本實用新型涉及一種澆注裝置，特別是一種用于澆注眼鏡框板材或者球拍的澆注裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的球拍框以及眼鏡板材一般使用到澆注裝置進行澆注成型，而現(xiàn)有的澆注裝置由于存在原料混合不均勻、溫度無法控制或者在原料混合過程中產(chǎn)生氣泡等一些缺點，導(dǎo)致生產(chǎn)出的球拍框或者眼鏡板材的質(zhì)量不好(如：出現(xiàn)剛性不足、易折損等問題)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種用于澆注眼鏡框板材或者球拍的澆注裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的澆注裝置原料混合不均勻、溫度無法控制的問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于澆注眼鏡框板材或者球拍的澆注裝置,包括用于加工原料的第一原料加工裝置、用于給第一原料加工裝置輸油的第一輸油設(shè)備、用于輸出澆注料的輸出裝置和控制該澆注裝置運行的控制箱。所述第一原料加工裝置包括桶體、用于裝原料的原料桶、用于將油加熱的加熱裝置、用于攪拌原料桶內(nèi)原料的攪拌棒、用于驅(qū)動攪拌棒轉(zhuǎn)動的攪拌電機和第二液泵，所述桶體設(shè)有蓋子，所述原料桶裝設(shè)于所述桶體內(nèi)，所述原料桶設(shè)有進料管，所述進料管穿設(shè)于所述蓋子，該進料管配設(shè)有管蓋，所述攪拌電機裝設(shè)于所述蓋子上，所述攪拌電機與所述攪拌棒固定連接，所述攪拌棒伸入所述原料桶內(nèi)，所述原料桶與所述桶體之間設(shè)有容納空間，所述容納空間設(shè)有用于測量油溫的油溫傳感器，所述加熱裝置裝設(shè)于所述桶體的底部，所述加熱裝置設(shè)有進口和出口，所述加熱裝置的出口與所述容納空間連通，所述原料桶的底部連接有出料管，所述第二液泵裝設(shè)于所述桶體的下方，所述出料管的出料端與所述第二液泵連接，所述第二液泵的出口與所述輸出裝置通過第一管道連接；所述第一輸油設(shè)備包括用于裝油的第一油箱和用于輸油的油泵，所述第一油箱的下部設(shè)有出油口，所述第一油箱的出油口與加熱裝置的進口之間通過第二管道連接，所述油泵設(shè)于所述第二管道上，所述第一油箱的頂部設(shè)有進油口，所述桶體的上部設(shè)有開口，所述第一油箱的進油口與所述桶體的開口之間通過第三管道連接，所述控制箱分別與所述攪拌電機、所述加熱裝置、第二液泵、油泵、輸出裝置、油溫傳感器連接。

優(yōu)選的，所述第一輸油設(shè)備還包括第二油箱，所述第二油箱設(shè)于所述第一油箱的上方，所述第一油箱和第二油箱通過第四管道連通。

優(yōu)選的，所述第二油箱的頂部設(shè)有加油口，所述第二油箱的側(cè)壁還設(shè)有用于觀察第二油箱內(nèi)油的容量的透明的油量測量管，所述透明的油量測量管的上端與所述第二油箱的上部連通，所述透明的油量測量管的下端與所示第二油箱的下部連通。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括加熱腔體、裝設(shè)于加熱腔體內(nèi)的加熱管和用于使加熱管通電加熱的元件。

優(yōu)選的，所述澆注裝置還包括裝有清洗液的清洗瓶，所述清洗瓶通過第六管道與所述第二液泵連接，所述第六管道上設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述澆注裝置還包括抽真空裝置和緩沖罐，所述抽真空裝置與所述緩沖罐通過第七管道連接，所述緩沖罐與所述原料桶通過第八管道連接。

優(yōu)選的，所述澆注裝置還包括第二原料加工裝置和第二輸油設(shè)備，所述第二輸油設(shè)備與所述第二原料加工裝置連接，所述第二原料加工裝置的結(jié)構(gòu)與所示第一原料加工裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第二輸油設(shè)備與所述第一輸油設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，所述第二原料加工裝置與所述輸出裝置通過第五管道連接，所述第二原料加工裝置、所述第二輸油設(shè)備分別與所述控制箱連接。

優(yōu)選的，所述緩沖罐與所述第二原料加工裝置內(nèi)的原料桶通過第九管道連接。

優(yōu)選的，所述清洗瓶與所述第二原料加工裝置的第二液泵通過第十管道連接，所述第十管道上設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述輸出裝置包括支撐架、混合腔、攪拌軸和電機，所述混合腔裝設(shè)于所述支撐架上，所述電機裝設(shè)于所述混合腔上，所述電機與所述攪拌軸固定連接，所述攪拌軸伸入所述混合腔內(nèi)，所述第一管道出口端、所述第五管道的出口端分別裝設(shè)于所述混合腔內(nèi)。

