本實(shí)用新型涉及一種纏繞管接頭生產(chǎn)模具，具體涉及一種電熔承插式纏繞管承口模具。

背景技術(shù)：

聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨損等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的環(huán)剛度，埋地深，而且整體成型工藝好，縫拉伸強(qiáng)度及防腐性高，壽命更長(zhǎng)；具有多種可靠，方便的連接方式。這種管材目前已經(jīng)成為當(dāng)前塑料排水排污管材的投資熱點(diǎn)。這類復(fù)合管的連接中，接頭管件及其與管材的連接結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。

目前，聚乙烯結(jié)構(gòu)壁纏繞管有A型管和B型管。對(duì)于A型管通常使用的收縮帶或收縮套或焊絲熱熔焊接承插等連接方式存在非常大安全隱患，通常也很難保證閉水試驗(yàn)通過；而 B型管目前有有兩種生產(chǎn)工藝，一種采用間歇式滾筒生產(chǎn)，該方式使用整體成型接頭，成型后經(jīng)車制成要求的接頭尺寸，然后再通過人工將S型銅絲使用鉚釘槍固定在承口內(nèi)壁，操作工序較多，且由于鉚釘容易生銹導(dǎo)致銅絲脫落，B型管另外一種連續(xù)生產(chǎn)方式有第一種接頭生產(chǎn)方式，也有A型管連接方式。按照目前方式，無論哪一種方式都存在有一些缺陷。

國(guó)內(nèi)纏繞波紋管和中空壁纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)非常成熟，但都具備單一性且只能生產(chǎn)管材母體，承插式連接的承插口需要二次加工成型，現(xiàn)行設(shè)備無潛力可發(fā)揮。分析目前國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備情況，其技術(shù)瓶頸在于管材復(fù)合成型時(shí)的成型機(jī)構(gòu)單一化，不能在線一次性解決承插口的生產(chǎn)成型問題，也無法連續(xù)生產(chǎn)帶承插口管材，使得設(shè)備的維護(hù)及模具的成本較高。

另外，傳統(tǒng)的接頭生產(chǎn)方式，無論是在線纏繞還是接頭焊接方式都需要離線在接頭上布置加熱網(wǎng)或加熱絲，可靠性差，且增加人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種在工地上可快速連接的承插式結(jié)構(gòu)壁纏繞管承口模具。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種電熔承插式纏繞管承口模具，包括芯模、芯模導(dǎo)向套、外模，和套設(shè)在外模內(nèi)側(cè)的外模擋料環(huán)，所述芯模導(dǎo)向套通過連接螺栓與所述芯模連為一體，所述芯模、所述芯模導(dǎo)向套、所述外模、所述外模擋料環(huán)與纏繞管之間形成一個(gè)形狀為承口的模具型腔。

所述外模分為對(duì)稱的上下兩部分，所述外模上設(shè)置有至少一個(gè)注塑口，所述注塑口與所述模具型腔相通。

所述芯模上可包覆有加熱網(wǎng)，所述加熱網(wǎng)與加熱引出線相連接。

所述芯模上還設(shè)置有道置線槽，可放置兩條加熱引出線。

所述加熱網(wǎng)通過所述加熱網(wǎng)固定件固定在所述芯模上，所述加熱網(wǎng)固定件至少有一件，可以是環(huán)狀的，也可以是綁帶式。

所述承口加熱網(wǎng)寬度為40-80mm，所述加熱網(wǎng)所在的面有1～5°錐度。

所述芯模導(dǎo)向套的外徑與所述纏繞管的內(nèi)徑匹配，所述芯模導(dǎo)向套插入所述纏繞管的管口內(nèi)。所述外模擋料環(huán)的一端內(nèi)徑與纏繞管的外徑匹配；所述外模擋料環(huán)對(duì)纏繞管插入位置進(jìn)行限定。

