專利名稱:管狀塑料自動吹塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是一種對擠出機(jī)中擠出的管狀塑料自動進(jìn)行吹塑成型過程的專用設(shè)備,屬于塑料加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。
目前在塑料加工中,很多是利用對擠出機(jī)中擠出的管狀塑料通過吹制工藝來加工產(chǎn)品,如醫(yī)療產(chǎn)品中的眼藥水瓶,一次性使用輸液器中的滴斗等。現(xiàn)有的吹塑過程是由人工完成對擠出機(jī)中擠出的管狀塑料進(jìn)行取料、合模、充氣、分模、取出產(chǎn)品等操作。生產(chǎn)中使用勞動力多,勞動程度大,材料利用率低,充氣時間難以控制,產(chǎn)品質(zhì)量不能完全得到保證。
本實(shí)用新型的目的就是克服上述缺點(diǎn),提供一種加工速度快,能夠自動完成取料、合模、充氣、分模、送出產(chǎn)品等操作的管狀塑料自動吹塑成型設(shè)備。
本實(shí)用新型的管狀塑料自動吹塑成型機(jī),主要由五副模具、模頭、氣源控制、加壓、動力、機(jī)座和四個相同的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)組成,每一個機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)包括上鏈輪(4)、張緊輪(5)、下鏈輪(9)、齒輪(10)、傳送鏈條(6)、動夾板(3)、模具導(dǎo)軌(7)、增壓導(dǎo)條(8),其中上鏈輪(4)、張緊輪(5)由鏈輪軸固定在動夾板(3)上,可以自由轉(zhuǎn)動,下鏈輪(9)焊接在與齒輪(10)一體的軸套上,并穿插在動夾板下端的軸孔內(nèi),讓下鏈輪(9)與上鏈輪(4)在動夾板(3)的同一面,齒輪(10)在動夾板(3)的另一面,可以自由轉(zhuǎn)動,傳送鏈條(6)盤繞在上鏈輪(4)、張緊輪(5),下鏈輪(9)上,鏈輪的轉(zhuǎn)動可以帶動傳送鏈條(6)的轉(zhuǎn)動,模具導(dǎo)軌(7)固定在傳送鏈條(6)內(nèi)側(cè)動夾板(3)的中間位置,增壓導(dǎo)條(8)固定在動夾板(3)上,處在上鏈輪(4)的下面,增壓導(dǎo)條(8)的一側(cè)面緊壓在傳送鏈條(6)的內(nèi)側(cè),一塊裝好的動夾板(3)與另一塊相對裝配好的動夾板(3)用緊固螺桿(15)固定,另二塊動夾板(3)也同樣裝配好并用緊固螺桿(15)固定,齒輪軸(11)的一頭插在齒輪(10)的軸套內(nèi),另一頭固定在機(jī)座(12)上,齒輪(10)可以轉(zhuǎn)動,動夾板(3)套在齒輪(10)的軸套上,也可以左右擺動。
加壓機(jī)構(gòu)包括加壓軸(13)、拉簧(14),其中一根加壓軸(13)按放在左側(cè)二塊動夾板(3)上端外側(cè)半圓凹口內(nèi),另一根加壓軸,按放在右側(cè)二塊動夾板(3)上端外側(cè)半圓凹口內(nèi),二根拉簧(14)分別套在加壓軸(13)的二頭,利用拉簧(14)的彈力,使動夾板(3)相互靠攏在中間位置。
模具(2)包括左半模(2-1),右半模(2-2),阻氣環(huán)片(2-3),其中左半模(2-1),右半模(2-2)的兩側(cè)有按裝件,將五副模具的按裝件分別套在傳送鏈條(6)的加長銷軸上,傳送鏈條(6)的轉(zhuǎn)動帶動模具移動,阻氣環(huán)片(2-3)緊固在左半模(2-1),右半模(2-2)上端??谖恢谩?br>
