本發(fā)明涉及定位盒生產技術領域，尤其是涉及一種定位盒連續(xù)生產裝置及方法。

背景技術：

在醫(yī)療器械生產過程中，根據(jù)具體產品的不同，會采用到不同的包裝方式，為此需要采用到定位盒進行產品包裝?，F(xiàn)有的定位盒產品通常是采用擠塑片材加工而成，其加工工序比較分散，而且每一道加工工序對作業(yè)人員的手工依賴度較大，由此導致定位盒生產時的人力投入成本較高，而生產效率卻較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種定位盒連續(xù)生產裝置及方法，提高定位盒生產時的生產效率，降低定位盒生產時的人力投入成本。

本發(fā)明要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種定位盒連續(xù)生產裝置，包括定位盒成型上模、定位盒成型下模、片材輸送機構和頂出機構，所述片材輸送機構安裝在定位盒成型下模入口端，所述頂出機構與定位盒成型下模固定連接，在定位盒成型下模出口端設置定位盒輸送機構，所述的定位盒輸送機構接收由頂出機構從定位盒成型下模上推送出的成型定位盒。

優(yōu)選地，還包括片材擠塑機，所述的片材輸送機構安裝在片材擠塑機與定位盒成型下模入口端之間。

優(yōu)選地，還包括片材切割模具，所述片材切割模具上形成供定位盒成型上模自由貫穿的通孔結構。

優(yōu)選地，所述定位盒成型下模上設置切割定位槽，所述片材切割模具上的切割刀具與切割定位槽相配合。

優(yōu)選地，所述的頂出機構包括推桿、直線位移驅動機構和固定座，所述固定座與定位盒成型下模固定連接，所述推桿貫通固定座且與固定座形成活動連接結構，所述直線位移驅動機構與固定座固定連接，且直線位移驅動機構驅動推桿相對于定位盒成型下模作往復直線運動。

一種定位盒連續(xù)生產方法，采用包括片材輸送機構、定位盒輸送機構、定位盒成型下模、頂出機構以及片材切割模具和定位盒成型上模所組成的定位盒連續(xù)生產裝置進行，并且，

第1，通過片材輸送機構將定位盒所需的片材輸送至定位盒成型下模上；

第2，通過片材切割模具相對于定位盒成型下模下移，并對定位盒成型下模上的片材進行切割，且片材切割模具在切割完后，保持在靜止狀態(tài)；

第3，通過定位盒成型上模相對于定位盒成型下模下移，并在貫穿片材切割模具后至合模位置，直至完成定位盒的成型；

第4，使片材切割模具相對于定位盒成型下模向上提起至一定開模高度，再打開定位盒成型上模，通過頂出機構將定位盒成型下模上的成型定位盒推送至定位盒輸送機構上。

優(yōu)選地，所述的片材切割模具通過PLC進行控制。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過片材輸送機構將定位盒所需的片材輸送至定位盒成型下模上，通過定位盒成型上模與定位盒成型下模之間的合模完成定位盒的成型，打開定位盒成型上模后，通過頂出機構將定位盒成型下模上的成型定位盒推送至定位盒輸送機構上進行輸出，從而能夠實現(xiàn)定位盒產品的連續(xù)化生產，其加工工序比較集中，并且對作業(yè)人員的手工依賴度小，從而有效地降低了作業(yè)人員的勞動強度和定位盒生產時的人力投入成本，并有效地提高了定位盒產品的生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種定位盒連續(xù)生產裝置的總體構造圖(定位盒產品被推出)。

圖2為圖1所示的定位盒連續(xù)生產裝置中的模具構造圖(模具處于打開狀態(tài))。

圖3為圖1所示的定位盒連續(xù)生產裝置中的模具構造圖(模具處于合模狀態(tài))。

圖中標記：1-基座，2-片材輸送機構，3-定位盒輸送機構，4-廢料回收箱，5-定位盒成型下模，6-頂出機構，7-片材切割模具，8-定位盒成型上模，9-片材擠塑機，51-切割定位槽，61-推桿，62-直線位移驅動機構，63-固定座。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3所示的定位盒連續(xù)生產裝置，主要包括基座1、片材輸送機構2、定位盒輸送機構3、廢料回收箱4、定位盒成型下模5、頂出機構6、片材切割模具7以及定位盒成型上模8和片材擠塑機9，所述的片材擠塑機9、片材輸送機構2、定位盒成型下模5、定位盒輸送機構3分別固定安裝在基座1上，所述的片材輸送機構2安裝在片材擠塑機9與定位盒成型下模5入口端之間，所述頂出機構6與定位盒成型下模5固定連接，所述的片材切割模具7上形成供定位盒成型上模8自由貫穿的通孔結構。在定位盒成型下模5出口端設置定位盒輸送機構3和廢料回收箱4，所述的定位盒輸送機構3接收由頂出機構6從定位盒成型下模5上推送出的成型定位盒。

進一步地，所述的片材輸送機構2采用上、下相對的兩條環(huán)形滾軸帶，且兩條滾軸帶的轉動方向相反。所述的定位盒輸送機構3采用單條環(huán)形滾軸帶。所述的頂出機構6包括推桿61、直線位移驅動機構62和固定座63，所述固定座63與定位盒成型下模5通過螺栓形成固定連接，所述推桿61貫通固定座63且與固定座63之間形成活動連接結構，所述直線位移驅動機構62與固定座63固定連接，且直線位移驅動機構62驅動推桿61相對于定位盒成型下模5作往復直線運動。優(yōu)選地，所述的直線位移驅動機構62可以采用電缸，或者采用氣缸。

利用上述的定位盒連續(xù)生產裝置進行定位盒產品的連續(xù)生產作業(yè)時，其具體的作業(yè)工序如下：

第1步，向片材擠塑機9中投入粒料，通過片材擠塑機9將粒料直接擠塑成為定位盒通過模具成型時所需要的片材。

第2步，片材輸送機構2接收由片材擠塑機9輸出的片材，并將該定位盒所需的片材輸送至定位盒成型下模5上。

第3步，通過片材切割模具7相對于定位盒成型下模5向下運動，并對定位盒成型下模5上的片材進行切割，在片材切割模具7切割完成后，即保持在靜止狀態(tài)。為了保證片材切割模具7的切割質量，如圖2、圖3所示，可以在定位盒成型下模5上設置切割定位槽51，所述片材切割模具7上的切割刀具與切割定位槽51相配合。優(yōu)選地，所述的切割定位槽51采用方形結構的通槽。

由于片材切割模具7上形成供定位盒成型上模8自由貫穿的通孔結構，因此，通過片材切割模具7處于靜止狀態(tài)，可以對定位盒成型上模8的運動起到一定的導向、糾偏作用，以保證定位盒的成型質量。在片材切割模具7的切割作業(yè)完成后，可以通過廢料回收箱4回收多余余料，以防止污染工作環(huán)境。

第4步，通過定位盒成型上模8相對于定位盒成型下模5向下運動，并在貫穿片材切割模具7后，下移至合模位置，直至完成定位盒的成型，如圖3所示。

第5步，在定位盒的模具成型作業(yè)完成后，使片材切割模具7相對于定位盒成型下模5向上提起至一定的開模高度，然后，打開定位盒成型上模8，通過頂出機構6將定位盒成型下模5上的成型定位盒推送至定位盒輸送機構3上，如圖2所示。通過使片材切割模具7在切割完成后保持靜止狀態(tài)，還可以增加定位盒成型后的保壓時間，有利于提高定位盒產品的成型質量。

最后，取出由定位盒輸送機構3輸出的定位盒成品，即完成定位盒的生產作業(yè)。

重復上述的各個工序，即可實現(xiàn)定位盒產品的連續(xù)化生產。由于其加工工序比較集中，并且對作業(yè)人員的手工依賴度小，因此，可以有效地降低作業(yè)人員的勞動強度和定位盒生產時的人力投入成本，同時，也使得定位盒產品的生產效率得以有效地提高。

為了進一步地提高定位盒產品的生產效率，并進一步降低作業(yè)人員的勞動強度和定位盒生產時的人力投入成本，可以使上述的片材擠塑機9、片材輸送機構2、片材切割模具7、定位盒成型上模8、定位盒成型下模5、頂出機構6、定位盒輸送機構3分別通過PLC進行控制。通過PLC進行集中控制，以實現(xiàn)定位盒產品的連續(xù)化、自動化生產，不僅人力消耗更加減少，而且定位盒產品的生產效率得以進一步提高，從而使定位盒產品的生產成本得以有效地降低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應當指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。