本實用新型涉及一種精細化工涂料生產技術領域，尤其涉及一種精細化工涂料生產用原材料混勻設備。

背景技術：

精細化工，是生產精細化學品工業(yè)的通稱。具有品種多，更新換代快；產量小，大多以間歇方式生產；具有功能性或最終使用性：許多為復配性產品，配方等技術決定產品性能；產品質量要求高；商品性強，多數以商品名銷售；技術密集高，要求不斷進行新產品的技術開發(fā)和應用技術的研究，重視技術服務；設備投資較??；附加價值率高等特點。

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層”。

涂料在生產過程中需要對其所有的原料進行混合，而目前在對涂料生產用的原材料進行混勻時存在工人勞動量大、混勻不徹底、操作繁瑣的缺點，因此亟需研發(fā)一種工人勞動小、混勻徹底、操作方便的精細化工涂料生產用原材料混勻設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前在對涂料生產用的原材料進行混勻時存在工人勞動量大、混勻不徹底、操作繁瑣的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工人勞動量小、混勻徹底、操作方便的精細化工涂料生產用原材料混勻設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種精細化工涂料生產用原材料混勻設備，包括有右架、底板、收集框、第一彈簧、第一支架、第一滑軌、第二支架、第一齒輪、第一電機、第一連桿、第一滑塊、推桿、第二連桿、第二齒輪、左架、第一螺釘、第二滑塊、第三支架、第二滑軌、第三滑塊、固定板、第四支架、第三滑軌、第二電機、拉線、繞線輪、第一轉軸、葉片、混勻框、斜板、推板、閥門、出料管、第二螺釘、第五支架、第四滑軌、固定環(huán)、第二彈簧、頂板、第四滑塊和鉸接部件，底板頂部左端焊接有左架，左架右側上部對稱焊接有第三支架，兩第三支架右端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑軌上均勻間隔的開有第一螺紋孔，第二滑塊通過第一螺釘與第一螺紋孔的配合固定在第二滑軌上，底板頂部中間通過掛鉤的方式對稱連接有第一彈簧，兩第一彈簧之間的底板頂部焊接有第二支架和第一支架，第一支架位于第二支架右側，第二支架頂端設有第二齒輪，第二齒輪可轉動，第二齒輪的前側偏心位置通過鉸接部件連接有第二連桿，第一支架頂端通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪可轉動，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪的前側偏心位置通過鉸接部件連接有第一連桿，兩第二支架和第一支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一齒輪和第二齒輪位于第一滑軌前側，第二連桿和第一連桿頂端均通過鉸接部件與第一滑塊底部連接，第一滑塊頂部中間焊接有推桿，推桿頂端焊接有推板，底板頂部右側放置有收集框，底板頂部右端焊接有右架，右架左側上部對稱焊接有第五支架，兩第五支架左端通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌，第四滑軌上滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊與第四滑軌配合，第四滑軌上均勻間隔的開有第二螺紋孔，第四滑塊通過第二螺釘與第二螺紋孔的配合固定在第四滑軌上，第四滑塊左側與第二滑塊右側通過螺栓連接的方式連接有混勻框，混勻框內下部通過螺栓連接的方式連接有斜板，混勻框右壁下部焊接有出料管，出料管上設有閥門，出料管的出料口位于收集框上方，兩第一彈簧頂端均通過掛鉤的方式與混勻框底部連接，右架左側上部焊接有固定環(huán)，固定環(huán)位于第五支架上部，右架和左架頂部焊接有頂板，頂板底部中間對稱焊接有第四支架，兩第四支架底端通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊與第三滑軌配合，第三滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有固定板，固定板底部中間通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機的輸出軸上通過聯軸器連接有第一轉軸，第一轉軸上部通過平鍵連接的方式連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，拉線的另一端通過掛鉤的方式與固定環(huán)連接，第一轉軸下部均勻間隔的焊接有葉片，第一轉軸位于混勻框正上方，第三滑塊右側中部通過掛鉤的方式連接有第二彈簧，第二彈簧的另一端通過掛鉤的方式與右架左側上部連接。

