本實用新型涉及用于成型材料的準確或預處理的非連續(xù)的機械混合或糅合裝置的附件，尤其是一種密煉機壓料坨積料清理裝置。

背景技術：

我們知道，密閉式煉膠機簡稱密煉機，在橡膠行業(yè)中較為通用，主要用于橡膠的塑煉、混煉和終煉。膠料是在密煉機的混煉室內通過相對回轉兩轉子與上頂栓、下栓等部件配合，對膠料進行擠壓和剪切而實現(xiàn)煉制。在煉膠過程中，通過混煉室上方加料倉內設有的壓料坨將原料壓于兩轉子與混煉室壁板之間，從而使原料在高壓和大扭矩的相向回轉之間進行煉制，以提高煉制效率。按工藝配方要求，混煉需要在塑煉膠中加入各種炭黑、配合劑及工藝油，終煉中使用的硫化、促進劑等添加劑。而使用的炭黑、配合劑、硫化劑、促進劑等添加劑均為粉狀強腐蝕性固體小顆粒，這些粉料在通過密煉機與膠料進行混合時，會有少量處于懸浮狀態(tài)無法充分參入混合，通過壓料坨與混煉室之間的縫隙飄逸排出混煉室，并聚集于壓料坨的頂端面而形成積料，這些積料附著在壓料坨上，不僅加快壓料坨的腐蝕速度，而且壓料坨表面金屬層會起層、剝離，混入膠料中會形成雜質，影響產(chǎn)品質量。目前，為了解決這一問題，現(xiàn)有的普遍做法是：定期停機并通過人工進入加料倉對壓料坨進行清理，其存在密煉機加料倉空間狹小，人工清理危險性高，勞動強度大，清理效率低，并且生產(chǎn)連續(xù)性差。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有人工清理壓料坨存在危險性高、勞動強度大、清理效率低、生產(chǎn)連續(xù)性差的不足，本實用新型提供一種設計合理、結構簡單、自動化程度高、清理效率高、生產(chǎn)連續(xù)性好的密煉機壓料坨積料清理裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種密煉機壓料坨積料清理裝置，其包括一加料倉和一經(jīng)活塞桿活動設置在加料倉內的壓料坨，其特征在于：其還包括一除料管、一儲氣罐和至少一吹嘴，所述的吹嘴經(jīng)調整座固定在壓料坨上方的加料倉的側壁上，其一端伸入加料倉，另一端經(jīng)輸氣管與所述的儲氣罐的輸出端相連通；在所述的吹嘴與儲氣罐之間的輸氣管上設有一控制閥，該控制閥由一控制系統(tǒng)控制打開或關閉；所述的儲氣罐的輸入端經(jīng)輸氣管與氣源相連通；所述的除料管設置在加料倉的頂部，其一端與加料倉相連通，另一端經(jīng)連通管與一除塵系統(tǒng)相連通。

所述的調整座為一球頭座，其包括一座體和一球芯，所述的球芯轉動裝配在座體內，所述的吹嘴穿過球芯并與其密封固定連接，吹嘴隨球芯在座體上轉動。

在對應吹嘴伸入加料倉的側壁上開有錐形通孔。

所述的控制閥為一二位二通電磁閥，其與控制系統(tǒng)電連接。

在所述的儲氣罐的輸入端與氣源之間的輸氣管上依次設有調壓閥、干燥器、過濾器和截止閥。

本實用新型包括至少一吹嘴、一除料管和一儲氣罐，其中，吹嘴經(jīng)調整座固定在壓料坨上方的加料倉的側壁上，其一端伸入加料倉，另一端經(jīng)輸氣管與儲氣罐的輸出端相連通，儲氣罐中的高壓氣體經(jīng)輸氣管由吹嘴噴吹壓料坨頂部的積料，其設計合理，結構簡單；在所述的吹嘴與儲氣罐之間的輸氣管上設有一控制閥，該控制閥由一控制系統(tǒng)控制按預設時間進行打開或關閉，以控制吹嘴適時在線自動對壓料坨表面積料清理，其自動化程度高，生產(chǎn)連續(xù)性好；在加料倉的頂部設有一除料管，該除料管與除塵系統(tǒng)相連通，及時將吹嘴吹起的積料回收利用，其清理效率高，工人勞動強度低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是圖1在Ⅰ處的局部放大視圖。

圖中標記：1.加料倉，101.錐形通孔，2.活塞桿，3.壓料坨，4.除料管，5.儲氣罐，6.吹嘴，7.調整座，701.座體，702.球芯，8.輸氣管，9.控制閥，10.控制系統(tǒng)，11.氣源，12.除塵系統(tǒng)，13.連通管，14.調壓閥，15.干燥器，16.過濾器，17.截止閥。

具體實施方式

在圖1中，一種密煉機壓料坨積料清理裝置，其包括一加料倉1和一壓料坨3。其中，壓料坨3經(jīng)活塞桿2活動設置在加料倉1內，壓料坨3與活塞桿2的下端可拆連接。在活塞桿2的帶動下，壓料坨3將加料倉1內的膠料壓入密煉機的密煉室內。

在圖1中，本實用新型還包括一除料管4、一儲氣罐5和至少一吹嘴6。

如圖1所示，吹嘴6經(jīng)調整座7固定在壓料坨3上方的加料倉1的側壁上，其一端伸入加料倉1，另一端經(jīng)輸氣管8與儲氣罐5的輸出端相連通。

如圖2所示，在本實施例中，調整座7為一球頭座，其包括一座體701和一轉動裝配在座體701內的球芯702，吹嘴6由球芯702穿過并密封固定在球芯702上，其隨球芯702在座體701上轉動。根據(jù)實際使用需要，通過球芯702在座體701內轉動以調整吹嘴6的噴吹方向，提高清理效率。

如圖1所示，在對應吹嘴6伸入加料倉1的側壁上開有錐形通孔101，該錐形通孔101為伸入加料倉1內的吹嘴6的轉動提供充足的空間。

為便于控制高壓氣體的輸出，在圖1中，在吹嘴6與儲氣罐5之間的輸氣管8上串接一控制閥9，該控制閥9與控制系統(tǒng)10電連接，并由控制系統(tǒng)10控制其打開或關閉。

在本實施例中，控制閥9優(yōu)先選用控制精度高、使用靈活性好的二位二通電磁閥。

如圖1所示，除料管4固定在加料倉1的頂部，其一端與加料倉1相連通，另一端經(jīng)連通管13與一除塵系統(tǒng)12相連通。需要說明的是，本實施例中的除塵系統(tǒng)12選用常規(guī)的負壓除塵器，其通過除料管4將加料倉1內的積料吸出、收集再利用。

在圖1中，儲氣罐5的輸入端經(jīng)輸氣管與氣源11相連通。為得到恒壓、干燥、清潔的高壓氣體，在儲氣罐5的輸入端與氣源11之間的輸氣管8上依次串接設有調壓閥14、干燥器15、過濾器16和截止閥17。

本實用新型在使用時，控制系統(tǒng)10按照預先設定的時間適時將打開控制閥9，儲氣罐5內的高壓氣體由輸氣管8輸送至吹嘴6，并由吹嘴6噴吹在壓料坨3上，高壓氣體將壓料坨3上的積料吹散，使其懸浮在加料倉1內；啟動除塵系統(tǒng)12，除塵系統(tǒng)12通過除料管4將加料倉1內懸浮的積料吸出、收集再利用，實現(xiàn)在線自動對壓料坨表面積料清理。

本實用新型設計合理，結構簡單，自動化程度高，清理效率高，工人勞動強度低，生產(chǎn)連續(xù)性好。