本實用新型涉及攪拌供料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱塑擠壓裝置的原料混合供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，由于輔料成份多，狀態(tài)復(fù)雜，在生產(chǎn)下料之前需將各主、輔原料進行加熱攪拌，實現(xiàn)原料的均質(zhì)化；各主、輔原料均質(zhì)化過程都是在高速混料裝置中完成的，但是攪拌后的原料內(nèi)部含有水分，需要除排出水分，防止結(jié)塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種熱塑擠壓裝置的原料混合供應(yīng)系統(tǒng)，熱混合裝置可以快速實現(xiàn)不同原料均勻混合，脫揮裝置可以將在熱混合裝置中加熱的混合原料進行脫水處理，防止混合原料結(jié)塊，冷混合裝置對混合原料進行降溫處理，熱混合裝置可以繼續(xù)混合原料，提高混料的效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱塑擠壓裝置的原料混合供應(yīng)系統(tǒng)，包括熱混合裝置，所述熱混合裝置的進料口和螺旋上料機的出料口通過輸料管連通，熱混合裝置的出料口上設(shè)有第一電磁控制閥，熱混合裝置的出料口和脫揮裝置的進料口通過輸料管連通，熱混合裝置的側(cè)面設(shè)有控制器，熱混合裝置的下表面通過固定架設(shè)有第一電機，第一電機的輸出軸貫穿熱混合裝置的桶體和熱混合裝置內(nèi)部的第一攪拌裝置的底端連接，第一攪拌裝置的上端設(shè)有固定架，固定架固定在熱混合裝置內(nèi)部側(cè)面的上部，熱混合裝置的桶體內(nèi)部設(shè)有加熱線圈。

所述脫揮裝置的右側(cè)面設(shè)有第二電機，第二電機的輸出軸貫穿脫揮裝置的殼體和脫揮裝置內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有螺旋葉片，脫揮裝置的側(cè)面中部設(shè)有脫揮口，脫揮口通過管道和過濾裝置的進氣口連通，過濾裝置的出氣口和真空泵的進氣口通過導(dǎo)管連通，脫揮裝置的出料口和冷混合裝置的進料口通過輸料管連通。

所述冷混合裝置的第二上蓋的上表面通過安裝座安裝有第三電機，第三電機的輸出端貫穿第二上蓋和冷混合裝置內(nèi)部的第二攪拌裝置的上端連接，冷混合裝置的桶體內(nèi)部螺旋設(shè)有冷卻管，冷卻管的進液口和液泵的出液口通過導(dǎo)管連通，液泵的進液口和翅片管散熱器的出液口通過導(dǎo)管連通，翅片管散熱器的進液口和冷混合裝置的出液口通過導(dǎo)管連通，冷混合裝置的出料口上設(shè)有第二電磁控制閥。

所述控制器的輸出端分別與加熱線圈、第一電機、第一電磁控制閥、第二電機、第三電機、第二電磁控制閥、液泵和真空泵的輸入端電連接，控制器的輸入端和外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱混合裝置的桶體上端設(shè)有環(huán)形凹槽，第一上蓋的下表面對應(yīng)桶體上端的環(huán)形凹槽的位置設(shè)有環(huán)形凸塊，且熱混合裝置的桶體和第一上蓋之間設(shè)有第一橡膠圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷混合裝置的桶體上端設(shè)有環(huán)形凹槽，第二上蓋的下表面對應(yīng)桶體上端的環(huán)形凹槽的位置設(shè)有環(huán)形凸塊，且冷混合裝置的桶體和第二上蓋之間設(shè)有第二橡膠圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱混合裝置的第一上蓋的表面設(shè)有通氣管，通氣管將熱混合裝置的內(nèi)部和外部導(dǎo)通。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱混合裝置的下表面設(shè)有四個支柱，且四個支柱在熱混合裝置的下表面均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本熱塑擠壓裝置的原料混合供應(yīng)系統(tǒng)，熱混合裝置可以快速實現(xiàn)不同原料均勻混合，脫揮裝置可以將在熱混合裝置中加熱的混合原料進行脫水處理，防止混合原料結(jié)塊，冷混合裝置對混合原料進行降溫處理，熱混合裝置可以繼續(xù)混合原料，提高混料的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型熱混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型脫揮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型冷混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1螺旋上料機、2熱混合裝置、21第一上蓋、22通氣管、23固定架、24第一橡膠圈、25加熱線圈、26第一攪拌裝置、27第一電機、3第一電磁控制閥、4脫揮裝置、41脫揮口、42螺旋葉片、43旋轉(zhuǎn)軸、44第二電機、5冷混合裝置、51第二橡膠圈、52第三電機、53第二攪拌裝置、54第二上蓋、55冷卻管、6第二電磁控制閥、7翅片管散熱器、8液泵、9真空泵、10過濾裝置、11控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱塑擠壓裝置的原料混合供應(yīng)系統(tǒng)，包括熱混合裝置2，熱混合裝置2的進料口和螺旋上料機1的出料口通過輸料管連通，熱混合裝置2的出料口上設(shè)有第一電磁控制閥3，熱混合裝置2的出料口和脫揮裝置4的進料口通過輸料管連通，熱混合裝置2的側(cè)面設(shè)有控制器11，熱混合裝置2的下表面設(shè)有四個支柱，且四個支柱在熱混合裝置2的下表面均勻分布，熱混合裝置2的下表面中間位置通過固定架設(shè)有第一電機27，第一電機27的輸出軸貫穿熱混合裝置2的桶體和熱混合裝置2內(nèi)部的第一攪拌裝置26的底端連接，第一攪拌裝置26的上端設(shè)有固定架23，固定架23固定在熱混合裝置2內(nèi)部側(cè)面的上部，熱混合裝置2的桶體內(nèi)部設(shè)有加熱線圈25，加熱線圈25對熱混合裝置2內(nèi)部的混合原料進行加熱，熱混合裝置2的桶體上端設(shè)有環(huán)形凹槽，第一上蓋21的下表面對應(yīng)桶體上端的環(huán)形凹槽的位置設(shè)有環(huán)形凸塊，且熱混合裝置2的桶體和第一上蓋21之間設(shè)有第一橡膠圈24，熱混合裝置2的第一上蓋21的表面設(shè)有通氣管22，通氣管22將熱混合裝置2的內(nèi)部和外部導(dǎo)通，熱混合裝置2可以快速實現(xiàn)不同原料均勻混合。