上述對本實用新型結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：其一，本實用新型的澆注裝置設(shè)有攪拌電機和攪拌棒，可攪拌原料桶內(nèi)的原料，從而使原料混合均勻。其二，本實用新型的澆注裝置通過加熱裝置加熱油溫從而使原料桶內(nèi)的原料達到規(guī)定的溫度，以使?jié)沧⒐ぷ髂軌蝽樌M行。其三，本實用新型的第二油箱設(shè)有透明的油量測量管，從而可觀察第二油箱內(nèi)油的容量，從而可根據(jù)透明的油量測量管內(nèi)的油量知道何時加油。其四，本實用新型的澆注裝置還包括裝有清洗液的清洗瓶，從而可對管道進行清洗。其五，本實用新型的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用。采用通電加熱清潔無污染。其六，本實用新型還設(shè)有抽真空裝置，從而可將第一原料加工裝置和第二原料加工裝置內(nèi)的原料桶內(nèi)的空氣抽出，避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。其七，本實用新型的緩沖罐可用于收集抽真空裝置抽出空氣時帶出的少量原料。其八，本實用新型的輸出裝置還可對澆注液進行進一步攪拌混合。

附圖說明

圖1為本實用新型的澆注裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中第一原料加工裝置為剖視示意圖。

圖2為本實用新型的澆注裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1，一種用于澆注眼鏡框板材或者球拍的澆注裝置,包括用于加工原料的第一原料加工裝置10和用于給第一原料加工裝置10輸油的第一輸油設(shè)備11、用于輸出澆注料的輸出裝置12和控制該澆注裝置運行的控制箱13。所述第一原料加工裝置10包括桶體14、用于裝原料的原料桶15、用于將油加熱的加熱裝置16、用于攪拌原料桶15內(nèi)原料的攪拌棒17、用于驅(qū)動攪拌棒17轉(zhuǎn)動的攪拌電機18和第二液泵19。所述桶體14設(shè)有蓋子20。所述原料桶15裝設(shè)于所述桶體14內(nèi)。所述原料桶15設(shè)有用于進原料的進料管41，所述進料管41穿設(shè)于所述蓋子20，該進料管41配設(shè)有管蓋42。所述攪拌電機18裝設(shè)于所述蓋子20上。所述攪拌電機18與所述攪拌棒17固定連接。所述攪拌棒17伸入所述原料桶15內(nèi)。所述原料桶15與所述桶體14之間設(shè)有容納空間21。所述容納空間21設(shè)有用于測量油溫的油溫傳感器(圖中未示出)。所述加熱裝置16裝設(shè)于所述桶體14的底部，所述加熱裝置16設(shè)有進口和出口。所述加熱裝置16的出口與所述容納空間21連通。所述原料桶15的底部連接有出料管22，所述第二液泵19裝設(shè)于所述桶體14的下方。所述出料管22的出料端與所述第二液泵19連接。所述第二液泵19的出口與所述輸出裝置12通過兩條第一管道23連接。所述第一輸油設(shè)備11包括用于裝油的第一油箱23和用于輸油的油泵24。所述第一油箱23的下部設(shè)有出油口，所述第一油箱23的出油口與加熱裝置16的進口之間通過第二管道25連接，所述油泵24設(shè)于所述第二管道25上，所述第一油箱23的頂部設(shè)有進油口，所述桶體14的上部設(shè)有開口。所述第一油箱23的進油口與所述桶體14的開口之間通過第三管道26連接。所述控制箱13分別與所述攪拌電機18、所述加熱裝置16、第二液泵19、油泵24、輸出裝置12、油溫傳感器連接。

參照圖1，作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一輸油設(shè)備11還包括第二油箱27。所述第二油箱27設(shè)于所述第一油箱23的上方，所述第一油箱23和第二油箱27通過第四管道28連通。所述第二油箱27的頂部設(shè)有加油口43。所述第二油箱27的側(cè)壁還設(shè)有用于觀察第二油箱27內(nèi)油的容量的透明的油量測量管29。所述透明的油量測量管29的上端與所述第二油箱27的上部連通，所述透明的油量測量管29的下端與所示第二油箱27的下部連通。本實用新型的第二油箱27設(shè)有透明的油量測量管29，從而可觀察第二油箱27內(nèi)油的容量，從而可根據(jù)透明的油量測量管29內(nèi)的油量知道何時加油。

