本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種用于制作化妝品包裝蓋的模具。

背景技術：

目前，化妝品的包裝蓋一般采用模具一次澆注成型，普通的模具在澆注結束后會在澆注的產(chǎn)品上留下澆口，導致澆注成型的包裝蓋外形難看。同時，現(xiàn)有的模具一般是定模固定不動，動模相對于定模移動至能夠取出產(chǎn)品的位置，然后取出澆注后的產(chǎn)品。當產(chǎn)品的高度較大時，動模相對于定模移動的位移大，增加了脫模難度，且開模成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種便于脫模的用于制作化妝品包裝蓋的模具。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型提供的用于制作化妝品包裝蓋的模具，從下至上依次包括模座、模腳、托板、B板、固定板、上模推板、水口板及面板，面板上設有澆口，所述上模推板的底面設有上模芯，上模芯兩側側壁的底部設有上模腔；還包括設于B板上的下模芯、左模塊和右模塊，左、右模塊上分別設有與對應側上模腔配合的左下模腔和右下模腔，下模芯采用可伸縮結構；上模芯內(nèi)設有拉料針，拉料針的上端向上延伸至澆口并與澆口連通，拉料針的下端向下延伸至上模腔和左、右下模腔的交合處。

優(yōu)選的，所述托板上設有軸向豎直且豎直來回移動的抽桿，抽桿穿設于下模芯內(nèi)，抽桿的頂部與下模芯固定連接。

優(yōu)選的，所述用于制作化妝品包裝蓋的模具還包括用于帶動抽桿豎直來回移動的第一動力裝置。

優(yōu)選的，所述左、右模塊活動設于B板的頂面，所述用于制作化妝包裝蓋的模具還包括用于帶動左、右模塊沿水平方向相互靠近或遠離的連桿。

優(yōu)選的，所述用于制作化妝品包裝蓋的模具還包括用于帶動連桿水平來回移動的第二動力裝置。

優(yōu)選的，所述左模塊和右模塊在與水平移動方向垂直的兩側設有向外凸出的條形凸起，固定板在朝向左、右滑塊的側壁上設有與條形凸起配合的滑槽。

優(yōu)選的，所述水口板的下表面設有與左模塊或右模塊配合的斜導柱，左模塊或右模塊的頂面設有與斜導柱配合的導孔。

優(yōu)選的，所述面板的頂面固定有與澆口對應的定位圈。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下有益效果：

1、將下模芯設置成可伸縮結構，開模時下模芯縮短脫離澆注成型的化妝品包裝蓋，如此可以有效縮短開模時動模所需移動的距離，降低開模難度；

2、在下模芯內(nèi)設置由第一動力裝置帶動且沿豎向移動的抽桿，開模時，抽桿帶動下模芯縮短脫離澆注成型的化妝品包裝蓋；合模時，抽桿帶動下模芯伸長恢復原位，進行下一次澆注；

3、在左、右模塊上設置條形凸起，在固定板上設置滑槽，第二動力裝置通過連桿帶動左、右模塊水平移動時，條形凸起始終卡在滑槽中，提高了左、右滑塊水平來回移動的穩(wěn)定性，進而提高了模具整體的穩(wěn)定性；

4、本實用新型提供的模具采用兩次脫模的形式，澆注后的化妝 品包裝蓋可自動脫模，自動化程度高，無需人工輔助，大大提高了生產(chǎn)效率和工作安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型用于制作化妝品包裝蓋的模具實施例的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型用于制作化妝品包裝蓋的模具實施例中B板的結構示意圖。

圖中，1-模座，2-模腳，3-托板，4-B板，5-固定板，6-上模推板，7-水口板，8-面板，9-澆口，10-上模芯，11-下模芯，12-拉料針，13-左模塊，14-右模塊，15-抽桿，16-第一動力裝置，17-連桿，18-斜導柱，19-定位圈，20-導孔，C-開模面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1、2所示，本實用新型實施例提供的用于化妝品包裝蓋的模具，從下至上依次包括模座1、模腳2、托板3、B板4、固定板5、上模推板6、水口板7及面板8，面板上設有澆口9，面板8的頂面固定有與澆口9對應的定位圈19，固定板5和上模推板6之間的接觸面即為開模面C。

上模推板6的底面設有上模芯10，上模芯兩側側壁的底部設有上模腔。

本實施例提供的用于制作化妝品包裝蓋的模具還包括設于B板上的下模芯11、左模塊13和右模塊14，左、右模塊上分別設有與對應側上模腔配合的左下模腔和右下模腔。

上模芯11內(nèi)設有拉料針12，拉料針的上端向上延伸至澆口9并與澆口連通，拉料針的下端向下延伸至上模腔和左、右下模腔的交合 處。

本實施例中，下模芯11采用可伸縮結構，托板3上設有軸向豎直且豎直來回移動的抽桿15，抽桿穿設于下模芯11內(nèi)，抽桿的頂部與下模芯11固定連接。抽桿15由第一動力裝置16帶動豎直來回移動，第一動力裝置16可以采用氣缸或電動推桿。

左模塊13和右模塊14活動設于B板4的頂面，左、右模塊由連桿17帶動沿水平方向移動以相互靠近或遠離。連桿17由第二動力裝置帶動水平來回移動，第二動力裝置可以采用氣缸或電動推桿。

左模塊13和右模塊14在與水平移動方向垂直的兩側設有向外凸出的條形凸起，固定板5在朝向左、右滑塊的側壁上設有與條形凸起配合的滑槽。

水口板7的下表面設有與左模塊或右模塊配合的斜導柱18，左模塊13或右模塊14的頂面設有與斜導柱配合的導孔20。

開模時，第一動力裝置16通過抽桿15帶動下模芯11縮短以脫離澆注成型的化妝品包裝蓋，第二動力裝置通過連桿17帶動左模塊13和右模塊14相互遠離，上模推板6帶動上模芯10移動以實現(xiàn)包裝蓋的脫模。

由于下模芯11在脫模時縮短脫離澆注成型的化妝品包裝蓋，上模推板在開模時所需移動的距離縮短，進而降低了開模難度。

本實施例中上述為提及的澆注結構、澆注方式、冷卻結構及冷卻方式等參考現(xiàn)有的模具技術。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡是依據(jù)本實用新型所作的均等變化與修飾，皆應屬于本實用新型申請專利的保護范圍。