本實用新型涉及一種橡膠加工設(shè)備，具體的說是一種橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子及橡膠連續(xù)混煉機(jī)，特別是涉及一種大長徑比（40～50）、拉伸作用好、有利于物料分散均勻的橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子及橡膠連續(xù)混煉機(jī)。

背景技術(shù)：

混煉過程是橡膠加工中最為關(guān)鍵，也是能耗最高的環(huán)節(jié)，混煉膠的質(zhì)量的好壞最終決定了成品質(zhì)量的優(yōu)劣和使用壽命。目前，橡膠工業(yè)所用的混煉設(shè)備主要有開煉機(jī)和密煉機(jī)，它們都是間歇式混煉設(shè)備，生產(chǎn)過程不連續(xù)，每次操作條件的差異會引起混煉質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。

因此，實現(xiàn)橡膠高效、高質(zhì)量的連續(xù)化的混煉生產(chǎn)，作為混煉設(shè)備核心的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)又是研發(fā)的重點。目前，世界很多國家提出了連續(xù)混煉這一新理論，也設(shè)計生產(chǎn)出了各種連續(xù)混煉設(shè)備。美國、意大利、德國等研制、生產(chǎn)出各種型號的連續(xù)混煉機(jī)，但這些連續(xù)混煉設(shè)備只適用于塑料和具有流動性的膠料，即膠料必須是粉末狀或粒狀，并且必須與炭黑提前預(yù)混。

而在現(xiàn)代橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，由于原料主要是塊狀橡膠，所以生產(chǎn)中主要還是依賴于密煉機(jī)完成橡膠的混煉，然后經(jīng)過壓片機(jī)進(jìn)行壓片或經(jīng)擠出機(jī)擠出成型。因此，真正意義上的非粉末狀和粒狀橡膠的連續(xù)混煉還沒有實現(xiàn)。

中國實用新型專利，授權(quán)公告號CN2815670Y，《一種高聚物共混煉成型的裝備》公開了一種在密煉機(jī)排料口處接存料室，存料室出料口下接擠出機(jī)的技術(shù)方案，其混煉部分仍然采用間歇方式，只是擠出部分的工作是連續(xù)的，所以它還不是真正意義上的連續(xù)混煉。中國發(fā)明專利，公開號CN101288985A，《連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子》是一種石化行業(yè)乙烯工程混煉擠壓造粒機(jī)組的螺桿，適合塑料的連續(xù)加工，由于其加料段采用嚙合或半嚙合的多頭螺紋，使喂料困難；其混煉段均為由正向與反向多棱螺旋組成螺紋，或者由正向與反向多棱螺旋組成混煉段與單向螺旋混煉段混合，長徑比小于12，存在膠料混煉時間短、混合、剪切、拉伸效果差、難以將各種配料完全均勻地分散于生膠中、制成質(zhì)量均勻的混煉膠等缺點，所以不能用于橡膠的連續(xù)混煉。

同時，一般混煉機(jī)的長徑比為10～20，由于受到扭矩和撓度變形的限制，膠料的混煉時間較短，混煉效果受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種大長徑比（40～50）、拉伸作用好、有利于物料分散均勻的橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子及橡膠連續(xù)混煉機(jī)。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子，它包括一對同向等速轉(zhuǎn)動的芯軸，所述芯軸上依次設(shè)有第一連接部、加料部、剪切部、混煉部、排氣部、擠出部和第二連接部。

本實用新型所述加料部包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的單頭螺紋結(jié)構(gòu)混煉元件；所述剪切部包括一個芯軸上安裝的前后兩端帶有長度不同的左旋突棱的剪切型混煉元件，另一個芯軸上安裝前后兩端帶有長度不同的右旋突棱的剪切型混煉元件；所述混煉部包括分別在二個芯軸上依次安裝的第一混煉單元、第一捏煉單元、混煉輸送單元、第二混煉單元、第二捏煉單元和第三混煉單元，所述第一混煉單元、第二混煉單元、第三混煉單元為長度不同的左旋螺旋突棱組成的嚙合型元件，所述第一捏煉單元、第二捏煉單元為厚度相同且在圓周方向均勻分布六個棱的捏合盤交錯疊加而組成的捏合元件，所述混煉輸送單元為制有單一螺旋角和螺旋方向的螺棱的混煉元件；所述排氣部包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的雙頭螺紋結(jié)構(gòu)混煉元件；所述擠出部包括分別在二個芯軸上依次安裝的開槽螺桿單元、擠出單元，所述開槽螺桿單元為左旋且螺距逐漸減小的雙頭螺紋結(jié)構(gòu)元件，所述擠出單元為左旋且螺距不變的雙頭螺紋結(jié)構(gòu)混煉元件。

