本申請(qǐng)涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注模具的頂針及澆注模具。

背景技術(shù)：

澆注工藝是零部件加工技術(shù)領(lǐng)域中比較常用的工藝，例如澆鑄工藝、注塑工藝等，此類加工工藝對(duì)應(yīng)的澆注模具中設(shè)有模腔，加工零件時(shí)將液態(tài)原料注入該模腔內(nèi)，以形成具有預(yù)定形狀的產(chǎn)品。

在澆注原料的過程中，由于模腔內(nèi)預(yù)先存在空氣，因此就需要將這部分空氣排出，以保證產(chǎn)品的澆注質(zhì)量。傳統(tǒng)技術(shù)中通常在澆注模具中設(shè)置鑲件，該鑲件上開設(shè)排氣槽或者排氣孔，使得模腔內(nèi)的氣體能夠通過該排氣槽或者排氣孔排出。

然而，上述技術(shù)方案需要額外設(shè)置鑲件進(jìn)行排氣，該鑲件本身存在一定的加工成本，且安裝鑲件也會(huì)增加成本，因此該澆注模具的制造成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N澆注模具的頂針及澆注模具，以降低澆注模具的制造成本。

本申請(qǐng)的第一方面提供了一種澆注模具的頂針，所述頂針的一端為作用端，所述作用端用于伸入所述澆注模具的模腔中，所述頂針的內(nèi)部開設(shè)排氣通道，所述作用端上開設(shè)排氣孔，所述排氣孔與所述排氣通道相連通，且所述排氣孔用于與所述模腔相連通，所述排氣孔的尺寸使其能夠阻礙原料漏入所述排氣通道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述頂針的側(cè)壁上開設(shè)出氣孔，所述出氣孔與所述排氣通道相連通，所述出氣孔用于與所述澆注模具的外部空間相連通。

優(yōu)選地，所述排氣通道自所述頂針的一端延伸至所述頂針的另一端。

優(yōu)選地，在所述頂針的軸線方向上，所述出氣孔位于所述頂針的中部位置處。

優(yōu)選地，所述排氣孔開設(shè)于所述作用端的端面上。

優(yōu)選地，所述排氣孔至少為兩個(gè)，各所述排氣孔間隔布置。

優(yōu)選地，各所述排氣孔沿著所述頂針的徑向布置，所述徑向?yàn)榇怪庇谒鲰斸樀妮S線的方向。

優(yōu)選地，所述排氣孔為V形孔。

優(yōu)選地，在所述端面的延伸面內(nèi)，所述排氣孔的一端延伸至所述端面的一側(cè)邊緣處，所述排氣孔的另一端延伸至所述端面的另一側(cè)邊緣處。

本申請(qǐng)的第二方面提供了一種澆注模具，其包括上述任一項(xiàng)所述的頂針。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)所提供的頂針在其作用端上開設(shè)排氣孔，使得模腔內(nèi)的空氣可以通過該排氣孔進(jìn)入排氣通道，進(jìn)一步通過該排氣通道排出。由于頂針是澆注模具通常都會(huì)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，因此相比于需要額外設(shè)置鑲件的方案，該澆注模具可以節(jié)省制造鑲件以及安裝鑲件的成本，使得該澆注模具的成本較低。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示頂針的切面圖；

圖3為圖1所示頂針的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

10-頂針；

100-作用端；

101-排氣通道；

102-排氣孔；

103-出氣孔。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種澆注模具的頂針10，該頂針10用于將加工完成的工件頂出，以便于操作工將產(chǎn)品從澆注模具中取出。頂針10的一端為作用端100，此作用端100用于伸入澆注模具的模腔中，頂針10的內(nèi)部開設(shè)排氣通道101，作用端100上開設(shè)排氣孔102，排氣孔102與排氣通道101相連通，且排氣孔102用于與模腔相連通，排氣孔102的尺寸使其能夠阻礙原料漏入排氣通道101內(nèi)。

排氣通道101的形狀和大小、排氣孔102的形狀和大小可以根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)置，例如：排氣通道101僅開設(shè)于作用端100所在的位置處，其形狀可以為不規(guī)則形狀；排氣孔102可采用圓形孔，其大小以阻礙原料漏入排氣通道101內(nèi)為準(zhǔn)。而排氣孔102的位置可以是作用端100的側(cè)壁上。

