本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，特別是涉及一種用于注塑機(jī)的直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注射機(jī)構(gòu)是注塑機(jī)用于將熱塑性材料進(jìn)行加熱塑化，并將塑化后的材料擠壓到成型模具中的裝置。目前的注塑機(jī)注射機(jī)構(gòu)大多采用雙缸注射結(jié)構(gòu)，將兩只注射油缸對(duì)稱地設(shè)置在注射前板和注射后板之間，油馬達(dá)安裝在注射后板的外壁上，使得注射機(jī)構(gòu)的底座很長(zhǎng)，占用空間大。特別是雙油缸在注射時(shí)耗油量大，且需要很高的精度才能達(dá)到兩側(cè)注射移動(dòng)平衡，加工和維護(hù)成本高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用單缸形式，將油缸設(shè)置在注射后板外壁，縮短底座，減少空間占用，能耗小，成本省，效率高的直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括注射底座，注射底座上設(shè)置注射前板和注射后板，注射前板和注射后板之間由上下四根導(dǎo)桿相連，在注射前板上安裝料筒，料筒中安裝螺桿，料筒的頭部安裝注射頭，料筒上安裝料斗，其特征在于所述的注射前板和注射后板之間設(shè)置注射中板，注射中板的底面設(shè)置滑塊，注射底座上安裝直線導(dǎo)軌，滑塊與直線導(dǎo)軌相配合，注射中板的后壁安裝油馬達(dá)，注射中板的前壁設(shè)置螺桿接頭，螺桿接頭連接螺桿，注射后板的后壁安裝單缸注射油缸，單缸注射油缸的活塞桿穿過注射后板連接油馬達(dá)。

本實(shí)用新型的直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)，主要特點(diǎn)是在注射前板和注射后板之間設(shè)置注射中板，注射中板的后壁安裝油馬達(dá)，單缸注射油缸懸掛在注射后板的后壁，這樣可以縮短注射底座的長(zhǎng)度，減少占用空間，節(jié)省加工材料和成本。特別是在注射中板的底面設(shè)置滑塊，注射底座上安裝直線導(dǎo)軌，滑塊與直線導(dǎo)軌相配合，注射時(shí)，由滑塊與直線導(dǎo)軌配合，滑動(dòng)速度快，即使采用單缸注射油缸也能形成高速注射，能耗小，成本省，效率高。

本實(shí)用新型的直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)，所述的注射中板下設(shè)置八字形的底腳，其中兩根下導(dǎo)桿懸空穿過底腳，滑塊安裝在底腳下，有了八字形的底腳，底盤更穩(wěn)，滑動(dòng)更平順。所述的注射中板中設(shè)置聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)的前端連接螺桿接頭，聯(lián)軸節(jié)的后端連接油馬達(dá)的輸出軸，連接方便。所述的注射前板和注射后板底面安裝滑動(dòng)鑲塊，滑動(dòng)鑲塊與直線導(dǎo)軌相配合，使注射前板和注射后板移動(dòng)更順暢。所述的四根導(dǎo)桿與注射前板和注射后板的連接處設(shè)置緊固套，緊固套的端部安裝緊固壓板，緊固壓板由螺釘連接注射前板和注射后板，固定牢靠。所述料筒兩側(cè)的注射前板上對(duì)稱地安裝兩個(gè)射移油缸，兩個(gè)射移油缸頭部連接連桿，連桿連接注塑機(jī)的定模板，由兩個(gè)射移油缸帶動(dòng)注射機(jī)構(gòu)移動(dòng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種直線式高速單缸注射機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括注射底座1，注射底座上設(shè)置注射前板2和注射后板3，注射前板2和注射后板3之間由上下四根導(dǎo)桿4相連，在注射前板上安裝料筒5，料筒中安裝螺桿6，料筒的頭部安裝注射頭7，料筒上安裝料斗8，所述的注射前板2和注射后板3之間設(shè)置注射中板10，注射中板的底面設(shè)置滑塊11，注射底座1上安裝直線導(dǎo)軌12，滑塊11與直線導(dǎo)軌12相配合，注射中板10的后壁安裝油馬達(dá)13，注射中板10的前壁設(shè)置螺桿接頭15，螺桿接頭連接螺桿6，注射后板3的后壁安裝單缸注射油缸16，單缸注射油缸16的活塞桿17穿過注射后板3連接油馬達(dá)13。本方案的主要特點(diǎn)是在注射前板2和注射后板3之間設(shè)置注射中板10，注射中板10的后壁安裝油馬達(dá)13，單缸注射油缸16懸掛在注射后板3的后壁，這樣可以縮短注射底座1的長(zhǎng)度，減少占用空間，節(jié)省加工材料和成本。特別是在注射中板的底面設(shè)置滑塊11，注射底座1上安裝直線導(dǎo)軌12，滑塊11與直線導(dǎo)軌12相配合，注射時(shí)，由滑塊11與直線導(dǎo)軌12配合，滑動(dòng)速度快，即使采用單缸注射油缸16也能形成高速注射，能耗小，成本省，效率高。所述的注射中板10下設(shè)置八字形的底腳21，其中兩根下導(dǎo)桿4懸空穿過底腳21，滑塊11安裝在底腳21下，有了八字形底腳，底盤更穩(wěn)，滑動(dòng)更平順。所述的注射中板10中設(shè)置聯(lián)軸節(jié)30，聯(lián)軸節(jié)的前端連接螺桿接頭15，聯(lián)軸節(jié)的后端連接油馬達(dá)13的輸出軸31，連接方便。所述的注射前板2和注射后板3底面安裝滑動(dòng)鑲塊20，滑動(dòng)鑲塊20與直線導(dǎo)軌12相配合，使注射前板2和注射后板3移動(dòng)更順暢。所述的四根導(dǎo)桿4與注射前板2和注射后板3的連接處設(shè)置緊固套25，緊固套的端部安裝緊固壓板26，緊固壓板26由螺釘27連接注射前板2和注射后板3，固定牢靠。所述料筒5兩側(cè)的注射前板2上對(duì)稱地安裝兩個(gè)射移油缸18，兩個(gè)射移油缸18頭部連接連桿19，連桿19連接注塑機(jī)的定模板，由兩個(gè)射移油缸帶動(dòng)注射機(jī)構(gòu)移動(dòng)。