模頭(1)包括模體(1-1)、模蕊(1-2)、高壓充氣管(1-3),其中模體(1-1)旋緊在塑料擠出機(jī)的輸口端口,模蕊(1-2)自上而下插入模體(1-1),旋緊。模蕊(1-2)的頭端略伸出模體(1-1)。模蕊(1-2)的中部以下與模體(1-1)有一間隙,高壓充氣管(1-3)穿插在模蕊(1-2)中,與模蕊(1-2)內(nèi)孔有一間隙,下端伸出部分可以適當(dāng)晃動。
其工作過程為機(jī)器下部的電動機(jī)經(jīng)減速后帶動按裝在四個動夾板(3)上的齒輪(10)轉(zhuǎn)動,由于下鏈輪(9)焊接在齒輪(10)軸套上,傳送鏈條(6)繞在鏈輪上,齒輪(10)的轉(zhuǎn)動帶著傳送鏈條(6)轉(zhuǎn)動,由于左半模(2-1),右半模(2-2)分別絞接在傳送鏈條(6)上,因而也跟著轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動方向?yàn)樽蟀肽?2-1)右半模(2-2)分別在下鏈輪(9)的外側(cè)時,同時由下向上轉(zhuǎn)動,由于有模具導(dǎo)軌(7)、模具(2)在轉(zhuǎn)動中不會改變自身方向,當(dāng)?shù)竭_(dá)上鏈輪(4)的外側(cè)時,隨著傳送鏈條(6)的轉(zhuǎn)動,開始作相向運(yùn)動,并逐漸合模。從擠出機(jī)中不斷被擠出已塑化塑料,經(jīng)模頭(1)成型為套在高壓充氣管(1-3)外的管狀塑料,向下延伸,模具(2)的合模正好將管狀塑料的最下端夾在模具(2)的模腔內(nèi),??诤妥铓猸h(huán)片(2-3)同時經(jīng)管狀塑料夾住高壓充氣管(1-3),保證高壓充氣管(1-3)的頭端在模腔內(nèi)。在模具(2)合模的同時,模具(2)將上鏈輪(4)擠向外側(cè),拉簧(14)通過加壓軸(13),動夾板(3),上鏈輪(4),增壓導(dǎo)條(8)將彈簧力施加在模具(2)上,形成合模力。齒輪(10)的轉(zhuǎn)動,能觸動氣源控制打開,高壓氣體經(jīng)高壓充氣管(1-3)充入模腔內(nèi),使管狀塑料成為模腔形狀,同時受壓的氣體會從??诤透邏撼錃夤?1-3)之間的間隙溢出到管狀塑料內(nèi),由于在??谏隙税囱b了阻氣環(huán)片(2-3)的作用,溢出的高壓氣體不能溢到上端管狀塑料內(nèi),迫使該氣體沖破模口到阻氣環(huán)片(2-3)間的一段管狀塑料排放到空間。合模后的模具(2)逐漸向下移動,高壓充氣管(2-3)逐漸被從模腔內(nèi)拉出,當(dāng)即將被拉出時,齒輪(10)的轉(zhuǎn)動觸動氣源控制關(guān)閉,切斷氣源,模具(2)向下運(yùn)動到下鏈輪(9)位時,向二側(cè)運(yùn)動,開始分模,成型的吹塑產(chǎn)品從模腔內(nèi)自動脫落到下導(dǎo)板滑到機(jī)外,五副模具(2)重復(fù)上述過程,可以連續(xù)不斷的生產(chǎn)出吹塑產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的管狀塑料自動吹塑成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)速度快,自動完成吹塑過程中的各項(xiàng)操作,節(jié)省勞力,減輕勞動強(qiáng)度,產(chǎn)品一致性好,另外,該設(shè)備為全機(jī)械結(jié)構(gòu),易于操作維修。