所述電熔承插式纏繞管承口模具，在注塑前，需將定長(zhǎng)切割的加熱網(wǎng)兩端布置加熱引出線；將加熱網(wǎng)包覆在如圖芯模斜面上，兩條加熱引出線通過置線槽，使用加熱網(wǎng)固定件將加熱網(wǎng)拉緊或抱緊固定在芯模表面上；將芯模導(dǎo)向套套入纏繞管內(nèi)，外模兩半合緊；將經(jīng)擠出機(jī)熔融后的熔體物料經(jīng)注塑口注入模具型腔內(nèi)，物料在經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的模具型腔內(nèi)均勻逐步攤平，然后環(huán)繞充滿在模具型腔內(nèi)，冷卻后脫模形成承口，最終生產(chǎn)出電熔承插式纏繞管承口。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過一種電熔承插式纏繞管承口模具對(duì)纏繞管進(jìn)行承口部分的加工成型，提供一種在工地上可快速連接的承插式結(jié)構(gòu)壁纏繞管承口模具；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易高效，使用更便捷。模具注塑前，提前將電熱熔網(wǎng)通過一定的辦法固定在模具內(nèi)部，注塑時(shí)就將電熱熔網(wǎng)提前內(nèi)嵌在注塑好的承口內(nèi)壁，不會(huì)脫落，可長(zhǎng)時(shí)間存放，相比傳統(tǒng)的人工離線布網(wǎng)方式更加安全，更加快速便捷，而相比傳統(tǒng)的獨(dú)立式焊接接頭，無需重新焊接，避免了人工焊接導(dǎo)致漏焊虛焊等問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電熔承插式纏繞管承口模具結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1所示電熔承插式纏繞管承口模具外部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示電熔承插式纏繞管承口模具中A處的局部放大圖；

圖4是圖1所示電熔承插式纏繞管承口模具中芯模上加熱網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、芯模，2、芯模導(dǎo)向套，3、外模，4、外模擋料環(huán)，5、纏繞管，6、承口， 7、加熱網(wǎng)，8、置線槽，9、加熱引出線，10、加熱網(wǎng)固定件，11、注塑口。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

如圖1所示，一種電熔承插式纏繞管承口模具，包括芯模1、芯模導(dǎo)向套2、外模3，和套設(shè)在外模3內(nèi)側(cè)的外模擋料環(huán)4，芯模導(dǎo)向套2通過連接螺栓與芯模1連為一體，芯模 1、芯模導(dǎo)向套2、外模3、外模擋料環(huán)4與纏繞管5之間形成一個(gè)形狀為承口6的模具型腔。

如圖2所示，外模3分為對(duì)稱的上下兩部分，外模3上設(shè)置有至少一個(gè)注塑口11，注塑口11與模具型腔相通。

如圖3和圖4所示，芯模1上包覆有加熱網(wǎng)7，加熱網(wǎng)7與加熱引出線9相連接。芯模1上還設(shè)置有2道置線槽8，可放置兩條加熱引出線9。加熱網(wǎng)7通過加熱網(wǎng)固定件10固定在芯模1上，加熱網(wǎng)固定件10至少有一件，可以是環(huán)狀的，也可以是綁帶式。

加熱網(wǎng)7寬度為40-80mm，加熱網(wǎng)7所在的面有1-5°錐度。

芯模導(dǎo)向套2的外徑與纏繞管5的內(nèi)徑匹配，芯模導(dǎo)向套2插入纏繞管5的管口內(nèi)。外模擋料環(huán)4的一端內(nèi)徑與纏繞管5的外徑匹配；如圖1所示，外模擋料環(huán)4對(duì)纏繞管插入位置進(jìn)行限定。

注塑前，將定長(zhǎng)切割的加熱網(wǎng)7兩端布置加熱引出線9，將加熱網(wǎng)包覆在芯模1斜面上，兩條加熱引出線9通過置線槽8，使用加熱網(wǎng)固定件10將加熱網(wǎng)7拉緊或抱緊固定在芯模1表面上；將芯模導(dǎo)向套2套入纏繞管5內(nèi)，外模3兩半合緊；將經(jīng)擠出機(jī)熔融后的熔體物料經(jīng)注塑口11注入模具型腔內(nèi)，物料在經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的模具型腔內(nèi)均勻逐步攤平，然后環(huán)繞充滿在模具型腔內(nèi)，冷卻后脫模形成承口6，最終生產(chǎn)出電熔承插式纏繞管承口。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。