本實(shí)用新型涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及適用于橡膠加工過(guò)程中使橡膠冷卻的新型橡膠加工冷卻槽。

背景技術(shù)：

橡膠混煉后溫度較高，不利于后續(xù)作業(yè)及保存，因此需要將其冷卻。現(xiàn)有技術(shù)中，需要操作人員手工將混煉后的橡膠放入冷卻槽內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)大且高溫的橡膠容易燙傷作業(yè)人員。授權(quán)公告日為2013年9月25日、專(zhuān)利號(hào)為201320192050.5、名稱為《橡膠加工冷卻槽》的實(shí)用新型專(zhuān)利對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提出了解決方案；有效降低了用工成本、生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到一定的提高。但是，上述技術(shù)方案由于上傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)帶的間隙不能調(diào)整，所傳動(dòng)的橡膠厚度較為單一，存在使用的范圍小的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)在傳動(dòng)過(guò)程中還存在打滑的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效擴(kuò)大冷卻橡膠厚度范圍的新型橡膠加工冷卻槽。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

新型橡膠加工冷卻槽，包括上傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)帶、導(dǎo)輪、浸液輪，所述上傳動(dòng)帶通過(guò)兩端分別設(shè)置的導(dǎo)輪和中間的浸液輪支撐傳動(dòng)；所述下傳動(dòng)帶通過(guò)上部對(duì)稱分布在浸液輪兩側(cè)的每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組和底部?jī)啥说膬蓚€(gè)導(dǎo)輪支撐傳動(dòng)；上傳動(dòng)帶端部的導(dǎo)輪安裝在間隙調(diào)節(jié)裝置上。

間隙調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)置的支架、與支架配合安裝的左固定板、右固定板，以及軸承安裝座、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪軸承、高度調(diào)節(jié)螺栓、固定螺栓，所述左固定板與支架的左側(cè)配合形成左側(cè)軸承安裝座移動(dòng)的左腔體，所述右固定板與支架的右側(cè)配合形成右側(cè)軸承安裝座移動(dòng)的右腔體；所述軸承安裝座與左腔體、右腔體間隙配合連接；所述軸承安裝座的頂部設(shè)置有縱向螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)螺栓與縱向螺紋孔配合連接；所述軸承安裝座的橫向設(shè)置有固定螺紋孔，所述固定螺栓與固定螺紋孔配合連接；所述支架、左固定板、右固定板在縱向上有設(shè)置有縱向使導(dǎo)輪軸和固定螺栓沿縱向移動(dòng)的槽形通孔；所述導(dǎo)輪通過(guò)花鍵副與導(dǎo)輪軸連接，所述導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合固定連接，所述導(dǎo)輪軸承的外圈與軸承安裝座過(guò)盈配合固定連接。

進(jìn)一步地，還包括壓板、壓板固定螺栓，在所述支架的頂部設(shè)置有螺栓孔，所述壓板與高度調(diào)節(jié)螺栓配合連接，壓板固定螺栓穿過(guò)壓板上的通孔與支架頂部的螺栓孔配合固定連接。