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中模頭(1)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1中模具(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案如下,下鏈輪(9)焊接在齒輪(10)的軸套上,上鏈輪(4)、張緊輪(5)套在鏈輪軸上,齒輪(10)穿插在動夾板(3)下端的軸孔里,使下鏈輪(9)與上鏈輪(4)、張緊輪(5)在一面,齒輪(10)在另一面,傳送鏈條(6)盤繞在三個鏈輪上,可以轉(zhuǎn)動,模具導(dǎo)軌(7)固定在動夾板(3)中部,傳送鏈條(6)內(nèi),增壓導(dǎo)條(9)固定在上鏈輪(4)下,一側(cè)面緊壓傳送鏈條(6),按上述方法組裝四塊,二塊相同,二塊相對,將其中二塊用緊固螺桿(5)固定成一個整體,使傳送鏈條(6)在動夾板(3)內(nèi)側(cè),另二塊也同樣固定,將四根齒輪軸(11)一頭分別穿插在齒輪(10)軸套內(nèi),一頭固定在機(jī)座(12)上,動夾板(3)可以繞齒輪(10)軸套左右晃動,將五副模具(2)通過按裝件絞接在四根傳送鏈條(6)上,阻氣環(huán)片(2-3)固定在模具(2)的??谏?,二根加壓軸(13)在動夾板(3)上端外側(cè)圓凹口處,二根拉簧(14)套在加壓軸(13)二頭,高壓充氣管(1-3)穿插在模頭(1)的模蕊(1-2)內(nèi),氣源控制固定在機(jī)座(12)上的一個齒輪(10)旁邊。根據(jù)以上所述,便能組裝成本實(shí)用新型的管狀塑料自動吹塑成型機(jī)。
權(quán)利要求1.一種管狀塑料自動吹塑成型機(jī),由動力機(jī)構(gòu)和機(jī)械成型機(jī)構(gòu)所組成,其特征在于成型機(jī)由模頭(1)、模具(2)、動夾板(3)、上鏈輪(4)、張緊輪(5)、傳送鏈條(6)、模具導(dǎo)軌(7)、下鏈輪(9)、齒輪(10)、機(jī)座(12)、加壓軸(13)、拉簧(14)所組成,其中上鏈輪(4)、張緊輪(5),通過鏈輪軸固定在動夾板(3)上,下鏈輪(9)焊接在齒輪(10)的軸套上,然后使下鏈輪(9)穿插在動夾板(3)下端的軸孔內(nèi),以使下鏈輪(9)與上鏈輪(4)、張緊輪(5)在動夾板(3)的同一面,齒輪(10)在另一面,傳送鏈條(6)繞在上下鏈輪和張緊輪(5)上,可以轉(zhuǎn)動,模具導(dǎo)軌(7)固定在動夾板(3)中間,按上述要求組裝好四塊動夾板(3),每兩塊用緊固螺桿(15)固定成一體,五副模具(2)的左半模(2-1),右半模(2-2)分別絞接在四根傳送鏈條(6)上,四根齒輪軸(11)一頭穿在齒輪(10)軸套內(nèi),一頭固定在機(jī)座(12)上,在動夾板外側(cè)上端裝有加壓軸(13),加壓軸(13)的二頭套有拉簧(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述說的管狀塑料自動吹塑成型機(jī),其特征在于模頭(1)的中間穿插有一根高壓充氣管(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述說的管狀塑料自動吹塑成型機(jī),其特征在于模具(2)的??谏隙斯潭ㄓ凶铓猸h(huán)片(2-3)。
專利摘要管狀塑料自動吹塑成型機(jī)是一種對塑化管狀塑料自動完成吹塑過程的塑料加工成型設(shè)備,屬于塑料加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域,在該設(shè)備中,模具安裝在四塊夾板中的鏈條上,隨著鏈條的轉(zhuǎn)動,模具自動完成合模、分模動作,高壓充氣管通過模頭插入模腔,對塑料進(jìn)行充氣成型,拉簧通過加壓軸,夾板和鏈輪對模具施加合模力。
文檔編號B29C49/14GK2208486SQ94242569
公開日1995年9月27日 申請日期1994年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月20日
發(fā)明者何國柱 申請人:何國柱