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一種復印機的油墨筒注塑模具結構的制作方法

文檔序號:11652440閱讀:531來源:國知局
一種復印機的油墨筒注塑模具結構的制造方法與工藝

本實用新型涉及注塑模具技術領域,特別涉及一種復印機的油墨筒注塑模具結構。



背景技術:

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

油墨筒組件分別由上蓋101、油墨筒100、活塞體103、底蓋102構成;如圖1所示,使用時將上蓋101拆除,并使油墨筒100的口部與復印機或者打印機的進墨口對接。當復印機處于工作狀態(tài)時,隨著油墨104逐漸減少,油墨筒100內形成一定的負壓,從而使活塞體103上移;當油墨104用盡時,活塞體103將上移至筒體頂部。另外,如圖2、3所示,由于塑件口部為外螺紋,而塑件頂部的卡槽位A、加強筋C均與塑件中部的卡槽位B形成45°的夾角。為了防止整個油墨筒組件在搬運、安裝、使用過程中油墨漏出,活塞體與油墨筒的配合必須具有較好的密閉性;另外,為了確保在使用油墨的過程中活塞體能夠移動順暢,必須保證兩者之間的配合不能太緊。由于筒體長度尺寸較大,所以為了確保開模過程中塑件能順利脫模,型腔必須采用兩瓣組合結構(哈夫模)的形式,但兩瓣組合結構型腔將導致產品外表面產生兩條軸向合模線,因此,模具分型面的結構合理與否將直接影響到塑件的外觀質量。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術問題是提供一種復印機的油墨筒注塑模具結構,能夠保證油墨筒的精度,而且保證分型面、抽芯以及脫模工作的可靠性。

為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案如下:

一種復印機的油墨筒注塑模具結構,包括頂板和底板,設置所述頂板和所述底板之間的上模板和下模板,所述上模板和所述下模板之間設置有推板;所述上模板內設置有型腔,所述上模板內設置有左型腔滑塊和右型腔滑塊,所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊配合形成中心孔,所述中心孔內設置有型芯,形成油墨筒的所述型腔;所述頂板上設有澆口套,所述澆口套通過分布在所述型腔上端的四個點澆口與所述型腔連通;所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊上端與所述上模板之間設有彈簧,下端與所述下模板之間設有拉鉤,所述拉鉤穿過所述推板,所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊兩側與所述上模板之間設有T型滑塊;所述頂板與所述上模板之間設有上模導柱和上模導套,所述下模板和所述上模板之間也設有下模導柱和下模導套;所述型芯包括大型芯和小型芯,所述小型芯通過錐形塊固定在所述大型芯上端,對應所述小型芯外側設有口部螺紋抽芯機構。

進一步的,所述大型芯內設置有運水鑲件,所述運水鑲件通過底板內設置的通水孔與外部水源連通。

進一步的,所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊的分型面上設置有階梯形鎖緊位,所述階梯形鎖緊位的傾斜度為10度。

進一步的,所述頂板通過若干限位釘和限位套固定在所述上模板上端。

進一步的,所述復印機的油墨筒注塑模具結構還包括推板推出機構,所述推板推出機構包括設置在所述上模板和所述推板之間的第一定距拉板,設置在所述下模板和所述推板之間的第二定距拉板。

進一步的,所述口部螺紋抽芯機構包括小滑塊、斜導柱以及楔緊塊,所述小滑塊設置在所述上模板上形成所述口部螺紋,所述斜導柱設置在所述頂板上,所述楔緊塊設置在所述小滑塊外側,通過所述頂板上的限位釘固定。開模時上模板與頂板之間首先打開,利用斜導柱帶動小滑塊完成抽芯動作,合模時利用斜導柱帶動小滑塊復位,并利用楔緊塊鎖緊。

進一步的,所述復印機的油墨筒注塑模具結構還包括凝料脫模機構,所述凝料脫模機構包括輔助推板、推板導桿以及拉料釘,所述輔助推板設置在所述上模板上端,位于所述澆口套下側,所述推板導桿設置在所述頂板和所述輔助推板上,所述拉料釘設置在四個點澆口上;所述輔助推板通過限位釘和限位套固定在所述上模板上端。

采用上述技術方案,由于設置了凝料脫模機構、塑件推出機構、型腔滑塊的分型面機構與抽芯導滑機構,大大簡化了模具的結構,并使模具能夠適用于規(guī)格更小的注射機,降低了模具的制造成本和塑件的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的油墨筒剖視結構圖;

圖2為本實用新型的油墨筒塑件剖視結構圖;

圖3為本實用新型的油墨筒塑件俯視結構圖;

圖4為本實用新型的注塑模具剖視結構圖;

圖5為圖4中A-A方向截面圖;

圖6為本實用新型的型腔俯視圖;

圖7為本實用新型的推出機構安裝結構圖;

圖8為本實用新型的注塑模具的螺紋抽芯機構剖視結構圖;

圖9為本實用新型的注塑模具的凝料脫模機構剖視結構圖;

圖10為圖8中的螺紋抽芯機構俯視圖。

圖中,1-底板;2-下模板;3-推板;4-限位板;5-大型芯;6-左型腔滑塊;7-上模板;8-頂板;9-限位套;10-限位釘;11-澆口套;12-小型芯;13-上模導柱;14-上模導套;15-下模導柱;16-下模導套;17-右型腔滑塊;18-運水鑲件;19-小滑塊;20-楔緊塊;21-斜導柱;22-限位釘;23-輔助推板;24-推板導桿;25-拉料釘;26-限位釘;27-限位套;30-第一定距拉板,40-第二定距拉板;

