本實用新型涉及注塑模具領域，具體涉及一種過膠機的殼體注塑模具。

背景技術：

注塑模具廣泛的應用于塑料產品加工行業(yè)。注塑模具一般適應于熱塑性塑料加熱成型。利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過注塑機將其注射進模具的型腔內，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產品。

現有的一些過膠機殼體中有兩端凸起的結構，當注塑完成后，由于成型的殼體對上模凸起處的包緊力過大，容易使整個殼體依附在凸起處，導致殼體無法脫模，影響下一次的注塑成型，并且，在注塑的過程中，由于上一次的注塑后，冷凝后的塑料會堵塞澆口套，需要清理或者熔體的塑料將冷凝的塑料熔融后才能再次注塑，導致注塑效率偏低，然而注塑時由于熔融的塑料使得模具體的溫度提升，導致導柱和導孔受熱變形，引起導柱與導孔在做相互運動時由于形變而引起磨損，降低模具的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種過膠機的殼體注塑模具，它結構簡單、能夠有效分離依附在凸起處的殼體、注塑效率高、使用壽命長。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種過膠機的殼體注塑模具，包括上模、下模，上模包括上模座以及設置于上模座下端面的上模板，上模板下端面設置有型腔，下模包括下模座、支撐板、下模板、頂針板，下模座通過支撐板與下模板連接，支撐板設置于下模座兩側，下模板上端面設置有與型腔適配的型芯，頂針板活動設置于下模座與下模板之間，該頂針板設置有延伸至型芯上端面的頂針，上模還包括有澆口套、安裝槽、導孔，澆口套貫穿上模上端面中部與型腔連通，該澆口套的套壁內盤繞有電熱絲；安裝槽設置于上模板上端面，該安裝槽內活動設置有推板，推板的上端面對稱設置有若干與上模座受力接觸的彈簧，該推板內設置有若干延伸至型腔內的推桿，模具閉合狀態(tài)下，推桿下端面與型腔下端面齊平；導孔設置于上模兩側，下模上端面設置有與導孔適配的導柱，導柱側端面間隔設有若干導環(huán)，上模處于推板位置處對稱設置有若干限位孔，下模上端面設置有若干與限位孔適配的限位桿。

作為優(yōu)選方案，澆口套設置為上大下小的錐體，該澆口套外側面包裹有保溫層。

作為優(yōu)選方案，電熱絲連接有控溫模塊。

作為優(yōu)選方案，彈簧以及推桿設置為兩個以上。

作為優(yōu)選方案，推板包括有上推板以及設置于上推板下端面的下推板，該推板設置有貫穿上推板以及下推板與彈簧適配的彈簧槽，下推板設置有與推桿適配的推桿孔。

作為優(yōu)選方案，導環(huán)上端面中部設置有儲油槽。

本實用新型的有益效果是：

第一、通過在推板內設置有若干延伸至型腔內的推桿，推板通過對稱設置于上模板上端面的限位桿頂起，避免推桿伸入型腔，由于推板的上端面對稱設置有若干與上模座受力接觸的彈簧，開模時，由于推板失去限位桿的支撐，推板會在彈簧的推力下向下運動，帶動推桿將依附在上模上的注塑件頂出；

第二、通過在澆口套的套壁內盤繞有電熱絲，電熱絲連接有控溫模塊，并且澆口套外側面包裹有保溫層，使得澆口套能夠通過電熱絲控制澆口套內熔融塑料的溫度，在需要注塑時，保持澆口套內的塑料處于熔融狀態(tài)，同時又因為控溫模塊對電熱絲溫度的控制，避免澆口套內的熔融塑料溫度過高影響產品質量，提高注塑效率；

第三、通過在導柱側端面間隔設有若干導環(huán)，因為間隔設置的導環(huán)，使得導孔與導柱之間留有間隙利于散熱，并且在導環(huán)上設置有儲油槽存儲潤滑油，減少導柱與導孔的磨損，提高模具的使用壽命。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型合模狀態(tài)的結構示意圖。

