zhì)，能使氟橡膠與金屬很好地粘接在一起，同時其耐高溫和耐油性得到提高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應的名稱分別為：

1-不銹鋼接頭、2-氟橡膠波紋管、3-支撐彈簧、4-不銹鋼球頭。

具體實施方式

以下具體實施方式可以對本發(fā)明的內(nèi)容做出更為詳細的說明，但本發(fā)明的主題范圍不局限于以下具體實施例，凡是基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)、工藝均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

如附圖1所示的一種吸油管組件產(chǎn)品，包括不銹鋼接頭1、氟橡膠波紋管2、支撐彈簧3和不銹鋼球頭4，所述氟橡膠波紋管2的一端與不銹鋼接頭1連接，另一端與不銹鋼球頭4連接，所述氟橡膠波紋管2的管道內(nèi)部向外凸起位置均設(shè)置有支撐彈簧3。本品因有支撐彈簧3，不能將氟橡膠波紋管2、不銹鋼接頭1和不銹鋼球頭4一起硫化熱粘成型在一起，必須先將氟橡膠波紋管2硫化成型后，將支撐彈簧3裝入氟橡膠波紋管2后，用粘接的方式將氟橡膠波紋管2、不銹鋼接頭1和不銹鋼球頭4粘接在一起。且該產(chǎn)品需要在高溫和潤滑油條件下工作。

本實施例中所用的底涂粘接劑的型號為羅門哈斯MEGUM3290-1。

本實施例中膠漿的制備方法為：將氟橡膠混煉膠剪成細小顆粒，按質(zhì)量比氟橡膠：MEGUM3290-1：乙酸乙酯＝1:5:6進行配制后，置于密閉容器中，放置12小時以上，備用。

該產(chǎn)品的粘接工藝為：將氟橡膠波紋管2一段硫化成型后，將支撐彈簧3裝入氟橡膠波紋管2，將氟橡膠波紋管2需要粘接的表面用0#砂紙打磨粗糙，將不銹鋼接頭1和不銹鋼球頭4需要粘接的表面用0#砂紙打磨至無氧化層，再將打磨后的表面用乙酸乙酯進行清洗并晾干；分別在氟橡膠波紋管2、不銹鋼接頭1和不銹鋼球頭4清洗后的粘接面涂刷一層底涂粘接劑羅門哈斯MEGUM3290-1，室溫干燥20分鐘后涂上膠漿，室溫干燥30分鐘后，將氟橡膠波紋管2分別與不銹鋼接頭1，和不銹鋼球頭4粘接，在所述硫化橡膠層外周用扎緊卡箍進行捆扎，放入烘箱，于200℃下烘烤12小時取出。

將本品置于180-200℃的高溫環(huán)境下長時間工作(1000h以上)，沒有產(chǎn)生裂紋，不發(fā)生老化變硬的現(xiàn)象，橡膠未產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，粘接劑沒有脫落或溶解，金屬和橡膠沒有發(fā)生分離。

本發(fā)明粘接效果好，耐高溫和耐潤滑油。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神本質(zhì)與原理下所作的改變均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。