本實用新型涉及一種攪拌機，具體而言，涉及一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置。

背景技術：

在塑膠混合工序中使用的冷卻混合裝置，主要作用是使從加熱混合裝置中排出的物料在規(guī)定的時間內迅速降溫到45℃以下，在物料獲得降溫的同時，還應保證物料不結團、不產生二次分散?，F(xiàn)有技術中，常采用密封的立式攪拌罐進行攪拌，而在密封的立式攪拌罐外采用冷卻水作為熱交換介質，使塑膠在一定時間內降低溫度，但在塑膠在降溫的同時會產生水分，而攪拌罐內產生的水分不能快速的擴散，容易使物料的團結，導致冷混裝置中溫度升高，達不到降溫的預期效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置，包括底座、攪拌罐；所述底座上安裝有兩個立柱，兩個立柱上共同設置有固定軸，且固定軸貫穿設置在攪拌罐內；所述固定軸上設置有螺旋狀的攪拌葉，且攪拌葉與固定軸之間連接設置有連桿；所述攪拌罐的兩端分別開設進料口和出料口，且攪拌罐的外壁上設置有夾層，且夾層內安裝有螺旋纏繞的冷卻管，冷卻管的兩端分別設置有冷卻液進口和冷卻液出口。

進一步的，所述攪拌罐上還套設有齒圈；所述底座上安裝有驅動電機，驅動電機的轉軸上安裝有與齒圈嚙合的齒輪。

進一步的，所述齒圈至少為兩個，且多個齒圈間隔均勻的排布在攪拌罐上。

進一步的，所述底座上還安裝有支撐座，支撐座上開設有安裝孔，且驅動電機的轉軸末端安裝在安裝孔內。

進一步的，所述固定軸位于攪拌罐的中心軸線上。

進一步的，所述攪拌葉為兩個，且兩個攪拌葉對稱安裝在固定軸上。

進一步的；所述攪拌罐內設置有導料板，且導料板位于出料口處。

本實用新型的有益效果是,本實用新型通過在夾層內安裝冷卻管，使攪拌罐內的塑膠顆粒在混合的過程中能快速的進行冷卻，且冷卻過程中產生的水汽能通過攪拌罐上的進料口和出料口快速的排出，避免水汽堆積在攪拌罐內；通過攪拌罐轉動而攪拌葉不動，使攪拌罐在轉動時攪拌罐內的塑膠顆粒掉落在攪拌葉上，使塑膠顆粒更加分散，攪拌罐內塑膠顆?；旌系母泳鶆?，同時能防止攪拌罐內塑膠顆粒結團。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的塑膠顆粒用臥式攪拌裝置的結構圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、底座，2、攪拌罐， 3、立柱，4、固定軸，5、攪拌葉，6、連桿， 7、進料口，8、出料口，9、夾層，10、冷卻管，11、冷卻液進口，12、冷卻液出口，13、齒圈，14、驅動電機，15、齒輪，16、支撐座，17、安裝孔。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本實用新型提供的一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置，包括底座1、攪拌罐2；所述底座1上安裝有兩個立柱3,兩個立柱3對稱排布在底座1上，兩個立柱3上共同設置有固定軸4，固定軸4的兩端分別與兩個立柱3固定，且固定軸4貫穿設置在攪拌罐2內，具體為固定軸4的中部位于攪拌罐2內；所述固定軸4上設置有螺旋狀的攪拌葉5，且攪拌葉5與固定軸4之間連接設置有連桿6，連桿6的一端與攪拌葉5固定，連桿6的另一端與固定軸4固定；所述攪拌罐2的兩端分別開設進料口7和出料口8，且攪拌罐2的外壁上設置有夾層9，且夾層9內安裝有螺旋纏繞的冷卻管10，冷卻管10的兩端分別設置有冷卻液進口11和冷卻液出口12，冷卻管10內可以為流動的冷卻水或流動的冷卻油，冷卻管10密集纏繞在夾層9內。

所述攪拌罐2上還套設有齒圈13，齒圈13與攪拌罐2固定；所述底座1上安裝有驅動電機14，驅動電機14的轉軸上安裝有與齒圈13嚙合的齒輪15，通過驅動電機14的驅動，使齒輪15帶齒圈13轉動，從而實現(xiàn)攪拌罐2的轉動，使攪拌罐2內的塑膠進行混合。所述底座1上還安裝有支撐座16，支撐座16上開設有安裝孔17，且驅動電機14的轉軸末端安裝在安裝孔17內，使驅動電機14的轉軸能在安裝孔17內轉動，使齒輪15的安裝結構更加穩(wěn)固。

所述齒圈13至少為兩個，且多個齒圈13間隔均勻的排布在攪拌罐2上，使攪拌罐2的轉動更加平穩(wěn)，同時使攪拌罐2的安裝更加穩(wěn)固。所述固定軸4位于攪拌罐2的中心軸線上，具體為固定軸4的中心軸線與攪拌罐2的中心軸線重合。所述攪拌葉5為兩個，且兩個攪拌葉5對稱安裝在固定軸4上，使攪拌罐2內的塑膠在攪拌罐2轉動過程中掉落在攪拌葉5上分散更加均勻，使塑膠的混合效果更好。所述攪拌罐2內設置有導料板，且導料板位于出料口8處，方便攪拌罐2內的塑膠排出攪拌罐2。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。