圖2為本實用新型推板頂出成型產品的結構示意圖。

圖3為本實用新型開模狀態(tài)的結構示意圖。

圖4為本實用新型圖3的A部分局部放大圖。

圖中：上模座11、上模板12、型腔13、安裝槽14、下模座21、支撐板22、下模板23、型芯24、頂針板25、頂針26、限位桿27、限位孔28、澆口套3、保溫層31、電熱絲32、控溫模塊33、推板4、上推板41、下推板42、彈簧槽43、彈簧44、推桿孔45、推桿46、導孔5、導柱51、導環(huán)52、儲油槽53。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

參照圖1、圖2、圖3所示：

一種過膠機的殼體注塑模具，包括上模、下模，上模包括上模座11以及設置于上模座11下端面的上模板12，上模板12下端面設置有型腔13，下模包括下模座21、支撐板22、下模板23、頂針26板25，下模座21通過支撐板22與下模板23連接，支撐板22設置于下模座21兩側，下模板23上端面設置有與型腔13適配的型芯24，頂針26板25活動設置于下模座21與下模板23之間，該頂針26板25設置有延伸至型芯24上端面的頂針26，上模還包括有澆口套3、安裝槽14、導孔5，澆口套3貫穿上模上端面中部與型腔13連通，該澆口套3的套壁內盤繞有電熱絲32；安裝槽14設置于上模板12上端面，該安裝槽14內活動設置有推板4，推板4的上端面對稱設置有若干與上模座11受力接觸的彈簧44，該推板4內設置有若干延伸至型腔13內的推桿46，模具閉合狀態(tài)下，推桿46下端面與型腔13下端面齊平；導孔5設置于上模兩側，下模上端面設置有與導孔5適配的導柱51，導柱51側端面間隔設有若干導環(huán)52，上模處于推板4位置處對稱設置有若干限位孔28，下模上端面設置有若干與限位孔28適配的限位桿27。

為了便于熔融塑料能順利流入型腔13，減少電熱絲32熱量的流失，澆口套3設置為上大下小的錐體，該澆口套3外側面包裹有保溫層31。

為了避免澆口套3內的熔融塑料溫度過高影響產品質量，電熱絲32連接有控溫模塊33。

為了保證推板4能夠平穩(wěn)的將成型的工件推出上模，彈簧44以及推桿46設置為兩個以上。

為了保證推桿46的上下平移度以及彈簧44的限位，推板4包括有上推板41以及設置于上推板41下端面的下推板42，該推板4設置有貫穿上推板41以及下推板42與彈簧44適配的彈簧槽43，下推板42設置有與推桿46適配的推桿孔45。

參照圖4所示：為了在導柱51做限位運動的時候，能夠將存儲的潤滑油益處至導柱51與導孔5的貼合面，減少導柱51與導孔5的磨損，導環(huán)52上端面中部設置有儲油槽53。

本實用新型的實施過程為：

模具合模時，上摸通過導桿與導孔5的限位，往下模方向移動，當下模的限位桿27通過限位孔28與推板4接觸時，此時模具并未完全閉合，限位桿27繼續(xù)推動推板4往上摸方向移動，使得推板4的彈簧槽43內的彈簧44受力壓縮，同時推板4帶動推板4設置的推桿46上移，當模具閉合時，推板4上端面與上模座11下端面接觸，同時推桿46的下端面與型腔13下端面齊平，形成型腔13，然后控溫模塊33控制電熱絲32啟動，電熱絲32升溫將澆口套3內冷凝的塑料熔融與注入澆口套3內的熔融塑料一同注入型腔13內，注塑成型后，上摸上升與下模分離，此時因為下模上端面的限位桿27在限位孔28內與下模一同與上摸分離，所以安裝內的推板4失去了限位柱的支撐，因此受力壓縮的彈簧44回彈，推動推板4下移，推板4帶動推桿46下移將型腔13內的產品向下模方向推入，使得產品與上摸分離，當產品被推至下模的型芯24上時，推板4在安裝槽14的限制下無法繼續(xù)推動，此時上摸繼續(xù)上移，當上摸與下模完全分離時，下模內的頂針26板25上移推動頂針26，將下模上的產品與型芯24分離，實現了產品加工與模具的分離，提高了注塑效率。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍。