一種膠條涂層涂覆機及其涂覆方法與流程

文檔序號：12065564閱讀：824來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>電氣元件制品的制造及其應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及材料涂覆領(lǐng)域，具體為一種橡膠條的涂覆設(shè)備以及其方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的導(dǎo)電橡膠條生產(chǎn)過程中，其橡膠條形狀都是外圓的，在包覆導(dǎo)電層時由于過薄，生產(chǎn)易出現(xiàn)刮花，從而裸露橡膠，導(dǎo)致電阻不穩(wěn)定，增加下道工序的生產(chǎn)工作效率；同時，橡膠條經(jīng)過現(xiàn)有的導(dǎo)電膠后，外圓表面包覆后將降低原有的彈性伸縮性能，致使橡膠條不能有效地達到理想的應(yīng)用狀態(tài)；以上問題的出現(xiàn)，現(xiàn)在大多方法都是通過導(dǎo)電層加厚來降低風(fēng)險的，因此使用固態(tài)膠是較為常用的方式，但這樣會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加，對于大量生產(chǎn)的企業(yè)而言，其成本累計上升較大，產(chǎn)品的競爭力將逐漸因此而下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可保持橡膠特性的外層涂覆方法，其同時能保證生產(chǎn)過程中不影響導(dǎo)電涂覆層的厚度要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種膠條涂層涂覆機，包括調(diào)節(jié)機構(gòu)、涂覆模具和輸出機構(gòu)，所述的涂覆模具包括模具涂覆入腔、模具涂覆出腔以及漿液存儲腔，所述的模具涂覆入腔、模具涂覆出腔與漿液存儲腔相互連通；所述的涂覆模具固定于調(diào)節(jié)機構(gòu)上；所述的輸出機構(gòu)設(shè)置于涂覆模具的上方，輸出機構(gòu)包括一定位塊，膠條依次穿過所述的模具涂覆入腔、漿液存儲腔、模具涂覆出腔以及定位塊的穿孔，且穿過的各段處于同一水平直線上；所述的模具涂覆出腔位于漿液存儲腔的上方，且內(nèi)部設(shè)有錐形的刮膠斜面，所述刮膠斜面自底部向頂部逐漸收縮，且通過通孔與模具涂覆出腔的頂部相連通，所述的通孔面積與膠條的截面面積一致，刮膠斜面與刮膠斜面的高所在直線呈45度的夾角。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板兩側(cè)架設(shè)于水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上，且沿水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌左右移動，所述的涂覆模具固定于調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)板通過兩側(cè)的螺絲固定于所述的水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上且相對水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌前后調(diào)整。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，所述的輸出機構(gòu)還包括傳動輥及定位調(diào)節(jié)桿，所述膠條繞過傳動輥而改變輸出方向輸出至外部，所述的定位調(diào)節(jié)桿位于定位塊的通孔一側(cè)，調(diào)節(jié)膠條與通孔之間的位置。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，所述的模具涂覆出腔外部設(shè)有調(diào)節(jié)座子，調(diào)節(jié)座子通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整模具涂覆出腔與水平面之間的角度。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，涂覆機還包括加熱烘箱，所述加熱烘箱位于涂覆模具和輸出機構(gòu)之間，加溫硫化膠條。

一種膠條的涂覆方法，其包括如下步驟：

A.設(shè)置涂覆模具，涂覆模具內(nèi)裝載有液態(tài)導(dǎo)電膠水，在涂覆模具頂部設(shè)置錐形的刮膠斜面，該刮膠斜面的寬度自下至上逐漸收縮；

B.將膠條自下至上穿過涂覆模具，膠條涂覆導(dǎo)電膠水后由刮膠斜面進行刮膠輸出；

C.設(shè)置加熱烘箱于涂覆模具上方，加溫、硫化均勻涂覆導(dǎo)電膠水的膠條；

D.設(shè)置輸出機構(gòu)于加熱烘箱上方，改變膠條的傳輸方向而輸出至外部。

作為對上述一種膠條的涂覆方法的進一步描述，設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，將涂覆模具固定于調(diào)節(jié)機構(gòu)上，調(diào)節(jié)涂覆模具的水平位置。

