本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，特別是涉及一種塑料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料制造工藝是以各種塑料為原料，添加各種配方的添加劑，在原料與添加劑混合的過程中，需要用的攪拌機(jī)，現(xiàn)有的攪拌機(jī)，通過人工上料到攪拌斗，用攪拌葉輪直接攪拌，人工上料勞動強(qiáng)度大，且投料不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料攪拌機(jī)，通過螺旋上料裝置自動上料，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，提高攪拌機(jī)工作效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種塑料攪拌機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速裝置以及攪拌機(jī)主體，所述的攪拌機(jī)主體安裝在機(jī)架上，電機(jī)和減速裝置安裝在機(jī)架一端，電機(jī)通過傳動帶傳動減速裝置，攪拌機(jī)主體內(nèi)的攪拌軸與減速裝置連接，所述的機(jī)架另一端安裝有螺旋上料裝置，所述的螺旋上料裝置包括驅(qū)動電機(jī)、圓柱型筒體以及螺旋桿，所述的圓柱型筒體套裝在螺旋桿外，所述的圓柱型筒體傾斜設(shè)置，所述的驅(qū)動電機(jī)安裝在圓柱型筒體上端，所述的驅(qū)動電機(jī)通過傳動帶傳動螺旋桿，所述的圓柱型筒體上端設(shè)置有出料口，所述的圓柱型筒體下端設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料漏斗，所述的出料口與攪拌機(jī)主體上端設(shè)置的上料口連接。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的機(jī)架下方設(shè)置有萬向輪。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的圓柱型筒體與螺旋桿之間的間隙為1-3nm。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的攪拌機(jī)主體的截面為圓形。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的攪拌機(jī)主體的底部設(shè)置有下料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過螺旋上料裝置實(shí)現(xiàn)自動上料，只需將塑料原料投進(jìn)到進(jìn)料漏斗內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動，將下端的塑料運(yùn)送至上端的出料口，再通過上料口進(jìn)入到攪拌機(jī)主體內(nèi)攪拌，提高攪拌機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架；2.攪拌機(jī)主體；3.上料口；4.下料口；5.進(jìn)料漏斗；6.圓柱型筒體；7.驅(qū)動電機(jī)；8.螺旋桿；9.出料口；10.萬向輪；11.攪拌軸；12.減速裝置；13.傳動帶；14.電機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料攪拌機(jī)，通過螺旋上料裝置自動上料，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，提高攪拌機(jī)工作效率。

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

本實(shí)用新型的如圖1-2所示，揭示了一種塑料攪拌機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)14、減速裝置12以及攪拌機(jī)主體2，所述的攪拌機(jī)主體2安裝在機(jī)架1上，電機(jī)和減速裝置12安裝在機(jī)架1一端，電機(jī)通過傳動帶13傳動減速裝置12，攪拌機(jī)主體2內(nèi)的攪拌軸11與減速裝置12連接，其特征在于：所述的機(jī)架1另一端安裝有螺旋上料裝置，所述的螺旋上料裝置包括驅(qū)動電機(jī)7、圓柱型筒體6以及螺旋桿8，所述的圓柱型筒體6套裝在螺旋桿8外，所述的圓柱型筒體6傾斜設(shè)置，所述的驅(qū)動電機(jī)7安裝在圓柱型筒體6上端，所述的驅(qū)動電機(jī)7通過傳動帶13傳動螺旋桿8，所述的圓柱型筒體6上端設(shè)置有出料口9，所述的圓柱型筒體6下端設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料漏斗5，所述的出料口9與攪拌機(jī)主體2上端設(shè)置的上料口3連接。塑料原料投放到進(jìn)料漏斗5中，然后通過進(jìn)料口進(jìn)入到圓柱型筒體6內(nèi)，然后通過旋轉(zhuǎn)的螺旋桿8將塑料原料輸送到圓柱型筒體6上端，從圓柱型筒體6上端的出料口9進(jìn)入到上料口3，最后進(jìn)入到攪拌機(jī)主體2內(nèi)攪拌。

此外，所述的機(jī)架1下方設(shè)置有萬向輪10，萬向輪10方便機(jī)架1移動。

所述的圓柱型筒體6與螺旋桿8之間的間隙為1-3nm，間隙要小于塑料顆粒，以避免顆粒在重力作用向下掉落。

另外，所述的攪拌機(jī)主體2的截面為圓形，攪拌機(jī)主體2的內(nèi)腔為呈圓柱形，當(dāng)然攪拌機(jī)主體2的內(nèi)腔也可以呈半圓槽形。

所述的攪拌機(jī)主體2的底部設(shè)置有下料口4，攪拌好的塑料原料通過攪拌機(jī)底部的下料口4卸出。

本實(shí)用新型，通過螺旋上料裝置實(shí)現(xiàn)自動上料，只需將塑料原料投進(jìn)到進(jìn)料漏斗內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動，將下端的塑料運(yùn)送至上端的出料口，再通過上料口進(jìn)入到攪拌機(jī)主體內(nèi)攪拌，提高攪拌機(jī)的工作效率。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。