脫揮裝置4的右側(cè)面設(shè)有第二電機44，第二電機44的輸出軸貫穿脫揮裝置4的殼體和脫揮裝置4內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸43連接，旋轉(zhuǎn)軸43的側(cè)面設(shè)有螺旋葉片42，脫揮裝置4的側(cè)面中部設(shè)有脫揮口41，脫揮口41通過管道和過濾裝置10的進氣口連通，過濾裝置10的出氣口和真空泵9的進氣口通過導(dǎo)管連通，真空泵9工作時使得脫揮口41產(chǎn)生負壓，脫揮裝置4的出料口和冷混合裝置5的進料口通過輸料管連通，脫揮裝置4可以將在熱混合裝置2中加熱的混合原料進行脫水處理，防止混合原料結(jié)塊。

冷混合裝置5的第二上蓋54的上表面通過安裝座安裝有第三電機52，第三電機52的輸出端貫穿第二上蓋54和冷混合裝置5內(nèi)部的第二攪拌裝置53的上端連接，冷混合裝置5的桶體上端設(shè)有環(huán)形凹槽，第二上蓋54的下表面對應(yīng)桶體上端的環(huán)形凹槽的位置設(shè)有環(huán)形凸塊，且冷混合裝置5的桶體和第二上蓋54之間設(shè)有第二橡膠圈51，冷混合裝置5的桶體內(nèi)部螺旋設(shè)有冷卻管55，冷卻管55的進液口和液泵8的出液口通過導(dǎo)管連通，液泵8的進液口和翅片管散熱器7的出液口通過導(dǎo)管連通，翅片管散熱器7的進液口和冷混合裝置5的出液口通過導(dǎo)管連通，冷混合裝置5的出料口上設(shè)有第二電磁控制閥6，冷混合裝置5對混合原料進行降溫處理，熱混合裝置2可以繼續(xù)混合原料，提高混料的效率。

控制器11的輸出端分別與加熱線圈25、第一電機27、第一電磁控制閥3、第二電機44、第三電機52、第二電磁控制閥6、液泵8和真空泵9的輸入端電連接，控制器11的輸入端和外部電源電連接，控制器11為控制開關(guān)，在控制開關(guān)上設(shè)有與加熱線圈25、第一電機27、第一電磁控制閥3、第二電機44、第三電機52、第二電磁控制閥6、液泵8和真空泵9一一對應(yīng)的開關(guān)按鈕。

在使用時：工作人員通過螺旋上料機1將多種原料傳輸?shù)綗峄旌涎b置2中，控制器11控制加熱線圈25加熱、控制第一電機27帶動第一攪拌裝置26對熱混合裝置2內(nèi)部的原料進行混合，混合完成后的混合原料進脫揮裝置4對混合原料脫水處理，脫揮裝置4內(nèi)部的螺旋葉片42帶動混合原料向向右移動，混合原料處于高壓狀態(tài)，當(dāng)混合原料移動到脫揮口41處，脫揮口41在真空泵9的作用下處于負壓狀態(tài)，混合原料的壓力驟減，水分從混合原料中脫離并吸附在過濾裝置10上，混合原料將脫水進入到冷混合裝置5，冷卻液在液泵8的作用下，經(jīng)翅片管散熱器7和冷卻管55對冷混合裝置5中的混合原料進行冷卻，控制器11控制第三電機52對混合原料低速攪拌，使得混合原料快速冷卻。

本實用新型，熱混合裝置2可以快速實現(xiàn)不同原料均勻混合，脫揮裝置4可以將在熱混合裝置2中加熱的混合原料進行脫水處理，防止混合原料結(jié)塊，冷混合裝置5對混合原料進行降溫處理，熱混合裝置2可以繼續(xù)混合原料，提高混料的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。