作為對上述一種膠條的涂覆方法的進一步描述，在輸出機構(gòu)上設(shè)置定位塊，定位膠條的垂直位置。

作為對上述一種膠條的涂覆方法的更進一步描述，將途經(jīng)涂覆模具、加熱烘箱以及定位塊之間的區(qū)段的膠條保持在同一水平直線上。

作為對上述一種膠條的涂覆方法的進一步描述，設(shè)置調(diào)節(jié)座子，調(diào)整涂覆模具輸出膠條的角度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：導(dǎo)電膠水涂覆后可以提供低應(yīng)力壓縮的導(dǎo)電屏蔽條，使產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能，產(chǎn)品在高強度拉力下，依然可防止出現(xiàn)破壞性開裂，且保證了產(chǎn)品的導(dǎo)電屏蔽密封性。同時，其使得導(dǎo)點膠水涂覆導(dǎo)電層均勻，對橡膠原本的回彈性影響較小，使其有很強的回彈性和伸長率，滿足生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的涂覆模具剖面圖；

圖2為涂覆模具的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為涂覆模具和調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輸出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種膠條涂層涂覆機，包括調(diào)節(jié)機構(gòu)1、涂覆模具2和輸出機構(gòu)3，所述的涂覆模具包括模具涂覆入腔21、模具涂覆出腔以及漿液存儲腔23，所述的模具涂覆入腔21、模具涂覆出腔與漿液存儲腔23相互連通；所述的涂覆模具固定于調(diào)節(jié)機構(gòu)1上；所述的輸出機構(gòu)設(shè)置于涂覆模具的上方，輸出機構(gòu)3包括一定位塊31，膠條依次穿過所述的模具涂覆入腔、漿液存儲腔、模具涂覆出腔以及定位塊的穿孔32，且穿過的各段處于同一水平直線上；所述的模具涂覆出腔位于漿液存儲腔23的上方，且內(nèi)部設(shè)有錐形的刮膠斜面22，所述刮膠斜面22自底部向頂部逐漸收縮，且通過通孔24與模具涂覆出腔的頂部相連通，所述的通孔面積與膠條9的截面面積一致，刮膠斜面與刮膠斜面的高所在直線呈45度的夾角。該膠條從下往上移動，可在涂覆模具內(nèi)進行涂覆后向上移出，同時其利用調(diào)節(jié)機構(gòu)來保持直線區(qū)段，使涂覆層在烘干以前保證不碰觸到其他邊緣，保持涂覆的均勻性。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)1包括水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌11和調(diào)節(jié)板12，所述的調(diào)節(jié)板12兩側(cè)架設(shè)于水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌11上，且沿水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌11左右移動，所述的涂覆模具固定于調(diào)節(jié)板12上，調(diào)節(jié)板12兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)槽13，調(diào)節(jié)板通過兩側(cè)的螺絲固定于所述的水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上且相對水平調(diào)節(jié)導(dǎo)軌前后調(diào)整。通過上述結(jié)構(gòu)，其能夠有效地將涂覆模具進行水平方向上的位置調(diào)整，從而適應(yīng)膠條通過上下時的位置點。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，所述的輸出機構(gòu)3還包括傳動輥33及定位調(diào)節(jié)桿34，所述膠條繞過傳動輥33而改變輸出方向輸出至外部，所述的定位調(diào)節(jié)桿位于定位塊31的通孔一側(cè)，調(diào)節(jié)膠條與通孔之間的位置。

作為對上述一種膠條涂層涂覆機的進一步描述，所述的模具涂覆出腔外部設(shè)有調(diào)節(jié)座子25，調(diào)節(jié)座子25通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整模具涂覆出腔與水平面之間的角度。該調(diào)節(jié)座子能夠防止在輸出膠條時，由于刮膠斜面傾斜，導(dǎo)致產(chǎn)生夾角而刮扯到膠條一側(cè)，使涂覆不均勻。