優(yōu)選地，鉸接部件還包括有旋轉軸和緊固蓋，第二齒輪前側偏心位置和第二連桿底端開有通孔，旋轉軸穿過第二齒輪前側偏心位置和第二連桿底端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，第一齒輪前側偏心位置和第一連桿底端開有通孔，旋轉軸穿過第一齒輪前側偏心位置和第一連桿底端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，第二連桿頂端和第一滑塊底部左側開有通孔，旋轉軸穿過第二連桿頂端和第一滑塊底部左側的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，第一連桿頂端和第一滑塊底部右側開有通孔，旋轉軸穿過第一連桿頂端和第一滑塊底部右側的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接。

優(yōu)選地，還包括有第一行程開關，第四滑軌左側上部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關，第四滑軌左側下部也通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關，兩第一行程開關均通過線路與第一電機連接。

優(yōu)選地，還包括有第二行程開關，第三滑軌底部左側通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關，第三滑軌底部右側也通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關，兩第二行程開關均通過線路與第二電機連接。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，頂板底部左側焊接有第一加強筋，第一加強筋的左端與左架右側上部焊接式連接，第一加強筋的右端與頂板底部左側固定式連接，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接。

優(yōu)選地，左架上均勻間隔的開有大孔，大孔的形狀為圓柱狀，大孔的直徑為5cm，右架上均勻間隔的開有大孔，大孔的直徑為5cm，左架上的大孔和右架上的大孔均呈線性排列。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，底板頂部左側焊接有第二加強筋，第二加強筋的左端與左架右側下部焊接式連接，第二加強筋的右端與底板頂部左側固定式連接，第二加強筋左端與左架右側下部固定式連接。

優(yōu)選地，底板材質為不銹鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，混勻框的材料為Q235鋼，混勻框的形狀為長方體，混勻框的長度為40cm，混勻框的高度為20cm，混勻框的壁厚為5cm，混勻框的左右兩壁分別固定在第二滑塊右側和第四滑塊左側。

優(yōu)選地，頂板材質為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

工作原理：使用本設備時，首先工人將涂料的各種原料分別倒入混勻框內，各倒入適量后，工人停止倒料。然后工人再將第一螺釘和第二螺釘擰開，第二滑塊和第四滑塊均可活動后，控制第一電機逆時針旋轉，進而帶動第一齒輪逆時針旋轉，第一齒輪帶動第一連桿逆時針旋轉，并帶動第二齒輪順時針旋轉，第二齒輪則帶動第二連桿順時針旋轉，此時第一連桿和第二連桿同時推動第一滑塊向上運動，進而帶動推桿向上運動，從而帶動推板向上運動，當推板與混勻框接觸時，推板則推動混勻框向上運動，第一彈簧逐漸被拉伸，當混勻框向上運動一定程度時，且葉片全部位于混勻框內后，控制第一電機停止工作。然后工人通過第一螺釘將第二滑塊再次固定在第二滑軌上，并通過第二螺釘將第四滑塊固定在第四滑軌上，然后再控制第一電機順時針旋轉，進而帶動第一齒輪順時針旋轉，第一齒輪帶動第一連桿順時針旋轉，并帶動第二齒輪逆時針旋轉，第二齒輪則帶動第二連桿逆時針旋轉，此時第一連桿和第二連桿同時帶動第一滑塊向下運動，進而帶動推桿向下運動，從而帶動推板向下運動，推板復位后，控制第一電機停止工作。然后控制第二電機順時針旋轉，進而帶動第一轉軸順時針旋轉，從而帶動繞線輪和葉片順時針旋轉，此時葉片對混勻框內的原料進行混勻，且繞線輪同時收線，使得拉線通過第三滑塊帶動固定板及其上裝置向右運動，第二彈簧逐漸被壓縮，當第三滑塊向右運動一定程度時，控制第二電機逆時針旋轉，進而帶動第一轉軸逆時針旋轉，從而帶動繞線輪和葉片逆時針旋轉，繞線輪放線，從而使得第三滑塊在第二彈簧的彈力作用下向左運動，第三滑塊并帶動帶動固定板及其上裝置向左運動，當第三滑塊向左運動一定程度時，控制第二電機再次順時針旋轉，如此反復，葉片不斷的順時針或逆時針旋轉，以及不斷的左右運動，使得混勻框內的原料混勻的更加充分徹底。當混勻框內的原料混勻完全后，且當第三滑塊及其上裝置運動至原位時，控制第二電機停止工作。隨后工人再將第一螺釘和第二螺釘擰開，第二滑塊和第四滑塊均可活動后，此時混勻框在重力的作用下向下運動，第一彈簧逐漸被壓縮，當混勻框復位后，工人再次通過第一螺釘將第二滑塊固定在第二滑軌上，并通過第二螺釘將第四滑塊固定在第四滑軌上，再將閥門打開，此時混勻框內混勻完全的涂料通過出料管進入收集框內，在斜板的作用下，使得混勻框內的涂料更快的進入收集框內，當混勻框內的涂料全部進入收集框內后，工人將閥門關閉，并將收集框內的涂料處理即可。

