本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)印機的把手注塑模具雙斜側(cè)下抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

如圖4、5所示，復(fù)印機或者打印機的把手是一近似于長方形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有不對稱內(nèi)凹和不同高度的外凸，下部有一長方形斜盲孔，壁厚差異較大。該把手塑件的突出特點是兩側(cè)凹槽凹入方向與長方形盲孔凹入方向不正交，從而使得注塑模具的抽芯困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)印機的把手注塑模具雙斜側(cè)下抽芯機構(gòu)，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，操作維修方便，成型塑件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)印機的把手注塑模具雙斜側(cè)下抽芯機構(gòu)，包括對應(yīng)把手塑件兩側(cè)凹槽兩側(cè)設(shè)置的兩個斜銷抽芯組件，以及對應(yīng)把手塑件的斜下盲孔設(shè)置的型芯抽芯組件，所述斜銷抽芯組件包括滑塊、斜銷以及拉桿，把手塑件的型腔包括動模板以及設(shè)置在所述動模板上的對分模塊，所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述對分模塊連接，所述斜銷貫穿定模板、所述滑塊以及所述動模板，所述拉桿與所述滑塊連接；所述型芯抽芯組件包括具有第一齒條的連接桿，以及固定所述連接桿和型芯的銷軸，所述連接桿與所述斜銷具有相同傾斜度，所述斜銷上也設(shè)置有第二齒條，所述第一齒條、所述第二齒條與齒輪配合，驅(qū)動所述連接桿和所述斜銷同步移動。

進一步的，所述拉桿外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述滑塊下側(cè)的動模板上設(shè)置有限位銷。

開模時，通過斜銷帶動滑塊實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯；同時，把手塑件的斜下盲孔在脫模前也需完成抽芯，否則不但增加脫模難度，而且會將塑件表面拉毛，影響塑件質(zhì)量。合模后，彈簧被壓縮；開模后，在彈簧張力作用下，第一滑塊和第二滑塊處于分開的極限位置(由限位銷限位)，保證合模時斜銷順利進入斜孔。

進一步的，所述第一齒條上端固定于所述定模板，下端在一墊板內(nèi)導(dǎo)滑；所述第二齒條傾斜放置于所述動模板和所述墊板的導(dǎo)滑孔；第一齒輪和第二齒輪由平鍵固定連接于軸，所述軸設(shè)置在所述墊板上。

進一步的，所述動模板和所述定模板之間設(shè)置有壓板，所述定模板、所述壓板以及所述動模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱。

采用上述技術(shù)方案，由于本實用新型的注塑模具采用斜銷及齒輪-齒條抽芯機構(gòu)，同時完成把手塑件兩側(cè)的抽芯及斜下盲孔抽芯，無需推出機構(gòu)及復(fù)位機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，整體性強，操作簡單，維修方便，成型塑件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的把手注塑模具俯視圖；

圖2為圖1的沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的圖2中的沿B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的把手主視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的把手剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1-限位銷，2-對分模塊，3-第一滑塊，4-定模板，5-型芯，6-斜銷，7-第二滑塊，8-拉桿，9-彈簧，10-動模板，11-銷軸，12-第二齒條，13-第一齒條，14-墊板，15-第一齒輪，16-軸，17-平鍵，18-第二齒輪，19-壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-3所示，一種復(fù)印機的把手注塑模具雙斜側(cè)下抽芯機構(gòu)，包括對應(yīng)把手塑件兩側(cè)凹槽兩側(cè)設(shè)置的兩個斜銷抽芯組件，以及對應(yīng)把手塑件的斜下盲孔設(shè)置的型芯抽芯組件，所述斜銷抽芯組件包括滑塊、斜銷6以及拉桿8，把手塑件的型腔包括動模板10以及設(shè)置在所述動模板10上的對分模塊2，所述滑塊包括第一滑塊3和第二滑塊7，所述第一滑塊3和所述第二滑塊7分別與所述對分模塊2連接，所述斜銷6貫穿定模板4、所述滑塊以及所述動模板10，所述拉桿8與所述滑塊連接；所述型芯抽芯組件包括具有第一齒條13的連接桿，以及固定所述連接桿和型芯的銷軸11，所述連接桿與所述斜銷6具有相同傾斜度，所述斜銷6上也設(shè)置有第二齒條12，所述第一齒條13、所述第二齒條12與齒輪配合，驅(qū)動所述連接桿和所述斜銷6同步移動。

其中，所述拉桿8外側(cè)設(shè)置有彈簧9，所述滑塊下側(cè)的動模板10上設(shè)置有限位銷1。

開模時，通過斜銷6帶動滑塊實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯；同時，把手塑件的斜下盲孔在脫模前也需完成抽芯，否則不但增加脫模難度，而且會將塑件表面拉毛，影響塑件質(zhì)量。合模后，彈簧9被壓縮；開模后，在彈簧9張力作用下，第一滑塊3和第二滑塊7處于分開的極限位置(由限位銷限位)，保證合模時斜銷順利進入斜孔。

其中，所述第一齒條13上端固定于所述定模板4，下端在一墊板14內(nèi)導(dǎo)滑；所述第二齒條12傾斜放置于所述動模板10和所述墊板14的導(dǎo)滑孔；第一齒輪15和第二齒輪18由平鍵17固定連接于軸16，所述軸16設(shè)置在所述墊板14上。

其中，所述動模板10和所述定模板4之間設(shè)置有壓板19，所述定模板4、所述壓板19以及所述動模板10之間設(shè)置有導(dǎo)向柱。

動模板10向下運動，第二齒條12相對于動模板10向上運動，帶動第一齒輪15和第二齒輪18—起轉(zhuǎn)動，通過第一齒條13使型芯5向右下方移動，實現(xiàn)把手塑件長方形斜下孔抽芯。由把手塑件形狀可知，抽芯后把手塑件就已松動，很容易取出把手塑件，因此不需要設(shè)置推出機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)。

使用時，合模后，定模板4的錐形斜面鎖緊兩塊滑塊3，彈簧9被壓縮；熔體進入型腔，經(jīng)保壓冷卻后塑件成型。幵模時，斜銷6帶動滑塊3及對分模塊2外移脫離塑件，實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯。同時第二齒條12帶動第一齒輪15逆時針旋轉(zhuǎn)，并且通過平鍵17帶動第二齒輪18繞軸16旋轉(zhuǎn)，通過第一齒條13及銷軸11使型芯5沿抽出方向移動，完成斜下盲孔抽芯，然后手工取出塑件。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。