本申請(qǐng)所提供的頂針10在其作用端100上開設(shè)排氣孔102，使得模腔內(nèi)的空氣可以通過該排氣孔102進(jìn)入排氣通道101，進(jìn)一步通過該排氣通道101排出。由于頂針10是澆注模具通常都會(huì)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，因此相比于需要額外設(shè)置鑲件的方案，該澆注模具可以節(jié)省制造鑲件以及安裝鑲件的成本，使得該澆注模具的成本較低。

上述排氣通道101可以直接貫通至頂針10上與其作用端100相對(duì)的一端處，即，排氣通道101自頂針10的一端延伸至頂針10的另一端。此種結(jié)構(gòu)可以擴(kuò)大排氣通道101的空間，進(jìn)而提升排氣通道101容納空氣的能力，以此強(qiáng)化排氣效果。當(dāng)然，此種情況下，空氣進(jìn)入該排氣通道101內(nèi)以后，可以始終位于排氣通道101內(nèi)。然而，隨著澆注模具的加工循環(huán)不斷增加，排氣通道101內(nèi)將集聚大量的空氣，這時(shí)就需要將排氣通道101內(nèi)的空氣進(jìn)一步排出，具體可以在頂針10上開孔，該孔可以與澆注模具以外的空間連通，以達(dá)到排出氣體的目的。

當(dāng)排氣通道101的容積較大，且需要開孔以進(jìn)一步排氣時(shí)，可以將這個(gè)用于進(jìn)一步排氣的孔開在頂針10上與其作用端100相對(duì)的一端。然而由于該端用于承受頂升力，如果排氣通道101貫通至此位置處，那么此端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度將有所下降，不利于可靠地傳遞頂升力。為此，可在頂針10的側(cè)壁上開設(shè)出氣孔103，該出氣孔103與排氣通道101相連通，出氣孔103用于與澆注模具的外部空間相連通。也就是說，進(jìn)入排氣通道101內(nèi)的空氣將從出氣孔103排出，由于該出氣孔103位于頂針10的側(cè)壁上，該側(cè)壁遠(yuǎn)離頂針10承受作用力的位置，繼而達(dá)到前述目的。

上述出氣孔103在頂針10上的位置可以進(jìn)行如下優(yōu)化：在頂針10的軸線方向上，出氣孔103位于頂針10的中部位置處。這一優(yōu)化方案可以保證頂針10處于相對(duì)靠近模腔的位置，從而更快速地將模腔內(nèi)的空氣排出，同時(shí)該出氣孔103不容易被澆注模具的其他結(jié)構(gòu)封堵，進(jìn)而保證排氣效果。

當(dāng)排氣孔102開設(shè)于作用端100的側(cè)壁上時(shí)，由于該側(cè)壁需要與頂針孔(該頂針孔通常設(shè)置于模仁上)配合，因此將導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣不容易進(jìn)入排氣孔102內(nèi)，甚至無(wú)法進(jìn)入排氣孔102內(nèi)。為了解決這一問題，可將排氣孔102開設(shè)于作用端100的端面上，該端面沿著垂直于頂桿10的軸線的方向延伸。由于作用端100的端面離模腔最近，且不容易被其他結(jié)構(gòu)阻擋，因此此種結(jié)構(gòu)的排氣效果相對(duì)比較理想。

進(jìn)一步地，可將排氣孔102設(shè)置為至少兩個(gè)，各排氣孔102間隔布置。隨著排氣孔102的數(shù)量不斷增加，排氣效果隨之提升。更進(jìn)一步地，各排氣孔102可沿著頂針10的徑向布置，該徑向?yàn)榇怪庇陧斸?0的軸線的方向。這一布置方式可以使得各排氣孔102比較規(guī)律地分布于作用端100的端面上，以提高排氣時(shí)的穩(wěn)定性。當(dāng)然，為了強(qiáng)化該效果，可以使各排氣孔102沿著頂針10的徑向均勻布置。

一種實(shí)施例中，上述排氣孔102可采用V形孔，該V形孔的寬度可以設(shè)置為0.015mm。此種排氣孔102的流通面積更大，繼而便于排氣。為使排氣孔102的流通面積最大化，在作用端100的端面的延伸面內(nèi)，排氣孔102的一端延伸至端面的一側(cè)邊緣處，排氣孔102的另一端延伸至端面的另一側(cè)邊緣處。此結(jié)構(gòu)使得排氣孔102的延伸長(zhǎng)度有所增加，以此提高排氣孔102的流通面積。

本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種澆注模具，該澆注模具包含上述任一技術(shù)方案所描述的頂針。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。