因為鉸接部件還包括有旋轉軸和緊固蓋，第二齒輪前側偏心位置和第二連桿底端開有通孔，旋轉軸穿過第二齒輪前側偏心位置和第二連桿底端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，第一齒輪前側偏心位置和第一連桿底端開有通孔，旋轉軸穿過第一齒輪前側偏心位置和第一連桿底端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，第二連桿頂端和第一滑塊底部左側開有通孔，旋轉軸穿過第二連桿頂端和第一滑塊底部左側的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，第一連桿頂端和第一滑塊底部右側開有通孔，旋轉軸穿過第一連桿頂端和第一滑塊底部右側的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，該鉸接部件擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為還包括有第一行程開關，第四滑軌左側上部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關，第四滑軌左側下部也通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關，兩第一行程開關均通過線路與第一電機連接，當第四滑塊向上運動與上側第一行程開關觸碰時，上側第一行程開關控制第一電機停止工作，當第四滑塊向下運動與下側第一行程開關觸碰時，下側第一行程開關控制第一電機停止工作。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第二行程開關，第三滑軌底部左側通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關，第三滑軌底部右側也通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關，兩第二行程開關均通過線路與第二電機連接，當第三滑塊向右運動與右側第二行程開關觸碰時，右側第二行程開關控制第二電機逆時針旋轉，當第三滑塊向左運動與左側第二行程開關觸碰時，左側第二行程開關控制第二電機順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第一加強筋，頂板底部左側焊接有第一加強筋，第一加強筋的左端與左架右側上部焊接式連接，第一加強筋的右端與頂板底部左側固定式連接，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接，增加了頂板底部左側和左架右側上部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為左架上均勻間隔的開有大孔，大孔的形狀為圓柱狀，大孔的直徑為5cm，右架上均勻間隔的開有大孔，大孔的直徑為5cm，左架上的大孔和右架上的大孔均呈線性排列，可節(jié)省本設備的制作成本。

因為還包括有第二加強筋，底板頂部左側焊接有第二加強筋，第二加強筋的左端與左架右側下部焊接式連接，第二加強筋的右端與底板頂部左側固定式連接，第二加強筋左端與左架右側下部固定式連接，增加了底板頂部左側和左架右側下部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為底板材質為不銹鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為混勻框的材料為Q235鋼，混勻框的形狀為長方體，混勻框的長度為40cm，混勻框的高度為20cm，混勻框的壁厚為5cm，混勻框的左右兩壁分別固定在第二滑塊右側和第四滑塊左側，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為頂板材質為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

（3）有益效果

本實用新型達到了工人勞動量小、混勻徹底、操作方便的效果，且本設備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的混勻效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進，可靠性高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

