本實(shí)用新型涉及高分子改性加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料造粒用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑)所構(gòu)成的材料。高分子材料按來(lái)源分為天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于動(dòng)物、植物及生物體內(nèi)的高分子物質(zhì)，可分為天然纖維、天然樹(shù)脂、天然橡膠、動(dòng)物膠等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡膠和合成纖維三大合成材料，此外還包括膠黏劑、涂料以及各種功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所沒(méi)有的或較為優(yōu)越的性能——較小的密度、較高的力學(xué)、耐磨性、耐腐蝕性、電絕緣性等

國(guó)內(nèi)目前的高分子改性加工造粒程序基本上包括：物料混合、雙螺桿或單螺桿擠出造粒、風(fēng)管輸送冷卻和包裝等過(guò)程。對(duì)于大部分改性的高分子材料，需要用顆粒狀的基體高分子樹(shù)脂、粉狀填料以及加工助劑混合，這些加工助劑大多數(shù)也是粉末狀的。經(jīng)過(guò)攪拌均勻后的混合物，加入加料漏斗，通過(guò)加料漏斗底部的喂料螺桿，把物料輸送到擠出機(jī)中。

在生產(chǎn)實(shí)際喂料之前需要將粉料與粒料攪拌混合，但現(xiàn)有的攪拌裝置不能達(dá)到對(duì)粉料和粒料充分混合的目的，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的不均勻，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種塑料造粒用攪拌裝置，解決了粉料和粒料混合不充分的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種塑料造粒用攪拌裝置，包括支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有上基座和下基座，所述上基座位于下基座的上方，所述支撐架遠(yuǎn)離上基座的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述上基座的底部固定安裝有箱體，所述上基座的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料管的另一端依次貫穿上基座和箱體且延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體的底部設(shè)置有出料管，所述出料管的一端設(shè)置有出料斗，所述出料管的另一端貫穿箱體且延伸至箱體的內(nèi)部，所述出料管上設(shè)置有電磁閥。

所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離器，所述進(jìn)料管延伸至箱體的一端與分離器的頂部連通，所述分離器的一側(cè)設(shè)置有與其配合使用的安裝管，所述分離器的底部與第一連接管的一端連通，所述第一連接管的另一端與攪拌器連通，所述攪拌器位于分離器的下方，所述箱體內(nèi)壁靠近安裝管的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離箱體內(nèi)壁的一端貫穿安裝管且延伸至安裝管的內(nèi)部與卡塊固定連接，所述安裝管遠(yuǎn)離分離器的一端與破碎器連通，所述破碎器的底部與第二連接管的一端連通，所述第二連接管的另一端與攪拌器的一側(cè)連通，所述出料管延伸至箱體內(nèi)部的一端與攪拌器的底部連通，所述控制器分別與電動(dòng)伸縮桿、破碎器和攪拌器電性連接。

優(yōu)選的，所述分離器的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有分離篩板和滑板，所述分離篩板位于滑板的上方，所述分離器靠近安裝管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與卡塊相適配的卡孔。

優(yōu)選的，所述破碎器內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端與研磨輪固定連接，所述研磨輪的下方設(shè)置有隔板，所述隔板上開(kāi)設(shè)有漏料孔，所述隔板的底部設(shè)置有與其配合使用的漏斗收集器，所述漏斗收集器的底部與連通管的一端連通，所述連通管的另一端與擠壓塊的頂部連通，所述擠壓塊的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，所述固定塊的頂部設(shè)置有連接塊，所述連接塊的頂部設(shè)置有與其配合使用的電磁鐵塊，所述電磁鐵塊的頂部固定安裝有固定支架，所述固定支架的一側(cè)與破碎器的內(nèi)壁固定連接，所述控制器分別與第一電機(jī)和電磁鐵塊電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌器內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底部設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌桿的底部固定安裝有攪拌輪。

優(yōu)選的，所述固定塊的內(nèi)部和連接塊的內(nèi)部均填充有油液，所述連接塊的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞，所述第一活塞的頂部固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第一活塞的一端貫穿連接塊且延伸至連接塊的外部與磁體的底部固定連接，所述磁體與電磁鐵塊配合使用，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞靠近擠壓塊的一側(cè)設(shè)置有第二連接桿，所述第二連接桿的一端依次貫穿固定塊和擠壓塊且延伸至擠壓塊的內(nèi)部與擠壓板固定連接，所述第二活塞遠(yuǎn)離擠壓板的一側(cè)與復(fù)位彈簧的一端固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與固定塊的內(nèi)壁固定連接，所述連接塊內(nèi)位于第一活塞的底部填充有油液，所述固定塊內(nèi)位于第二活塞遠(yuǎn)離第二連接桿的一側(cè)填充有油液，所述連接塊與固定塊的連接處開(kāi)設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述電磁鐵塊的內(nèi)部設(shè)置有鐵芯，所述鐵芯的表面設(shè)置有線圈。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的數(shù)量為十個(gè)，十個(gè)攪拌葉片分為兩組，且每組五個(gè)攪拌葉片呈等距離排布。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種塑料造粒用攪拌裝置。具備以下有益效果：

