本實(shí)用新型涉及變壓線圈的模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于變壓線圈快速成型的模具。

背景技術(shù)：

樹脂澆注干式變壓器因具有體積小、免維護(hù)、可深入負(fù)荷中心等優(yōu)點(diǎn)，所以近年來(lái)發(fā)展十分迅速，作為其重要的生產(chǎn)資料，澆注用模具的應(yīng)用也愈來(lái)愈多。變壓器線圈澆注工藝步驟包括：線圈模具處理、繞線、裝線圈外模具、預(yù)烘、樹脂拌料、抽真空、澆注、出模具、烘干、脫模、線圈處理等工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，線圈模具中下定位板與內(nèi)模、外模之間的密封采用整塊橡膠板，使得橡膠板的材料耗費(fèi)多，再者也可能會(huì)增加對(duì)人體的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于變壓線圈快速成型的模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種用于變壓線圈快速成型的模具，包括下定位板和內(nèi)模，所述內(nèi)模放置在所述下定位板上，所述下定位板上開設(shè)有環(huán)形密封槽，所述密封槽位于所述內(nèi)模下方，所述密封槽內(nèi)填充有密封條。

本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括上定位板、外模和連桿，所述內(nèi)模與所述外模內(nèi)外套接，所述外模放置在所述下定位板上，所述下定位板通過(guò)螺桿與所述上定位板連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述下定位板具有法蘭，所述法蘭朝向所述內(nèi)模凸起，所述密封槽開設(shè)在所述定位板外側(cè)，所述內(nèi)模一端焊接在所述法蘭上。所述上定位板與所述下定位板將所述內(nèi)模、所述外模夾持。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封槽的寬度為6mm至10mm，所述密封槽的深度為4mm至7mm；所述的寬度為6mm至10mm，所述的深度為4mm至7mm。優(yōu)選的，所述密封條為方形密封條。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模一體制成，所述內(nèi)模外圓周設(shè)有脫模斜度，所述內(nèi)模的直徑從與所述定位板焊接一端至另一端逐漸縮小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)在下定位板上開設(shè)密封槽，且在密封槽內(nèi)填充密封條，所述內(nèi)、外模依舊能夠很好的滿足真空澆注工藝要求。還省去整塊的橡膠板結(jié)構(gòu)，使得橡膠等密封耗材大大的降低，不足原先的1/20。此外，也減少了橡膠板在長(zhǎng)期生產(chǎn)制造過(guò)程產(chǎn)生的有害物質(zhì)，大幅度的減少對(duì)人體的危害，改善工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型用于變壓線圈快速成型的模具的示意圖；

附圖2是附圖1所示用于變壓線圈快速成型的模具中下定位板的示意圖；

附圖3是沿附圖2中A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參考圖1，用于變壓線圈快速成型的模具包括下定位板10、上定位板40、內(nèi)模30、外模20和連桿50，所述內(nèi)模30與所述外模20內(nèi)外套接。所述內(nèi)模30與所述外模20放置在所述下定位板10上，所述下定位板10通過(guò)螺桿與所述上定位板40連接。所述上定位板40與所述下定位板10將所述內(nèi)模30、所述外模20夾持。

請(qǐng)參考圖2，所述下定位板10上開設(shè)有環(huán)形密封槽12，所述密封槽12位于所述內(nèi)模30下方，所述密封槽12內(nèi)填充有密封條50。所述下定位板10上開設(shè)有環(huán)形，所述位于所述外模20下方，所述內(nèi)填充有密封條50。通過(guò)在下定位板10上開設(shè)密封槽12，且填充密封條50，所述內(nèi)、外模10，20依舊能夠很好的的滿足真空澆注工藝要求。還省去整塊的橡膠板結(jié)構(gòu)，使得橡膠等密封耗材大大的降低，不足原先的1/20。此外，也減少了橡膠板在長(zhǎng)期生產(chǎn)制造過(guò)程產(chǎn)生的有害物質(zhì)，大幅度的減少對(duì)人體的危害，改善工作環(huán)境。

請(qǐng)參考圖1和圖3，優(yōu)選的，所述下定位板10具有定位板13，所述定位板13朝向所述內(nèi)模30凸起，所述密封槽12開設(shè)在所述法蘭13內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)模30一端焊接在所述法蘭13上。所述內(nèi)模30一體制成，所述內(nèi)模30外圓周設(shè)有脫模斜度，所述內(nèi)模30的直徑從與所述法蘭13焊接一端至另一端逐漸縮小。

更優(yōu)選的，所述密封槽12的寬度為6mm至10mm，所述密封槽12的深度為4mm至7mm；所述的寬度為6mm至10mm，所述的深度為4mm至7mm。優(yōu)選的，所述密封條50為方形密封條50。采用此范圍內(nèi)尺寸，能夠最好的兼顧密封性與節(jié)省密封膠的需求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。