圖4為本實用新型鉸接部件的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-右架，2-底板，3-收集框，4-第一彈簧，5-第一支架，6-第一滑軌，7-第二支架，8-第一齒輪，9-第一電機，10-第一連桿，11-第一滑塊，12-推桿，13-第二連桿，14-第二齒輪，15-左架，16-第一螺釘，17-第二滑塊，18-第三支架，19-第一螺紋孔，20-第二滑軌，21-第三滑塊，22-固定板，23-第四支架，24-第三滑軌，25-第二電機，26-拉線，27-繞線輪，28-第一轉軸，29-葉片，30-混勻框，31-斜板，32-推板，33-閥門，34-出料管，35-第二螺釘，36-第五支架，37-第四滑軌，38-第二螺紋孔，39-固定環(huán)，40-第二彈簧，41-頂板，42-第四滑塊，43-鉸接部件，431-旋轉軸，432-緊固蓋，44-第一行程開關，45-第二行程開關，46-第一加強筋，47-大孔，48-第二加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種精細化工涂料生產用原材料混勻設備，如圖1-4所示，包括有右架1、底板2、收集框3、第一彈簧4、第一支架5、第一滑軌6、第二支架7、第一齒輪8、第一電機9、第一連桿10、第一滑塊11、推桿12、第二連桿13、第二齒輪14、左架15、第一螺釘16、第二滑塊17、第三支架18、第二滑軌20、第三滑塊21、固定板22、第四支架23、第三滑軌24、第二電機25、拉線26、繞線輪27、第一轉軸28、葉片29、混勻框30、斜板31、推板32、閥門33、出料管34、第二螺釘35、第五支架36、第四滑軌37、固定環(huán)39、第二彈簧40、頂板41、第四滑塊42和鉸接部件43，底板2頂部左端焊接有左架15，左架15右側上部對稱焊接有第三支架18，兩第三支架18右端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌20，第二滑軌20上滑動式連接有第二滑塊17，第二滑塊17與第二滑軌20配合，第二滑軌20上均勻間隔的開有第一螺紋孔19，第二滑塊17通過第一螺釘16與第一螺紋孔19的配合固定在第二滑軌20上，底板2頂部中間通過掛鉤的方式對稱連接有第一彈簧4，兩第一彈簧4之間的底板2頂部焊接有第二支架7和第一支架5，第一支架5位于第二支架7右側，第二支架7頂端設有第二齒輪14，第二齒輪14可轉動，第二齒輪14的前側偏心位置通過鉸接部件43連接有第二連桿13，第一支架5頂端通過螺栓連接的方式連接有第一電機9，第一電機9的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪8，第一齒輪8可轉動，第一齒輪8與第二齒輪14嚙合，第一齒輪8的前側偏心位置通過鉸接部件43連接有第一連桿10，兩第二支架7和第一支架5之間的底板2頂部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌6，第一滑軌6上滑動式連接有第一滑塊11，第一滑塊11與第一滑軌6配合，第一齒輪8和第二齒輪14位于第一滑軌6前側，第二連桿13和第一連桿10頂端均通過鉸接部件43與第一滑塊11底部連接，第一滑塊11頂部中間焊接有推桿12，推桿12頂端焊接有推板32，底板2頂部右側放置有收集框3，底板2頂部右端焊接有右架1，右架1左側上部對稱焊接有第五支架36，兩第五支架36左端通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌37，第四滑軌37上滑動式連接有第四滑塊42，第四滑塊42與第四滑軌37配合，第四滑軌37上均勻間隔的開有第二螺紋孔38，第四滑塊42通過第二螺釘35與第二螺紋孔38的配合固定在第四滑軌37上，第四滑塊42左側與第二滑塊17右側通過螺栓連接的方式連接有混勻框30，混勻框30內下部通過螺栓連接的方式連接有斜板31，混勻框30右壁下部焊接有出料管34，出料管34上設有閥門33，出料管34的出料口位于收集框3上方，兩第一彈簧4頂端均通過掛鉤的方式與混勻框30底部連接，右架1左側上部焊接有固定環(huán)39，固定環(huán)39位于第五支架36上部，右架1和左架15頂部焊接有頂板41，頂板41底部中間對稱焊接有第四支架23，兩第四支架23底端通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌24，第三滑軌24上滑動式連接有第三滑塊21，第三滑塊21與第三滑軌24配合，第三滑塊21底部通過螺栓連接的方式連接有固定板22，固定板22底部中間通過螺栓連接的方式連接有第二電機25，第二電機25的輸出軸上通過聯軸器連接有第一轉軸28，第一轉軸28上部通過平鍵連接的方式連接有繞線輪27，繞線輪27上繞有拉線26，拉線26的另一端通過掛鉤的方式與固定環(huán)39連接，第一轉軸28下部均勻間隔的焊接有葉片29，第一轉軸28位于混勻框30正上方，第三滑塊21右側中部通過掛鉤的方式連接有第二彈簧40，第二彈簧40的另一端通過掛鉤的方式與右架1左側上部連接。