1、該塑料造粒用攪拌裝置，通過(guò)分離器將粉料和粒料有效的區(qū)分開(kāi)，方便對(duì)粒料進(jìn)行加工，使粒料與分離混合更充分。

2、該塑料造粒用攪拌裝置，破碎器將篩選出來(lái)的粒料通過(guò)研磨破碎和擠壓破碎兩種方式進(jìn)行加工，改變粒料的顆粒大小，使其能在攪拌時(shí)與粉料進(jìn)行充分混合。

3、該塑料造粒用攪拌裝置，攪拌器將粉料與粒料充分混合，保證產(chǎn)品的均勻，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減小了經(jīng)濟(jì)的損失，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用性強(qiáng)，適于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型破碎器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型攪拌器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖；

其中，1支撐架、2上基座、3下基座、4控制器、5箱體、6進(jìn)料管、7進(jìn)料斗、8出料管、9出料斗、10電磁閥、11分離器、111分離篩板、112滑板、113卡孔、12安裝管、13第一連接管、14攪拌器、141第二電機(jī)、142攪拌桿、143攪拌葉片、144攪拌輪、15電動(dòng)伸縮桿、16卡塊、17破碎器、171第一電機(jī)、172轉(zhuǎn)軸、173研磨輪、174隔板、175漏料孔、176漏斗收集器、177連通管、178擠壓塊、179固定塊、1710連接塊、1711電磁鐵塊、1712固定支架、1713第一活塞、1714第一連接桿、1715磁體、1716第二活塞、1717第二連接桿、1718擠壓板、1719復(fù)位彈簧、1720通孔、1721鐵芯、1722線圈、18第二連接管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種塑料造粒用攪拌裝置，如圖1-6所示，包括支撐架1，支撐架1的一側(cè)設(shè)置有上基座2和下基座3，上基座2位于下基座3的上方，支撐架1遠(yuǎn)離上基座2的一側(cè)設(shè)置有控制器4，上基座2的底部固定安裝有箱體5，上基座2的頂部設(shè)置有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6的一端設(shè)置有進(jìn)料斗7，進(jìn)料管6的另一端依次貫穿上基座2和箱體5且延伸至箱體5的內(nèi)部，箱體5的底部設(shè)置有出料管8，出料管8的一端設(shè)置有出料斗9，出料管8的另一端貫穿箱體5且延伸至箱體5的內(nèi)部，出料管8上設(shè)置有電磁閥10，打開(kāi)電磁閥10，箱體5內(nèi)的混合料通過(guò)出料管8流出。

如圖2所示，箱體5的內(nèi)部設(shè)置有分離器11，分離器11對(duì)粒料和粉料進(jìn)行分離篩選，進(jìn)料管6延伸至箱體5的一端與分離器11的頂部連通，分離器11的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有分離篩板111和滑板112，粒料落在分離篩板111頂部，粉料通過(guò)分離篩板111落到滑板112上，分離篩板111位于滑板112的上方，分離器11靠近安裝管12的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與卡塊16相適配的卡孔113,分離器11的一側(cè)設(shè)置有與其配合使用的安裝管12，分離器11的底部與第一連接管13的一端連通，第一連接管13的另一端與攪拌器14連通，攪拌器14位于分離器11的下方，攪拌器14對(duì)粉料和粒料進(jìn)行攪拌混合，箱體5內(nèi)壁靠近安裝管12的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿15，電動(dòng)伸縮桿15遠(yuǎn)離箱體5內(nèi)壁的一端貫穿安裝管12且延伸至安裝管12的內(nèi)部與卡塊16固定連接，電動(dòng)伸縮桿15帶動(dòng)卡塊16移動(dòng)，卡塊16卡入卡孔113內(nèi)時(shí)，分離器11內(nèi)的粒料不會(huì)落入安裝管12內(nèi)，安裝管12遠(yuǎn)離分離器11的一端與破碎器17連通，破碎器17對(duì)粒料進(jìn)行破碎加工，破碎器17的底部與第二連接管18的一端連通，第二連接管18的另一端與攪拌器14的一側(cè)連通，出料管8延伸至箱體5內(nèi)部的一端與攪拌器14的底部連通，控制器4分別與電動(dòng)伸縮桿15、破碎器17和攪拌器14電性連接。

如圖4所示，破碎器17內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第一電機(jī)171，第一電機(jī)171上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸172，轉(zhuǎn)軸172遠(yuǎn)離第一電機(jī)171的一端與研磨輪173固定連接，第一電機(jī)171通過(guò)轉(zhuǎn)軸172帶動(dòng)研磨輪173對(duì)粒料進(jìn)行研磨破碎，研磨輪173的下方設(shè)置有隔板174，隔板174上開(kāi)設(shè)有漏料孔175，隔板174的底部設(shè)置有與其配合使用的漏斗收集器176，漏斗收集器176便于收集從漏料孔175內(nèi)留下的粒料，漏斗收集器176的底部與連通管177的一端連通，連通管177的另一端與擠壓塊178的頂部連通，擠壓塊178的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊179，固定塊179的頂部設(shè)置有連接塊1710，連接塊1710的頂部設(shè)置有與其配合使用的電磁鐵塊1711，電磁鐵塊1711的內(nèi)部設(shè)置有鐵芯1721，鐵芯1721的表面設(shè)置有線圈1722，電磁鐵塊1711的頂部固定安裝有固定支架1712，線圈1722通電使電磁鐵塊1711產(chǎn)生磁力，固定支架1712的一側(cè)與破碎器17的內(nèi)壁固定連接，控制器4分別與第一電機(jī)171和電磁鐵塊1711電性連接。

