本實用新型涉及一種切粒機，特別是涉及一種塑料切粒機。

背景技術(shù)：

塑料原料由擠出設(shè)備擠出后成為條狀，為了便于運輸和生產(chǎn)，需要將其切割成小段顆粒狀，顆粒狀的塑料裝在麻袋內(nèi)，再運輸各類塑料加工廠，將調(diào)配好的塑料原料直接加熱融化，再利用塑料融化后的可流動性來造型，經(jīng)過冷卻后成型。

現(xiàn)有的切料機技術(shù)中，經(jīng)過切粒機切粒后的塑料顆粒狀溫度較高，部分顆粒會黏接在一起，導致切割出來的成品大小不均勻，嚴重影響了后期的加工制作，不利于市場競爭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料切粒機，避免切粒后的顆粒熔化粘接在一起，造成顆粒大小不均。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種塑料切粒機，包括機箱、變頻電動機、牽引雙輪、切料輥，所述的變頻電動機安裝在機箱底部，所述的機箱上部一側(cè)設(shè)置有進料口，牽引雙輪安裝在機箱內(nèi)進料口處，所述的牽引雙輪另一側(cè)安裝有切料輥，所述的切料輥、牽引雙輪均由變頻電機通過傳動皮帶帶動，所述的切料輥下方設(shè)置有供塑料顆粒通過的通道，所述的通道內(nèi)設(shè)置有導向板，所述的導向板向下傾斜設(shè)置，相鄰兩導向板的出口交錯設(shè)置，通道下部設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有皮帶傳送裝置，出料口處設(shè)置有向皮帶傳送裝置傾斜的導向底板。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的導向板至少設(shè)置為兩塊。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的皮帶傳送裝置上安裝有監(jiān)測塑料輸送量的電子探測器。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的機箱內(nèi)還安裝有冷風機，通道上設(shè)置有冷風入口。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的機箱上部設(shè)置有冷風出口。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的牽引雙輪的兩個輪的表面均設(shè)置有增強摩擦力的砂紙。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的切料輥的下方安裝有斷料輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：牽引雙輪與切料輥均由同一變頻電動機通過傳動皮帶帶動，變頻電動機頻率不變時，顆粒度大小一致，通過冷風機降低切割后塑料溫度，避免高溫塑料顆粒粘黏在一起，通道內(nèi)的設(shè)置的導向板增加塑料顆粒行程，塑料顆粒在導向板上碰撞進一步避免高溫塑料顆粒粘黏在一起。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機箱；2.變頻電動機；3.進料口；4.牽引雙輪；5.切料輥；6.斷料輥；7.導向板；8.出料口；9.皮帶傳送裝置；10.電子探測器；11.傳動皮帶；12.導向底板；13.通道；14.冷風機；15.冷風出口。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料切粒機，避免切粒后的顆粒熔化連接在一起，造成顆粒大小不均。

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型如圖1所示，揭示了一種塑料切粒機，包括機箱1、變頻電動機2、牽引雙輪4、切料輥5，所述的變頻電動機2安裝在機箱1底部，所述的機箱1上部一側(cè)設(shè)置有進料口3，牽引雙輪4安裝在機箱1內(nèi)進料口3處，所述的牽引雙輪4另一側(cè)安裝有切料輥5，所述的切料輥5、牽引雙輪4均由變頻電機通過傳動皮帶11帶動，所述的切料輥5下方設(shè)置有供塑料顆粒通過的通道13，所述的通道13內(nèi)設(shè)置有導向板7，所述的導向板7向下傾斜設(shè)置，相鄰兩導向板7的出口交錯設(shè)置，通道13下部設(shè)置有出料口8，出料口8處設(shè)置有皮帶傳送裝置9，出料口8處設(shè)置有向皮帶傳送裝置9傾斜的導向底板12。

切料輥5與牽引雙輪4通過傳動皮帶11在變頻電動機2的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，條狀塑料從進料口3進入經(jīng)過牽引雙輪4引導至切料輥5處，切料輥5將塑料切割成塑料顆粒，塑料顆粒在重力作用下向下掉落，掉落到導向板7上并與導向板7發(fā)生碰撞，導向板7向下傾斜設(shè)置，塑料顆粒沿著導向板7傾斜方向運動，掉落到下一級導向板7上，最后掉落到導向底板12上，沿著導向底板12滑落到皮帶傳送裝置9上，經(jīng)由皮帶傳送裝置9運走，塑料顆粒在導向板7上碰撞加大了塑料顆粒運動行程，避免剛剛切粒的高溫塑料顆粒推擠粘接在一起。

此外，所述的導向板7至少設(shè)置為兩塊，導向板7均向下傾斜且在向下傾斜一端設(shè)置有顆粒出口，相鄰導向板7出口交錯設(shè)置，這里導向板7可以也可以設(shè)置為三塊、四塊或者四塊以上，根據(jù)需要以及通道13的高度設(shè)置。

另外，所述的皮帶傳送裝置上安裝有監(jiān)測塑料輸送量的電子探測器10，電子探測器10設(shè)在出料口8處，監(jiān)測到塑料顆粒在出料口8大量推集時，為避免塑料顆粒粘接應(yīng)加大皮帶傳送裝置傳送速度，通過電子探測器10監(jiān)測出料口8處塑料顆粒，從而調(diào)整皮帶傳送裝置傳送速度。

機箱1內(nèi)還安裝有冷風機14，通道13上設(shè)置有冷風入口，冷風機14的冷風能夠給塑料顆粒降溫，降低塑料顆粒粘接可能性，同時也能夠帶走切料輥5的上的熱量，降低其溫度，能夠延長切料輥5使用壽命。

機箱1上部設(shè)置有冷風出口15，冷風機14的冷風可以從通道13下部的出料口8出去，同時也可以從機箱1上部的冷風出口15出去。

此外，牽引雙輪4的兩個輪的表面均設(shè)置有增強摩擦力的砂紙，具有較強擦力的砂紙能夠增加牽引雙輪4的牽引了，當砂紙損壞時更換砂紙即可，大大的延長了牽引雙輪4的使用壽命。

另外，所述的切料輥5的下方安裝有斷料輥6，斷料輥6與切料輥5配合，輔助切料輥5切料。

本實用新型，通過牽引雙輪與切料輥均由同一變頻電動機通過傳動皮帶帶動，變頻電動機頻率不變時，顆粒度大小一致，通過冷風機降低切割后塑料溫度，避免高溫塑料顆粒粘黏在一起，通道內(nèi)的設(shè)置的導向板增加塑料顆粒行程，塑料顆粒在導向板上碰撞進一步避免高溫塑料顆粒粘黏在一起。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。