本實(shí)用新型涉及一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用混料裝置，尤其涉及一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置。

背景技術(shù)：

3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

用不同的化合物或聚合物通過化學(xué)或物理方法改性制得的酚醛樹脂，包括聚酰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺改性酚醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂等。改性后，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高。因此，可根據(jù)實(shí)際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。

現(xiàn)有的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用混料裝置存在操作麻煩、混料不徹底、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作方便、混料徹底、省時(shí)省力的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用混料裝置存在操作麻煩、混料不徹底、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、混料徹底、省時(shí)省力的3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置，包括有混料框、轉(zhuǎn)桿、攪拌葉片、第一連接桿、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第一皮帶輪、第二連接桿、第一凸輪、第二軸承座、第三連接桿、平皮帶、盤形凸輪、第二皮帶輪、電機(jī)、第四連接桿、滾子、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、第一彈簧、滑塊、齒條、滑軌、第一齒輪、第二齒輪、第三軸承座、安裝架、氣缸、第二彈簧、固定板、第二轉(zhuǎn)軸和第五連接桿，安裝架內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸頂端設(shè)置有固定板，固定板頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧頂端設(shè)置有混料框，安裝架內(nèi)右壁上部設(shè)置有第三連接桿和第二軸承座，第二軸承座在第三連接桿前側(cè)，第二軸承座左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有第二錐齒輪，第三連接桿左端設(shè)置有第一皮帶輪，第一皮帶輪前側(cè)設(shè)置有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，安裝架內(nèi)右壁中部設(shè)置有第二連接桿，第二連接桿左端設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座頂部安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有第一凸輪，第一轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，安裝架內(nèi)左壁上部設(shè)置有第五連接桿和第一連接桿，第一連接桿在第五連接桿下方，第五連接桿右端設(shè)置有第一齒輪，第一連接桿右端設(shè)置有第三軸承座，第三軸承座上安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿頂端設(shè)置有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，轉(zhuǎn)桿下部均勻設(shè)置有攪拌葉片，攪拌葉片在混料框上方，安裝架內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)置有滑軌、導(dǎo)套和第四連接桿，滑軌底部滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊底端設(shè)置有齒條，齒條與第一齒輪嚙合，導(dǎo)套上套有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿左端與齒條連接，導(dǎo)套左端上下對(duì)稱設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧左端與齒條連接，導(dǎo)桿右端設(shè)置有滾子，第四連接桿底端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)前側(cè)設(shè)置有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪通過平皮帶連接，第二皮帶輪前側(cè)設(shè)置有盤形凸輪，盤形凸輪與滾子配合。

優(yōu)選地，第一連接桿上均勻開有通孔。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，安裝架內(nèi)右壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，混料框材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，固定板為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當(dāng)需要混料時(shí)，將制備改性酚醛樹脂需要的原料倒入混料框內(nèi)，然后控制氣缸伸長，帶動(dòng)固定板及其上裝置向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)混料框向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到一定程度時(shí)，控制氣缸停止伸長。然后控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)，一方面，帶動(dòng)盤形凸輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滾子左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)桿左右運(yùn)動(dòng)，使得齒條左右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧使得滾子能時(shí)刻與盤形凸輪配合，齒條左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二齒輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌葉片正反交替攪拌混料框內(nèi)的原料。另一方面，帶動(dòng)平皮帶旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一皮帶輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第三錐齒輪旋轉(zhuǎn)，使得第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝煌馆嗊h(yuǎn)端與混料框接觸時(shí)，第一凸輪帶動(dòng)混料框向左晃動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆嗊h(yuǎn)端離開混料框時(shí)，在第二彈簧的作用下，混料框向右晃動(dòng)，如此反復(fù)，使得混料更徹底，當(dāng)混料完畢且第一凸輪回到初始位置時(shí)，控制電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。然后控制氣缸收縮，帶動(dòng)固定板及其上裝置向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)混料框向下運(yùn)動(dòng)到初始位置時(shí)，控制氣缸停止收縮，人工對(duì)混料框內(nèi)混料完畢的原料進(jìn)行處理。如此，達(dá)到高效混料的效果。