參照圖1，所述加熱裝置16包括加熱腔體161、裝設(shè)于加熱腔體161內(nèi)的加熱管162和用于使加熱管162通電加熱的元件163。所述加熱裝置16的進口和出口均設(shè)于所述加熱腔體161上，所述加熱腔體161的進口設(shè)于左側(cè)，所述加熱腔體161的出口設(shè)于右側(cè)，從而延長油在加熱腔體161的流動距離，最大程度對油進行加熱。

參照圖1，所述澆注裝置還包括裝有清洗液的清洗瓶30，所述清洗瓶30通過第六管道31與所述第二液泵19連接，所述第六管道31上設(shè)有閥門32。

參照圖1，所述澆注裝置還包括抽真空裝置33和緩沖罐34。所述抽真空裝置33與所述緩沖罐34通過第七管道35連接。所述緩沖罐34與所述第一原料加工裝置10的原料桶15通過第八管道36連接。

參照圖1和圖2，所述澆注裝置還包括第二原料加工裝置37和第二輸油設(shè)備38。所述第二輸油設(shè)備38與所述第二原料加工裝置37連接。所述第二原料加工裝置37的結(jié)構(gòu)與所示第一原料加工裝置10的結(jié)構(gòu)相同。所述第二輸油設(shè)備38與所述第一輸油設(shè)備11結(jié)構(gòu)相同。所述第二原料加工裝置37與所述輸出裝置12通過兩條第五管道38連接。所述第二原料加工裝置37、所述第二輸油設(shè)備38分別與所述控制箱13連接。

參照圖1和圖2，所述緩沖罐34與所述第二原料加工裝置37內(nèi)的原料桶通過第九管道39連接。

參照圖1和圖2，所述清洗瓶30與所述第二原料加工裝置37的第二液泵通過第十管道(圖中未示出)連接，所述第十管道上設(shè)有閥門(圖中未示出)。

參照圖1和圖2，所述輸出裝置12包括支撐架121、混合腔122、攪拌軸123和電機124。所述混合腔122裝設(shè)于所述支撐架121上。所述電機124裝設(shè)于所述混合腔122上。所述電機124與所述攪拌軸123固定連接。所述攪拌軸123伸入所述混合腔122內(nèi)，所述第一管道23出口端、所述第五管道38的出口端分別裝設(shè)于所述混合腔122內(nèi)。

參照圖1和圖2，本實用新型的具體工作過程如下：將原料放入第一原料加工裝置10和第二原料加工裝置37的原料桶15內(nèi)。所述油泵24將第一油箱23內(nèi)的油輸送到加熱裝置16內(nèi)。加熱裝置16內(nèi)的加熱管162對油進行加熱，控制箱13通過油溫傳感器反饋的油溫控制加熱裝置16的工作，油溫過高則停止加熱降溫，油溫過低則繼續(xù)加熱升溫，加熱后的油進入原料桶15外側(cè)的容納空間21，從而對原料桶15進行加熱。當(dāng)容納空間21內(nèi)油達到桶體14的開口位置的時候，油從桶體14通過第三管道26流回第一油箱23內(nèi)，從而循環(huán)流動。當(dāng)油加熱的過程中攪拌電機18驅(qū)動攪拌棒17對原料進行攪拌，抽真空裝置33運作后，開始抽取原料桶15內(nèi)的空氣。攪拌均勻后的澆注液通過出料管22流進第二液泵19。所述第一原料加工裝置10的第二液泵19將澆注液通過第一管道23輸入到混合腔122，所述第二原料加工裝置37的第二液泵將澆注液通過第五管道38輸入到混合腔122。輸出裝置12的電機124帶動攪拌軸123轉(zhuǎn)動，將輸入到混合腔122內(nèi)的澆注液進一步進行攪拌輸出。輸出的澆注液到各個模具中。

參照圖1和圖2，本實用新型的澆注裝置設(shè)有攪拌電機18和攪拌棒17，可攪拌原料桶15內(nèi)的原料，從而使原料混合均勻。本實用新型的澆注裝置通過加熱裝置16加熱油溫從而使原料桶15內(nèi)的原料達到規(guī)定的溫度，以使?jié)沧⒐ぷ髂軌蝽樌M行。本實用新型的澆注裝置還包括裝有清洗液的清洗瓶30，從而可對管道進行清洗。本實用新型的加熱裝置16結(jié)構(gòu)簡單、實用。采用通電加熱清潔無污染。本實用新型還設(shè)有抽真空裝置33，從而可將第一原料加工裝置10和第二原料加工裝置37內(nèi)的原料桶15內(nèi)的空氣抽出，避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。本實用新型的緩沖罐34可用于收集抽真空裝置抽出空氣時帶出的少量原料。本實用新型的輸出裝置12還可對原料進行進一步攪拌混合。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。