進(jìn)一步地，軸承安裝座頂部縱向螺紋孔的深度為20cm～40cm。

進(jìn)一步地，固定螺栓在縱向移動(dòng)的范圍為10cm～20cm。

采用上述技術(shù)方案，由于使用支架、與支架配合安裝的左固定板、右固定板，以及軸承安裝座、高度調(diào)節(jié)螺栓、固定螺栓等技術(shù)特征組成的間隙調(diào)節(jié)裝置。使得間隙調(diào)節(jié)裝置在具體使用過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺栓改變軸承安裝座的高度位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)上傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)帶間隙的調(diào)節(jié)，有效擴(kuò)大橡膠加工冷卻槽的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖示示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如附圖1所示，新型橡膠加工冷卻槽，包括上傳動(dòng)帶1、下傳動(dòng)帶2、導(dǎo)輪3、浸液輪4，上傳動(dòng)帶1通過(guò)兩端分別設(shè)置的導(dǎo)輪3和中間的浸液輪4支撐傳動(dòng)；具體實(shí)施中浸液輪4位于所述冷卻槽內(nèi)且所述浸液輪4底端高度低于所述冷卻槽內(nèi)的液面高度，且所述浸液輪4位于所述上傳動(dòng)帶1的內(nèi)側(cè)。下傳動(dòng)帶2通過(guò)上部對(duì)稱分布在浸液輪4兩側(cè)的四個(gè)導(dǎo)輪4和底部?jī)啥说膬蓚€(gè)導(dǎo)輪4支撐傳動(dòng)；上傳動(dòng)帶1端部的導(dǎo)輪安裝在間隙調(diào)節(jié)裝置5上。

如附圖2所示，間隙調(diào)節(jié)裝置5包括對(duì)稱設(shè)置的支架6、與支架6配合安裝的左固定板7、右固定板8，以及軸承安裝座9、高度調(diào)節(jié)螺栓10、固定螺栓11，左固定板7與支架6的左側(cè)配合形成左側(cè)軸承安裝座9移動(dòng)的左腔體，右固定板8與支架6的右側(cè)配合形成右側(cè)軸承安裝座9移動(dòng)的右腔體。軸承安裝座9與左腔體、右腔體間隙配合連接；在軸承安裝座9的頂部設(shè)置有縱向螺紋孔12，高度調(diào)節(jié)螺栓10與縱向螺紋孔12配合連接；在軸承安裝座9的橫向設(shè)置有固定螺紋孔13，固定螺栓11與固定螺紋孔13配合連接；在支架6、左固定板7、右固定板8在縱向上設(shè)置有使導(dǎo)輪軸14和固定螺栓11沿縱向移動(dòng)的槽形通孔15(如附圖1所示)。具體實(shí)施過(guò)程中，為了保證橫向的固定螺栓11調(diào)節(jié)時(shí)軸承安裝9能有一定的位移量，左固定板7、右固定板8與支架6配合安裝時(shí)形成的高度調(diào)節(jié)螺栓10的通孔的孔徑要大于高度調(diào)節(jié)螺栓10的外徑。或者采取在支架6上設(shè)置橫向槽形孔以保證調(diào)節(jié)螺栓10能隨軸承安裝座9沿橫向移動(dòng)。為了進(jìn)一步提高對(duì)導(dǎo)輪3的支撐效果，具體實(shí)施過(guò)程中還設(shè)置了壓板15、和壓板固定螺栓16，通過(guò)在支架6頂部設(shè)置固定螺紋孔，并將壓板15與高度調(diào)節(jié)螺栓10配合連接，在將壓板固定螺栓16穿過(guò)壓板15的通孔與支架6上的螺紋孔連接，壓板16有效實(shí)現(xiàn)對(duì)高度調(diào)節(jié)螺栓10縱向的固定，以保證實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承安裝座9縱向的固定，提高軸承安裝座9固定效果，提高對(duì)導(dǎo)輪3的支撐效果。導(dǎo)輪3通過(guò)花鍵副與導(dǎo)輪軸14固定連接，導(dǎo)輪軸14與導(dǎo)輪軸承的內(nèi)圈固定連接，在將導(dǎo)輪軸承的外圈與軸承安裝座9過(guò)盈配合固定連接。為了有效保證調(diào)節(jié)上傳動(dòng)帶1、下傳動(dòng)帶2之間的間隙，有效擴(kuò)大橡膠的厚度范圍，軸承安裝座9頂部縱向螺紋孔的深度為20cm～40cm；固定螺栓在縱向移動(dòng)的范圍為10cm～20cm。

上述技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺栓10改變軸承安裝座9的高度位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪3高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)上傳動(dòng)帶1、下傳動(dòng)帶2間隙的調(diào)節(jié)，以滿足不同厚度的橡膠的使用要求，有效擴(kuò)大橡膠加工冷卻槽的使用范圍。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。