本實用新型涉及到導(dǎo)電泡棉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種導(dǎo)電泡棉成型模具。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電泡棉是目前應(yīng)用最廣泛最有效的電磁屏蔽材料，它是在阻燃海綿上包裹導(dǎo)電布，經(jīng)過一系列的處理后，使其具有良好的表面導(dǎo)電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上。其廣泛應(yīng)用在PDP電視、LCD顯示器、液晶電視、手機、筆記本計算機、MP3、通訊機柜、醫(yī)療儀器等電子產(chǎn)品以及軍工、航天領(lǐng)域。導(dǎo)電泡棉的具體制備方法：以阻燃海綿芯作為襯墊，在其外包覆一層導(dǎo)電布，在該導(dǎo)電布的內(nèi)側(cè)涂覆有一層熱熔膠，經(jīng)過導(dǎo)電泡棉成型機包覆、加熱、冷卻后使得海綿芯襯墊與導(dǎo)電布粘貼在一起，便形成了導(dǎo)電泡棉。

然而，目前導(dǎo)電泡棉的生成量不夠大，難以滿足其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?dǎo)電泡棉的需求。制約導(dǎo)電泡棉生產(chǎn)效率的主要因數(shù)之一是導(dǎo)電泡棉的成型加工設(shè)備還不夠完善，其包覆速度慢；而且導(dǎo)電布和PU泡棉在包覆過程中，導(dǎo)電布和PU泡棉均沒有被固定及導(dǎo)向，這使生產(chǎn)過程非常不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)皺褶或包覆不完全(部分包覆，部分未包住)等不良現(xiàn)象。包覆生產(chǎn)速度越快，不良率越高，使生產(chǎn)成本增加的不止一點點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)電泡棉成型模具，該模具能夠有效提高導(dǎo)電泡棉的包覆速度，并通過對導(dǎo)電布和泡棉的限位和導(dǎo)向，能夠顯著提高產(chǎn)品的良品率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)電泡棉成型模具，其關(guān)鍵在于：包括支撐平臺以及沿加工方向依次固定在該支撐平臺上的翻折機構(gòu)、限位機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)，在所述翻折機構(gòu)的底部開設(shè)有至少兩個過料槽，在該過料槽上方的翻折機構(gòu)上分別開設(shè)有第一翻折槽與第二翻折槽，所述第一翻折槽、第二翻折槽的底部分別與過料槽的左上角、右上角相連通，所述第一翻折槽與第二翻折槽在所述翻折機構(gòu)上呈“八”字形分布，且第一翻折槽與水平面的夾角大于所述第二翻折槽，在所述壓緊機構(gòu)上開設(shè)有與所述過料槽相適應(yīng)的壓緊槽，在該壓緊槽的左右兩側(cè)分別設(shè)有高度一致的壓緊凸起。

在加工之前，將泡棉放置于導(dǎo)電布上表面的中心，并以此穿過所述翻折機構(gòu)、限位機構(gòu)、壓緊機構(gòu)。開機加工后，通過牽引裝置將導(dǎo)電布與泡棉一并牽引移動，在導(dǎo)電布與泡棉在經(jīng)過上述的過料槽時，由于過料槽與泡棉寬度接近，因此導(dǎo)電布的兩側(cè)向上發(fā)生翻折，而由于呈“八”字形分布的第一翻折槽與第二翻折槽的作用，在經(jīng)過翻折機構(gòu)后導(dǎo)電布的兩側(cè)邊為一側(cè)在上另一側(cè)在下的狀態(tài)，因此在經(jīng)過壓緊機構(gòu)的壓緊凸起進行壓緊之后，導(dǎo)電布即可對泡棉實現(xiàn)全包覆，不會出現(xiàn)包覆不完全的現(xiàn)象，有效地保證了導(dǎo)電泡棉生產(chǎn)質(zhì)量。而本模具采用了多通道結(jié)構(gòu)，一次可進行多條導(dǎo)電泡棉的成型加工，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

進一步的，在所述支撐平臺上還固定有整料結(jié)構(gòu)，該整料結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)電泡棉的進料方向且正對所述翻折機構(gòu)設(shè)置，在所述整料結(jié)構(gòu)上開設(shè)有與所述過料槽處于同一直線的整料通道。

在進行導(dǎo)電布翻折包覆泡棉之前，上述整料結(jié)構(gòu)通過對導(dǎo)電布和泡棉進行導(dǎo)向和整理，避免包覆效果不良的現(xiàn)象。