如圖5所示，攪拌器14內(nèi)壁的頂部設(shè)置有第二電機(jī)141，第二電機(jī)141的底部設(shè)置有攪拌桿142，攪拌桿142上設(shè)置有攪拌葉片143，攪拌葉片143的數(shù)量為十個(gè)，十個(gè)攪拌葉片143分為兩組，且每組五個(gè)攪拌葉片143呈等距離排布，攪拌桿142的底部固定安裝有攪拌輪144。

如圖4和6所示，固定塊179的內(nèi)部和連接塊1710的內(nèi)部均填充有油液，連接塊1710的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞1713，第一活塞1713的頂部固定連接有第一連接桿1714，第一連接桿1714遠(yuǎn)離第一活塞1713的一端貫穿連接塊1710且延伸至連接塊1710的外部與磁體1715的底部固定連接，磁體1715與通電電磁鐵塊1711的磁力相斥，磁體1715與電磁鐵塊1711配合使用，固定塊179的內(nèi)部設(shè)置有第二活塞1716，第二活塞1716靠近擠壓塊178的一側(cè)設(shè)置有第二連接桿1717，第二連接桿1717的一端依次貫穿固定塊179和擠壓塊178且延伸至擠壓塊178的內(nèi)部與擠壓板1718固定連接，擠壓板1718對(duì)粒料進(jìn)行擠壓破碎加工，第二活塞1716遠(yuǎn)離擠壓板1718的一側(cè)與復(fù)位彈簧1719的一端固定連接，復(fù)位彈簧1719帶動(dòng)第二活塞1716回位，復(fù)位彈簧1719的另一端與固定塊179的內(nèi)壁固定連接，連接塊1710內(nèi)位于第一活塞1713的底部填充有油液，固定塊179內(nèi)位于第二活塞1716遠(yuǎn)離第二連接桿1717的一側(cè)填充有油液，連接塊1710與固定塊179的連接處開(kāi)設(shè)有通孔1720，連接塊1710內(nèi)的油液和固定塊179內(nèi)的油液通過(guò)通孔1720自由流動(dòng)。

綜上所述，該塑料造粒用攪拌裝置，通過(guò)分離器11將粉料和粒料有效的區(qū)分開(kāi)，方便對(duì)粒料進(jìn)行加工，使粒料與分離混合更充分，破碎器17將篩選出來(lái)的粒料通過(guò)研磨破碎和擠壓破碎兩種方式進(jìn)行加工，改變粒料的顆粒大小，使其能在攪拌時(shí)與粉料進(jìn)行充分混合。

并且，攪拌器14將粉料與粒料充分混合，保證產(chǎn)品的均勻，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減小了經(jīng)濟(jì)的損失，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用性強(qiáng)，適于推廣使用。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)粉料和粒料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，將粉料與粒料通過(guò)進(jìn)料斗7和進(jìn)料管6送入到箱體5內(nèi)，由分離器11進(jìn)行分離，粉料透過(guò)分離篩板111經(jīng)第一連接管13進(jìn)入攪拌器14內(nèi)進(jìn)行攪拌，粒料留在分離篩板111頂部，控制器4控制電動(dòng)伸縮桿15收縮，將卡塊16從卡孔113內(nèi)抽出，分離篩板111頂部的粒料通過(guò)安裝管12落到破碎器17內(nèi)破碎；控制器4控制第一電機(jī)1711轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸172帶動(dòng)研磨輪173進(jìn)行研磨破碎，破碎后的粒料從隔板174的漏料孔175落入漏斗收集器176內(nèi)，粒料經(jīng)連通管177落入擠壓塊178內(nèi)，控制器4再控制電磁鐵塊1711通電產(chǎn)生與磁體1715相斥的磁力，磁體1715受到斥力通過(guò)第一連接桿1714帶動(dòng)第一活塞1713下移，將連接塊1710內(nèi)的油液擠壓進(jìn)固定塊179內(nèi)，從而通過(guò)第二活塞1716帶動(dòng)第二連接桿1717伸入擠壓塊178內(nèi)，通過(guò)擠壓板1718對(duì)粒料進(jìn)行擠壓破碎，達(dá)到良好的破碎效果，最后破碎后的粒料由第二連接管18流入攪拌器14內(nèi)，控制器4控制第二電機(jī)141工作通過(guò)攪拌桿142、攪拌葉片143和攪拌輪144對(duì)粉料和粒料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢杌旌铣浞趾?，控制?控制電磁閥10打開(kāi)，混合料由出料管8流出箱體5內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。