鉸接部件43還包括有旋轉軸431和緊固蓋432，第二齒輪14前側偏心位置和第二連桿13底端開有通孔，旋轉軸431穿過第二齒輪14前側偏心位置和第二連桿13底端的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，第一齒輪8前側偏心位置和第一連桿10底端開有通孔，旋轉軸431穿過第一齒輪8前側偏心位置和第一連桿10底端的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，第二連桿13頂端和第一滑塊11底部左側開有通孔，旋轉軸431穿過第二連桿13頂端和第一滑塊11底部左側的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，第一連桿10頂端和第一滑塊11底部右側開有通孔，旋轉軸431穿過第一連桿10頂端和第一滑塊11底部右側的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接。

還包括有第一行程開關44，第四滑軌37左側上部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關44，第四滑軌37左側下部也通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關44，兩第一行程開關44均通過線路與第一電機9連接。

還包括有第二行程開關45，第三滑軌24底部左側通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關45，第三滑軌24底部右側也通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關45，兩第二行程開關45均通過線路與第二電機25連接。

還包括有第一加強筋46，頂板41底部左側焊接有第一加強筋46，第一加強筋46的左端與左架15右側上部焊接式連接，第一加強筋46的右端與頂板41底部左側固定式連接，第一加強筋46左端與左架15右側上部固定式連接。

左架15上均勻間隔的開有大孔47，大孔47的形狀為圓柱狀，大孔47的直徑為5cm，右架1上均勻間隔的開有大孔47，大孔47的直徑為5cm，左架15上的大孔47和右架1上的大孔47均呈線性排列。

還包括有第二加強筋48，底板2頂部左側焊接有第二加強筋48，第二加強筋48的左端與左架15右側下部焊接式連接，第二加強筋48的右端與底板2頂部左側固定式連接，第二加強筋48左端與左架15右側下部固定式連接。

底板2材質為不銹鋼，底板2的形狀為長方體，底板2的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板2的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板2的下端面與上端面之間的距離為10cm。

混勻框30的材料為Q235鋼，混勻框30的形狀為長方體，混勻框30的長度為40cm，混勻框30的高度為20cm，混勻框30的壁厚為5cm，混勻框30的左右兩壁分別固定在第二滑塊17右側和第四滑塊42左側。

頂板41材質為不銹鋼，頂板41的形狀為長方體，頂板41的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板41的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板41的下端面與上端面之間的距離為10cm。

工作原理：使用本設備時，首先工人將涂料的各種原料分別倒入混勻框30內，各倒入適量后，工人停止倒料。然后工人再將第一螺釘16和第二螺釘35擰開，第二滑塊17和第四滑塊42均可活動后，控制第一電機9逆時針旋轉，進而帶動第一齒輪8逆時針旋轉，第一齒輪8帶動第一連桿10逆時針旋轉，并帶動第二齒輪14順時針旋轉，第二齒輪14則帶動第二連桿13順時針旋轉，此時第一連桿10和第二連桿13同時推動第一滑塊11向上運動，進而帶動推桿12向上運動，從而帶動推板32向上運動，當推板32與混勻框30接觸時，推板32則推動混勻框30向上運動，第一彈簧4逐漸被拉伸，當混勻框30向上運動一定程度時，且葉片29全部位于混勻框30內后，控制第一電機9停止工作。然后工人通過第一螺釘16將第二滑塊17再次固定在第二滑軌20上，并通過第二螺釘35將第四滑塊42固定在第四滑軌37上，然后再控制第一電機9順時針旋轉，進而帶動第一齒輪8順時針旋轉，第一齒輪8帶動第一連桿10順時針旋轉，并帶動第二齒輪14逆時針旋轉，第二齒輪14則帶動第二連桿13逆時針旋轉，此時第一連桿10和第二連桿13同時帶動第一滑塊11向下運動，進而帶動推桿12向下運動，從而帶動推板32向下運動，推板32復位后，控制第一電機9停止工作。然后控制第二電機25順時針旋轉，進而帶動第一轉軸28順時針旋轉，從而帶動繞線輪27和葉片29順時針旋轉，此時葉片29對混勻框30內的原料進行混勻，且繞線輪27同時收線，使得拉線26通過第三滑塊21帶動固定板22及其上裝置向右運動，第二彈簧40逐漸被壓縮，當第三滑塊21向右運動一定程度時，控制第二電機25逆時針旋轉，進而帶動第一轉軸28逆時針旋轉，從而帶動繞線輪27和葉片29逆時針旋轉，繞線輪27放線，從而使得第三滑塊21在第二彈簧40的彈力作用下向左運動，第三滑塊21并帶動帶動固定板22及其上裝置向左運動，當第三滑塊21向左運動一定程度時，控制第二電機25再次順時針旋轉，如此反復，葉片29不斷的順時針或逆時針旋轉，以及不斷的左右運動，使得混勻框30內的原料混勻的更加充分徹底。當混勻框30內的原料混勻完全后，且當第三滑塊21及其上裝置運動至原位時，控制第二電機25停止工作。隨后工人再將第一螺釘16和第二螺釘35擰開，第二滑塊17和第四滑塊42均可活動后，此時混勻框30在重力的作用下向下運動，第一彈簧4逐漸被壓縮，當混勻框30復位后，工人再次通過第一螺釘16將第二滑塊17固定在第二滑軌20上，并通過第二螺釘35將第四滑塊42固定在第四滑軌37上，再將閥門33打開，此時混勻框30內混勻完全的涂料通過出料管34進入收集框3內，在斜板31的作用下，使得混勻框30內的涂料更快的進入收集框3內，當混勻框30內的涂料全部進入收集框3內后，工人將閥門33關閉，并將收集框3內的涂料處理即可。

