本實用新型涉及橡膠密封圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小型橡膠密封圈硫化模具。

背景技術(shù)：

橡膠密封圈是機械系統(tǒng)中重要的密封零件，它是機械設(shè)備和動力系統(tǒng)中極其重要的組成部分它對整個機械系統(tǒng)起著防止氣體或液體泄漏和防止灰塵進入的重要作用，一旦損壞，整個機器都將無法正常工作，特別是在中小型電機中橡膠密封圈起著極其重要的作用，橡膠密封圈不但應(yīng)用廣泛，而且它是數(shù)量龐大的標準件，設(shè)計和生產(chǎn)出高質(zhì)量低成本的橡膠密封圈模具是極其重要的作用。中小型電機橡膠密封圈加工過程主要是橡膠密封圈在硫化模具的硫化腔中硫化成型，硫化就是使橡膠的線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程，即塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或者硬質(zhì)橡膠的工藝過程，硫化模具就是對橡膠在一定溫度下進行硫化的模具，橡膠密封圈硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理直接決定共建產(chǎn)品成品率的大小，現(xiàn)有的小型橡膠密封圈硫化模具成型產(chǎn)品精度較低，產(chǎn)生的飛邊需要后續(xù)人工清理，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型橡膠密封圈硫化模具，防止上?？惺诚履?，延長模具使用壽命，消除徑向飛邊，無需后續(xù)人工清理，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種小型橡膠密封圈硫化模具，包括下模、上模和中套，所述下模為倒置的斷面呈T型的回轉(zhuǎn)體，其豎向部分與水平部分交接處設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向凸臺，下模的豎向部分外徑與橡膠密封圈的內(nèi)徑相同，導(dǎo)向凸臺的寬度等于橡膠密封圈的厚度，所述上模同軸套裝在下模的豎向部分外側(cè)，所述上模為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑等于橡膠密封圈的外徑、且其下端卡裝在導(dǎo)向凸臺的外側(cè)，所述中套卡裝在上模的上口出，下模豎向部分外壁、導(dǎo)向凸臺上表面，上模內(nèi)壁和中套下端面圍成橡膠密封圈的硫化腔體。

所述上模的上口內(nèi)側(cè)為企口結(jié)構(gòu)，企口的側(cè)壁為倒錐面，所述中套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁為和上模的企口側(cè)壁相適配的倒錐面，所述中套下端還設(shè)有能夠卡入上模與下模豎向部分之間的壓料環(huán)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過采用組合結(jié)構(gòu)形式，下模設(shè)有導(dǎo)向凸臺，便于定位上模，防止上?？惺诚履?，延長模具使用壽命，上模上口與中套之間采用錐形企口配合，方便開模和合模，而且，本實用新型中的中套下端設(shè)置壓料環(huán)，壓料環(huán)插入下模豎向部分與上模行程的間隙內(nèi)，消除徑向飛邊，無需后續(xù)人工清理，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、中套；2、上模；3、下模。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種小型橡膠密封圈硫化模具，由于一些小型橡膠密封圈斷面尺寸較小，而加工精度要求較高，利潤相對較低，因此，開發(fā)設(shè)計一種能夠有效減少飛邊，確保尺寸精度的硫化模具是降低生產(chǎn)成本的唯一手段，本實用新型涉及的硫化模具包括包括下模3、上模2和中套1，所述下模3為倒置的斷面呈T型的回轉(zhuǎn)體，其豎向部分與水平部分交接處設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向凸臺，下模3的豎向部分外徑與橡膠密封圈的內(nèi)徑相同，導(dǎo)向凸臺的寬度等于橡膠密封圈的厚度，所述上模2同軸套裝在下模3的豎向部分外側(cè)，所述上模2為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑等于橡膠密封圈的外徑、且其下端卡裝在導(dǎo)向凸臺的外側(cè)，所述中套1卡裝在上模2的上口出，下模3豎向部分外壁、導(dǎo)向凸臺上表面，上模2內(nèi)壁和中套1下端面圍成橡膠密封圈的硫化腔體。

所述上模2的上口內(nèi)側(cè)為企口結(jié)構(gòu)，企口的側(cè)壁為倒錐面，所述中套1為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁為和上模2的企口側(cè)壁相適配的倒錐面，所述中套1下端還設(shè)有能夠卡入上模2與下模3豎向部分之間的壓料環(huán)。

本實用新型通過采用組合結(jié)構(gòu)形式，下模設(shè)有導(dǎo)向凸臺，便于定位上模，防止上模啃食下模，延長模具使用壽命，上模上口與中套之間采用錐形企口配合，方便開模和合模，而且，本實用新型中的中套下端設(shè)置壓料環(huán)，壓料環(huán)插入下模豎向部分與上模行程的間隙內(nèi)，消除徑向飛邊，無需后續(xù)人工清理，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品精度。