為增加芯軸的長度，以提高物料的混煉時間，本實用新型所述芯軸由二段組成。

本實用新型所述芯軸的一段包括第一連接部、加料部、剪切部、第一混煉單元、第一捏煉單元、混煉輸送單元，另一段包括第二混煉單元、第二捏煉單元、第三混煉單元、排氣部、擠出部和第二連接部。

一種采用如上所述的橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子的橡膠連續(xù)混煉機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架兩端分別設(shè)有用于驅(qū)動芯軸的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置與芯軸的第一連接部聯(lián)接，所述第二驅(qū)動裝置與芯軸的第二連接部聯(lián)接。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，一對同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子有利于物料的分散，有助于提高物料的均勻性；同時，由于采用雙驅(qū)動方式驅(qū)動芯軸，長徑比可達(dá)到40～50，大大提高了物料的混煉時間，為需要反應(yīng)時間的白炭黑物料提供了有效的反應(yīng)混煉時間，避免了膠料需要排出去，再重新進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充混煉的繁瑣和溫度保證不好的問題，大大提高了連續(xù)混煉機(jī)的混煉效果。

附圖說明

圖1是本實用新型轉(zhuǎn)子的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型混煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

由圖1可知，一種橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子，它包括一對同向等速轉(zhuǎn)動的芯軸，所述芯軸上依次設(shè)有第一連接部12、加料部1、剪切部2、混煉部、排氣部9、擠出部和第二連接部13。

本實用新型所述加料部1包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的單頭螺紋結(jié)構(gòu)混煉元件；所述剪切部2包括一個芯軸上安裝的前后兩端帶有長度不同的左旋突棱的剪切型混煉元件，另一個芯軸上安裝前后兩端帶有長度不同的右旋突棱的剪切型混煉元件；所述混煉部包括分別在二個芯軸上依次安裝的第一混煉單元3、第一捏煉單元4、混煉輸送單元5、第二混煉單元6、第二捏煉單元7和第三混煉單元8，所述第一混煉單元3、第二混煉單元6、第三混煉單元8為長度不同的左旋螺旋突棱組成的嚙合型元件，所述第一捏煉單元4、第二捏煉單元7為厚度相同且在圓周方向均勻分布六個棱的捏合盤交錯疊加而組成的捏合元件，所述混煉輸送單元5為制有單一螺旋角和螺旋方向的螺棱的混煉元件；所述排氣部9包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的雙頭螺紋結(jié)構(gòu)混煉元件；所述擠出部包括分別在二個芯軸上依次安裝的開槽螺桿單元10、擠出單元11，所述開槽螺桿單元10為左旋且螺距逐漸減小的雙頭螺紋結(jié)構(gòu)元件，所述擠出單元11為左旋且螺距不變的雙頭螺紋結(jié)構(gòu)混煉元件。

為增加芯軸的長度，以提高物料的混煉時間，本實用新型所述芯軸由二段組成。

本實用新型所述芯軸的一段包括第一連接部12、加料部1、剪切部2、第一混煉單元3、第一捏煉單元4、混煉輸送單元5，另一段包括第二混煉單元6、第二捏煉單元7、第三混煉單元8、排氣部9、擠出部和第二連接部13。

由圖2可知，一種采用如上所述的橡膠連續(xù)混煉機(jī)用轉(zhuǎn)子的橡膠連續(xù)混煉機(jī)，它包括機(jī)架16，機(jī)架16兩端分別設(shè)有用于驅(qū)動芯軸的第一驅(qū)動裝置14、第二驅(qū)動裝置15，所述第一驅(qū)動裝置14與芯軸的第一連接部聯(lián)接，所述第二驅(qū)動裝置15與芯軸的第二連接部聯(lián)接。

本實用新型采用雙驅(qū)動、雙支撐的方式來增大轉(zhuǎn)子的長徑比，以延長混煉時間，實現(xiàn)提高混煉膠生產(chǎn)中高質(zhì)量、高效率的目的。工作時，膠料由喂料口17喂入，第一驅(qū)動裝置14、第二驅(qū)動裝置15分別帶動芯軸同向、等轉(zhuǎn)速且部分嚙合狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)兩段分開的雙轉(zhuǎn)子混煉后，從排料口18排出，從而完成膠料的混煉。

本實用新型采用一對同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子有利于物料的分散，有助于提高物料的均勻性；同時，由于采用雙驅(qū)動方式驅(qū)動芯軸，長徑比可達(dá)到40～50，大大提高了物料的混煉時間，為需要反應(yīng)時間的白炭黑物料提供了有效的反應(yīng)混煉時間，避免了膠料需要排出去，再重新進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充混煉的繁瑣和溫度保證不好的問題，大大提高了連續(xù)混煉機(jī)的混煉效果。