因?yàn)榈谝贿B接桿上均勻開有通孔，可以節(jié)省生產(chǎn)材料成本，同時(shí)更加美觀。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，安裝架內(nèi)右壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以保持安裝架的穩(wěn)定性，使整個(gè)裝置具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個(gè)裝置的壽命。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榛炝峡虿牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)楣潭ò鍨閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了操作方便、混料徹底、省時(shí)省力的效果，并且制造成本低，結(jié)構(gòu)合理，易于維護(hù)維修，使用方便，減少人力物力的投入，提高了工作效率，具有較高的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-混料框，2-轉(zhuǎn)桿，3-攪拌葉片，4-第一連接桿，5-第一軸承座，6-第一轉(zhuǎn)軸，7-第一錐齒輪，8-第二錐齒輪，9-第三錐齒輪，10-第一皮帶輪，11-第二連接桿，12-第一凸輪，13-第二軸承座，14-第三連接桿，15-平皮帶，16-盤形凸輪，17-第二皮帶輪，18-電機(jī)，19-第四連接桿，20-滾子，21-導(dǎo)桿，22-導(dǎo)套，23-第一彈簧，24-滑塊，25-齒條，26-滑軌，27-第一齒輪，28-第二齒輪，29-第三軸承座，30-安裝架，31-氣缸，32-第二彈簧，33-固定板，34-第二轉(zhuǎn)軸，35-第五連接桿，36-通孔，37-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種3D打印改性酚醛樹脂材料制備用高效混料裝置，如圖1-3所示，包括有混料框1、轉(zhuǎn)桿2、攪拌葉片3、第一連接桿4、第一軸承座5、第一轉(zhuǎn)軸6、第一錐齒輪7、第二錐齒輪8、第三錐齒輪9、第一皮帶輪10、第二連接桿11、第一凸輪12、第二軸承座13、第三連接桿14、平皮帶15、盤形凸輪16、第二皮帶輪17、電機(jī)18、第四連接桿19、滾子20、導(dǎo)桿21、導(dǎo)套22、第一彈簧23、滑塊24、齒條25、滑軌26、第一齒輪27、第二齒輪28、第三軸承座29、安裝架30、氣缸31、第二彈簧32、固定板33、第二轉(zhuǎn)軸34和第五連接桿35，安裝架30內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有氣缸31，氣缸31頂端設(shè)置有固定板33，固定板33頂部左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第二彈簧32，第二彈簧32頂端設(shè)置有混料框1，安裝架30內(nèi)右壁上部設(shè)置有第三連接桿14和第二軸承座13，第二軸承座13在第三連接桿14前側(cè)，第二軸承座13左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)軸34，第二轉(zhuǎn)軸34左端設(shè)置有第二錐齒輪8，第三連接桿14左端設(shè)置有第一皮帶輪10，第一皮帶輪10前側(cè)設(shè)置有第三錐齒輪9，第三錐齒輪9與第二錐齒輪8嚙合，安裝架30內(nèi)右壁中部設(shè)置有第二連接桿11，第二連接桿11左端設(shè)置有第一軸承座5，第一軸承座5頂部安裝有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6下部設(shè)置有第一凸輪12，第一轉(zhuǎn)軸6頂端設(shè)置有第一錐齒輪7，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8嚙合，安裝架30內(nèi)左壁上部設(shè)置有第五連接桿35和第一連接桿4，第一連接桿4在第五連接桿35下方，第五連接桿35右端設(shè)置有第一齒輪27，第一連接桿4右端設(shè)置有第三軸承座29，第三軸承座29上安裝有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2頂端設(shè)置有第二齒輪28，第二齒輪28與第一齒輪27嚙合，轉(zhuǎn)桿2下部均勻設(shè)置有攪拌葉片3，攪拌葉片3在混料框1上方，安裝架30內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)置有滑軌26、導(dǎo)套22和第四連接桿19，滑軌26底部滑動(dòng)式連接有滑塊24，滑塊24底端設(shè)置有齒條25，齒條25與第一齒輪27嚙合，導(dǎo)套22上套有導(dǎo)桿21，導(dǎo)桿21左端與齒條25連接，導(dǎo)套22左端上下對(duì)稱設(shè)置有第一彈簧23，第一彈簧23左端與齒條25連接，導(dǎo)桿21右端設(shè)置有滾子20，第四連接桿19底端設(shè)置有電機(jī)18，電機(jī)18前側(cè)設(shè)置有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪10通過平皮帶15連接，第二皮帶輪17前側(cè)設(shè)置有盤形凸輪16，盤形凸輪16與滾子20配合。

第一連接桿4上均勻開有通孔36。

還包括有加強(qiáng)筋37，安裝架30內(nèi)右壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋37。

底板材料為不銹鋼。

混料框1材料為Q235鋼。

固定板33為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當(dāng)需要混料時(shí)，將制備改性酚醛樹脂需要的原料倒入混料框1內(nèi)，然后控制氣缸31伸長，帶動(dòng)固定板33及其上裝置向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)混料框1向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到一定程度時(shí)，控制氣缸31停止伸長。然后控制電機(jī)18旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二皮帶輪17旋轉(zhuǎn)，一方面，帶動(dòng)盤形凸輪16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滾子20左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)桿21左右運(yùn)動(dòng)，使得齒條25左右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧23使得滾子20能時(shí)刻與盤形凸輪16配合，齒條25左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪27正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二齒輪28正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿2正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌葉片3正反交替攪拌混料框1內(nèi)的原料。另一方面，帶動(dòng)平皮帶15旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一皮帶輪10旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第三錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，使得第二錐齒輪8旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一凸輪12旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝煌馆?2遠(yuǎn)端與混料框1接觸時(shí)，第一凸輪12帶動(dòng)混料框1向左晃動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆?2遠(yuǎn)端離開混料框1時(shí)，在第二彈簧32的作用下，混料框1向右晃動(dòng)，如此反復(fù)，使得混料更徹底，當(dāng)混料完畢且第一凸輪12回到初始位置時(shí)，控制電機(jī)18停止旋轉(zhuǎn)。然后控制氣缸31收縮，帶動(dòng)固定板33及其上裝置向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)混料框1向下運(yùn)動(dòng)到初始位置時(shí)，控制氣缸31停止收縮，人工對(duì)混料框1內(nèi)混料完畢的原料進(jìn)行處理。如此，達(dá)到高效混料的效果。

因?yàn)榈谝贿B接桿4上均勻開有通孔36，可以節(jié)省生產(chǎn)材料成本，同時(shí)更加美觀。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋37，安裝架30內(nèi)右壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋37，加強(qiáng)筋37可以保持安裝架30的穩(wěn)定性，使整個(gè)裝置具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個(gè)裝置的壽命。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榛炝峡?材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)楣潭ò?3為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。