100-油墨筒,101-上蓋,102-底蓋,103-活塞體,104-油墨。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖4、5所示,一種復印機的油墨筒注塑模具結構,包括頂板8和底板1,設置所述頂板8和所述底板1之間的上模板7和下模板2,所述上模板2和所述下模板7之間設置有推板4;所述上模板7內設置有型腔,所述上模板7內設置有左型腔滑塊6和右型腔滑塊17,所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17配合形成中心孔,所述中心孔內設置有型芯,形成油墨筒的所述型腔;所述頂板8上設有澆口套11,所述澆口套11通過分布在所述型腔上端的四個點澆口與所述型腔連通;所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17上端與所述上模板7之間設有彈簧,下端與所述下模板2之間設有拉鉤,所述拉鉤穿過所述推板4,所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17兩側與所述上模板7之間設有T型滑塊;所述頂板8與所述上模板7之間設有上模導柱13和上模導套14,所述下模板2和所述上模板7之間也設有下模導柱15和下模導套16;所述型芯包括大型芯5和小型芯12,所述小型芯12通過錐形塊固定在所述大型芯5上端,對應所述小型芯12外側設有口部螺紋抽芯機構。

其中,所述大型芯5內設置有運水鑲件18,所述運水鑲件18通過底板1內設置的通水孔與外部水源連通。

如圖6所示,所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17的分型面上設置有階梯形鎖緊位,所述階梯形鎖緊位的傾斜度為10度。

其中,所述頂板8通過若干限位釘10和限位套9固定在所述上模板7上端。

如圖7所示,所述復印機的油墨筒注塑模具結構還包括推板推出機構,所述推板推出機構包括設置在所述上模板7和所述推板3之間的第一定距拉板30,設置在所述下模板2和所述推板3之間的第二定距拉板40。

如圖8、10所示,所述口部螺紋抽芯機構包括小滑塊19、斜導柱21以及楔緊塊20,所述小滑塊19設置在所述上模板7上形成所述口部螺紋,所述斜導柱21設置在所述頂板8上,所述楔緊塊20設置在所述小滑塊19外側,通過所述頂板8上的限位釘22固定。開模時,上模,7與頂板8之間首先打開,利用斜導柱21帶動小滑塊19完成抽芯動作,合模時利用斜導柱21帶動小滑塊19復位,并利用楔緊塊20鎖緊。

如圖9所示,所述復印機的油墨筒注塑模具結構還包括凝料脫模機構,所述凝料脫模機構包括輔助推板23、推板導桿24以及拉料釘25,所述輔助推板23設置在所述上模板7上端,位于所述澆口套11下側,所述推板導桿24設置在所述頂板8和所述輔助推板23上,所述拉料釘25設置在四個點澆口上;所述輔助推板23通過限位釘26和限位套27固定在所述上模板7上端。

本實用新型中的復印機的油墨筒注塑模具具體動作過程如下:

第一次分型:開模時,模具首先在分型面“I-I”處打開,上模板7在上模導柱13的導向下離開頂板8,此時斜導柱21帶動滑塊19完成螺紋部位抽芯。與此同時,在拉料釘25的拉力作用下,水口料在澆口處與筒體斷開并脫離上模板7;當開模行程達到(大于)水口料總長時,限位釘26拉動限位套27運動,并通過限位套27拉動水口料輔助推板23,最終使輔助推板23將水口料分別從拉料釘25的球頭和澆口套11的主流道推出,并使之脫落。輔助推板23隨后被限位釘22拉住,停止運動。當上模板整體運行限定距離后,限位套9拉住限位釘10,上模板7停止運動,第一次分型結束。

第二次分型:當第一次分型完畢后,模具在分型面“II-II”處繼續(xù)打開,左右型腔滑塊6、17在彈簧與拉鉤的作用下,以及T形滑塊的導滑下完成斜向抽芯運動。當左右型腔滑塊6、17完成抽芯動作后,拉鉤脫離滑塊的扣位,滑塊在限位板4的作用下停止運動,而塑件依然包緊在型芯5上隨下模繼續(xù)打開。當模具在分型面“II-II”處打開后,第一定距拉板拉住推板3,使推板3停止運行,第二次分型結束。

塑件頂出:由于推板3已經停止運行,因此隨著分型面“III-III”逐漸打開,型芯5繼續(xù)運動,塑件將在推板3的作用下逐漸脫離型芯。當模具在分型面“III-III”處打開后,塑件從型芯5處脫落,模具完成塑件頂出動作。此時注射機動模板停止運行,模具開模完畢。

模具復位:合模時,首先,拉鉤逐漸進入到左右型腔滑塊6、17的扣位處,當左右型腔滑塊6、17與推板貼合后,由于上模板7部分質量較大,所以滑塊型腔將推動推板3復位。然后,繼續(xù)合模,滑塊將克服彈簧力的作用,并在T形滑塊的導向下復位,兩件型腔滑塊合攏。最后,上模板7在下模的推力作用下逐漸合攏、貼近頂板8;與此同時,螺紋滑塊在斜導柱的作用下復位,而澆注系統(tǒng)的脫模機構也在此過程中完成復位。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明,但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言,在不脫離本實用新型原理和精神的情況下,對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本實用新型的保護范圍內。

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