因為鉸接部件43還包括有旋轉軸431和緊固蓋432，第二齒輪14前側偏心位置和第二連桿13底端開有通孔，旋轉軸431穿過第二齒輪14前側偏心位置和第二連桿13底端的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，第一齒輪8前側偏心位置和第一連桿10底端開有通孔，旋轉軸431穿過第一齒輪8前側偏心位置和第一連桿10底端的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，第二連桿13頂端和第一滑塊11底部左側開有通孔，旋轉軸431穿過第二連桿13頂端和第一滑塊11底部左側的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，第一連桿10頂端和第一滑塊11底部右側開有通孔，旋轉軸431穿過第一連桿10頂端和第一滑塊11底部右側的通孔，緊固蓋432與旋轉軸431后端過盈連接，該鉸接部件43擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為還包括有第一行程開關44，第四滑軌37左側上部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關44，第四滑軌37左側下部也通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關44，兩第一行程開關44均通過線路與第一電機9連接，當第四滑塊42向上運動與上側第一行程開關44觸碰時，上側第一行程開關44控制第一電機9停止工作，當第四滑塊42向下運動與下側第一行程開關44觸碰時，下側第一行程開關44控制第一電機9停止工作。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第二行程開關45，第三滑軌24底部左側通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關45，第三滑軌24底部右側也通過螺釘連接的方式連接有第二行程開關45，兩第二行程開關45均通過線路與第二電機25連接，當第三滑塊21向右運動與右側第二行程開關45觸碰時，右側第二行程開關45控制第二電機25逆時針旋轉，當第三滑塊21向左運動與左側第二行程開關45觸碰時，左側第二行程開關45控制第二電機25順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第一加強筋46，頂板41底部左側焊接有第一加強筋46，第一加強筋46的左端與左架15右側上部焊接式連接，第一加強筋46的右端與頂板41底部左側固定式連接，第一加強筋46左端與左架15右側上部固定式連接，增加了頂板41底部左側和左架15右側上部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為左架15上均勻間隔的開有大孔47，大孔47的形狀為圓柱狀，大孔47的直徑為5cm，右架1上均勻間隔的開有大孔47，大孔47的直徑為5cm，左架15上的大孔47和右架1上的大孔47均呈線性排列，可節(jié)省本設備的制作成本。

因為還包括有第二加強筋48，底板2頂部左側焊接有第二加強筋48，第二加強筋48的左端與左架15右側下部焊接式連接，第二加強筋48的右端與底板2頂部左側固定式連接，第二加強筋48左端與左架15右側下部固定式連接，增加了底板2頂部左側和左架15右側下部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為底板2材質為不銹鋼，底板2的形狀為長方體，底板2的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板2的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板2的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為混勻框30的材料為Q235鋼，混勻框30的形狀為長方體，混勻框30的長度為40cm，混勻框30的高度為20cm，混勻框30的壁厚為5cm，混勻框30的左右兩壁分別固定在第二滑塊17右側和第四滑塊42左側，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為頂板41材質為不銹鋼，頂板41的形狀為長方體，頂板41的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板41的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板41的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。