進一步的，為了避免不同高度對泡面的包覆效果的影響，所述過料槽、壓緊槽以及整料通道的設(shè)置高度一致。

進一步的，所述限位機構(gòu)包括分設(shè)于兩側(cè)的限位塊以及設(shè)于兩限位塊之間的至少一根限位條，所述限位塊與限位條或相鄰兩根限位條之間形成與所述過料槽相適應(yīng)的過料通道。

進一步的，所述翻折機構(gòu)、限位機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)緊靠設(shè)置。

通過緊靠設(shè)置上述機構(gòu)，可以避免經(jīng)過翻折機構(gòu)預(yù)包覆的導(dǎo)電泡棉因未被限位而又出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，從而不會出現(xiàn)包袱后的導(dǎo)電泡棉有褶皺或包覆不完全的現(xiàn)象。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在進行導(dǎo)電布翻折包覆泡棉之前，通過整料結(jié)構(gòu)對導(dǎo)電布和泡棉進行導(dǎo)向和整理，避免包覆效果不良的現(xiàn)象；通過呈“八”字形分布的第一翻折槽與第二翻折槽，使得導(dǎo)電布在經(jīng)過翻折機構(gòu)后導(dǎo)電布的兩側(cè)邊為一側(cè)在上另一側(cè)在下的狀態(tài)，對泡棉實現(xiàn)全包覆后不會出現(xiàn)包覆不完全的現(xiàn)象，有效地保證了導(dǎo)電泡棉生產(chǎn)質(zhì)量；而且采用了多通道結(jié)構(gòu)，一次可進行多條導(dǎo)電泡棉的成型加工，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是所述翻折機構(gòu)的全剖示意圖；

圖4是所述壓緊機構(gòu)的全剖示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖4所示，一種導(dǎo)電泡棉成型模具，包括支撐平臺1以及沿加工方向依次固定在該支撐平臺1上的翻折機構(gòu)2、限位機構(gòu)3以及壓緊機構(gòu)4，所述翻折機構(gòu)2、限位機構(gòu)3以及壓緊機構(gòu)4緊靠設(shè)置，在所述翻折機構(gòu)2的底部開設(shè)有兩個過料槽21，在該過料槽21上方的翻折機構(gòu)2上分別開設(shè)有第一翻折槽22與第二翻折槽23，所述第一翻折槽22、第二翻折槽23的底部分別與過料槽21的左上角、右上角相連通，所述第一翻折槽22與第二翻折槽23在所述翻折機構(gòu)2上呈“八”字形分布，且第一翻折槽22與水平面的夾角大于所述第二翻折槽23，在所述壓緊機構(gòu)4上開設(shè)有與所述過料槽21相適應(yīng)的壓緊槽41，在該壓緊槽41的左右兩側(cè)分別設(shè)有高度一致的壓緊凸起42。

參見附圖2，所述限位機構(gòu)3包括分設(shè)于兩側(cè)的限位塊31以及設(shè)于兩限位塊31之間的至少一根限位條32，所述限位塊31與限位條32或相鄰兩根限位條32之間形成與所述過料槽21相適應(yīng)的過料通道。

從圖1與圖2中還可以看出，在所述支撐平臺1上還固定有整料結(jié)構(gòu)5，該整料結(jié)構(gòu)5位于導(dǎo)電泡棉的進料方向且正對所述翻折機構(gòu)2設(shè)置，在所述整料結(jié)構(gòu)5上開設(shè)有與所述過料槽21處于同一直線的整料通道51。

本例中，所述過料槽21、壓緊槽41以及整料通道51的設(shè)置高度一致。

在加工之前，將泡棉放置于導(dǎo)電布上表面的中心，并以此穿過所述翻折機構(gòu)2、限位機構(gòu)3、壓緊機構(gòu)4。開機加工后，整料結(jié)構(gòu)5通過對導(dǎo)電布和泡棉進行導(dǎo)向和整理，通過牽引裝置將導(dǎo)電布與泡棉一并牽引移動，在導(dǎo)電布與泡棉在經(jīng)過上述的過料槽21時，由于過料槽21與泡棉寬度接近，因此導(dǎo)電布的兩側(cè)向上發(fā)生翻折，而由于呈“八”字形分布的第一翻折槽22與第二翻折槽23的作用，在經(jīng)過翻折機構(gòu)2后導(dǎo)電布的兩側(cè)邊為一側(cè)在上另一側(cè)在下的狀態(tài)，因此在經(jīng)過壓緊機構(gòu)4的壓緊凸起42進行壓緊之后，導(dǎo)電布即可對泡棉實現(xiàn)全包覆。