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一種塑料中空成型機的芯棒的制作方法

文檔序號:12492329閱讀:479來源:國知局
一種塑料中空成型機的芯棒的制作方法與工藝

本實用新型涉及塑料中空成型的設備,具體為一種塑料中空成型機的芯棒。



背景技術:

對于塑料的中空成型,在成型的模腔內需要對熔融塑料流體進行分流,塑料中空成型的芯棒上通常會對稱地設置有兩個魚尾型的流道用于熔融的塑料流體的分流,目前使用較多的流道形狀為漸深漸開式的流道,塑料熔融的流體經過漸深漸開式的流道,得到壓縮和混合,從而更好地分散開來。

但是,由于在塑料的中空成型的過程中,流體沿軸向的流動性比徑向的流動性強,在流道方向上做成漸深也無法徹底改變熔融的流體的流動方向,而流體經過兩個魚尾型流道分流后,進入兩個魚尾型流道的匯合線位置的流體流速較慢,產品成型后其匯合線位置的厚度較薄,而沿著熔融流體分流前的軸線方向則較厚,造成中空成型塑料制品的壁厚不均勻,影響產品的質量,其次由于壁厚不均勻,為保證匯合線位置的厚度,會造成材料的浪費。



技術實現要素:

為了解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種用于塑料中空成型的芯棒,塑料熔融流體在芯棒上分流迅速,壁厚成型均勻。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是:

一種塑料中空成型機的芯棒,包括安裝座,安裝座上連接有芯棒主體,所述芯棒主體的中上部的表面上設有一主流道,主流道的兩端分別連接有一分流流道,兩個分流流道分別位于芯棒主體的相背的兩側表面上,所述分流流道的流道的開口自上往下逐漸增大,所述分流流道的出液端的兩側分別與另一分流流道的出液端的兩側交匯相連,所述分流流道的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜,所述分流流道的流道表面的曲率半徑由該分流流道的中部向兩側逐漸增大。

優(yōu)選地,所述分流流道的流道表面的展開形狀為扇環(huán)。

優(yōu)選地,兩個分流流道的出液端的匯合線處的芯棒主體的橫截面呈橢圓形,該橢圓形的短軸方向的兩端點與兩個分流流道11的出液端的兩個交匯點重合。

本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種用于塑料中空成型機的芯棒上設有兩個通過主流道連接的魚尾型的分流流道,所述分流流道的流道的開口自上往下逐漸增大,分流流道的出液端的兩側分別與另一分流流道的出液端的兩側交匯相連,所述分流流道的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜,所述分流流道的流道表面的曲率半徑由該分流流道的中部向兩側逐漸增大,熔融的塑料流體在分流流道向下分流運動時,流體從流道的中部向兩側散開,由于分流流道的中部向兩側的曲率半徑逐漸增大,因此塑料流體分流至分流流道的兩側的流量和流速增大,防止了兩個魚尾型的分流流道的匯合線位置的成型厚度不足,使得中空成型產品的壁厚均勻。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的正視圖的結構示意圖;

圖2是本實用新型的右視圖的結構示意圖;

圖3是圖1中A-A的截面示意圖;

圖4是本實用新型的流道展開的示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2,一種塑料中空成型機的芯棒,包括安裝座1,安裝座1上連接有芯棒主體10,所述芯棒主體10的中上部的表面上設有一主流道12,主流道12的兩端分別連接有一分流流道11,兩個分流流道11分別位于芯棒主體10的相背的兩側表面上,在本實施例中,兩個分流流道11對稱設置在芯棒主體10的兩側表面上,所述分流流道11的流道的開口自上往下逐漸增大,分流流道11的表面平滑過渡,在本實施例中,所述分流流道11的流道表面的展開形狀為扇環(huán),所述分流流道11的出液端的兩側分別與另一分流流道11的出液端的兩側交匯相連,所述分流流道11的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜,所述分流流道11的流道表面的曲率半徑由該分流流道11的中部向兩側逐漸增大。

參照圖4,圖4為芯棒主體10上的流道的展開的示意圖,主流道12的形狀為倒U型,U型流道的兩端分別連接兩個所述的分流流道11。

參照圖3,兩個分流流道11的出液端的匯合線處的芯棒主體10的橫截面呈橢圓形,如圖所示L<D,該橢圓形的短軸方向的兩端點與兩個分流流道11的出液端的兩個交匯點重合,該橢圓形的長軸方向的兩端點分別位于扇環(huán)形分流流道11的中線上,由于橢圓形的長軸方向上的端點位置的曲率半徑最小,橢圓形短軸方向上的端點位置的曲率半徑最大,因此熔融的塑料流體從主流道10進入分流流道11后,熔融的塑料流體沿著分流流道11的中部向兩端擴散,使得經過兩個分流流道11的匯合線處的流體的流量增大,流速增快,解決了原魚尾型結構位置的成型壁厚較薄的技術問題。

本實用新型的一種用于塑料中空成型機的芯棒上設有兩個通過主流道12連接的魚尾型的分流流道11,所述分流流道11的流道的開口自上往下逐漸增大,分流流道11的出液端的兩側分別與另一分流流道11的出液端的兩側交匯相連,所述分流流道11的流道表面的沿芯棒的軸向自上往下地向外傾斜,所述分流流道11的流道表面的曲率半徑由該分流流道11的中部向兩側逐漸增大,熔融的塑料流體在分流流道11向下分流運動時,流體從流道的中部向兩側散開,由于分流流道11的中部向兩側的曲率半徑逐漸增大,因此塑料流體分流至分流流道11的兩側的流量和流速增大,防止了兩個魚尾型的分流流道11的匯合線位置的成型厚度不足,使得中空成型產品的壁厚均勻,同時減少了材料的浪費。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式,只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。

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