本實用新型涉及到互感器澆注模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種低壓互感器澆注模具。

背景技術(shù)：

互感器(instrument transformer)是按比例變換電壓或電流的設(shè)備。其功能主要是將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓(100V)或標準小電流(5A或1A，均指額定值)，以便實現(xiàn)測量儀表、保護設(shè)備及自動控制設(shè)備的標準化、小型化。同時互感器還可用來隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全。

在傳統(tǒng)的互感器制造技術(shù)中，互感器澆注模具存在諸多問題：一是模具表面光潔度不夠，澆筑后澆注體表面毛刺較多，外觀不佳；二是模具的拔模斜度設(shè)計不合理，澆注過程中的氣泡不易排出，澆筑后產(chǎn)品表面存在坑洞；三是采用四個螺釘固定并采用六角扳手進行模具鎖緊，不僅費時費力，效率較低，不利于控制人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種低壓互感器澆注模具，該模具裝、脫模省力，效率高；澆筑完成時不會損傷澆注體的邊緣，能夠避免對澆注體的邊緣殘缺；合理設(shè)計拔模斜度，利于 澆注排氣，產(chǎn)品表面光潔度高，外觀好。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種低壓互感器澆注模具，其關(guān)鍵在于：包括下模座以及設(shè)置在該下模座上的左模板、右模板，所述左模板與右模板之間通過設(shè)置于中心位置的鎖緊螺桿緊定配合，且在該鎖緊螺桿的緊定端固定有鎖緊圓盤，當所述左模板與右模板扣合時在頂部形成進料口，所述左模板與右模板上半部分的拔模斜度為7～11′，下半部分的拔模斜度為1～3°，在所述下模座的中心還設(shè)置有凸臺，所述左模板與右模板圍設(shè)在該凸臺的外側(cè)，所述凸臺上分別設(shè)置有極性標識凸起、二次嵌件凸起以及銘牌標識凸起。

將待澆注的線圈繞組置于左模板與右模板之間形成的腔體內(nèi)，并將所述左模板與右模板固定于下模座上，然后通過所述鎖緊螺桿將左模板與右模板緊定，之后進行澆注、脫模。本模具通過所述鎖緊螺桿取代了四個角上采用螺母人工固定的形式，全面采用手擰方式，取消內(nèi)六角搬手，不僅裝、脫模時省力，提高了效率，而且在脫模過程中的拉力不集中在澆注體的邊緣而造成其殘缺；另外將模具的拔模斜度進行了合理的設(shè)計，不僅利于澆注排氣，保證澆注體不存在氣泡產(chǎn)生坑洞，使得產(chǎn)品的外觀平整、美觀，光潔度較高。

進一步的，在所述下模座上固定有第一定位銷，所述左模板上開設(shè)有與該第一定位銷相適應(yīng)的第一定位孔，在所述左模板上還設(shè)置有兩根第二定位銷，在所述右模板對應(yīng)開設(shè)有兩個第二定位孔。

通過上述結(jié)構(gòu)，便于模具的安裝，而且由于第一定位銷與第二定 位銷的限位，能夠保證下模座、左模板以及右模板在澆筑時不會發(fā)生相對移動。

進一步的，兩根所述第二定位銷的安裝高度不一致。

兩根所述第二定位銷的高度不一致能夠保證左模板與右模板的上下兩端均定位準確，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步的，所述鎖緊螺桿穿設(shè)在所述右模板上，該鎖緊螺桿伸出右模板的一端固定所述鎖緊圓盤，另一端與設(shè)置在所述左模板上的螺孔固定連接。

進一步的，在所述下模座與左模板、右模板之間以及左模板與右模板之間均設(shè)置有拔模凹槽。

通過所述拔模凹槽，方便脫模時的用力。

進一步的，所述下模座固定在四個及以上的支撐柱上。

通過該結(jié)構(gòu)保證澆筑過程中模具的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步的，所述鎖緊圓盤的表面進行滾花處理。

通過滾花處理提升鎖緊圓盤的摩擦系數(shù)，方便裝脫模時的裝、取用力，進而有助于提高生產(chǎn)效率。

進一步的，所述極性標識凸起的高度為1mm，所述銘牌標識凸起的高度為2mm。

通過上述處理，銘牌標識能夠下沉于澆注體平面，充分滿足國網(wǎng)的結(jié)構(gòu)尺寸要求。

進一步的，所述下模座、左模板以及右模板的表面均進行鍍硬鉻處理。

通過鍍硬鉻處理，相較于傳統(tǒng)的鍍化學鎳，模具表面光潔度提升明顯。

進一步的，所述下模座、左模板以及右模板均采用45#鋼支撐，且在制模過程中進行40度淬火處理。

通過上述材料與處理，增加了模具硬度，減小在使用過程中的變形，保證了澆注體的產(chǎn)品尺寸符合工藝要求。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，裝、脫模省力，效率高；澆筑完成時不會損傷澆注體的邊緣，避免了對澆注體的邊緣殘缺；合理設(shè)計了拔模斜度，利于澆注排氣，產(chǎn)品外觀得到了較好保障，表面光潔度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種低壓互感器澆注模具，包括下模座1以及設(shè)置在該下模座1上的左模板2、右模板3，所述左模板2與右模板3之間通過設(shè)置于中心位置的鎖緊螺桿4緊定配合，且在該鎖緊螺桿4的緊定端固定有鎖緊圓盤5，當所述左模板2與右模板3扣合時在頂部形成進料口6，所述左模板2與右模板3上半部分的拔模斜度為7～11′，下半部分的拔模斜度為1～3°，由于澆筑時材料從上灌下， 開口的方向，就好比喇叭口，便于澆注料排氣，在所述下模座1的中心還設(shè)置有凸臺7，所述左模板2與右模板3圍設(shè)在該凸臺7的外側(cè)，所述凸臺7上分別設(shè)置有極性標識凸起8、二次嵌件凸起9以及銘牌標識凸起10。

參見附圖1，為了增加所述鎖緊圓盤5的摩擦系數(shù)，對該鎖緊圓盤的表面進行了滾花處理。

在所述下模座1上固定有第一定位銷11，所述左模板2上開設(shè)有與該第一定位銷11相適應(yīng)的第一定位孔，在所述左模板2上還設(shè)置有兩根第二定位銷12，在所述右模板3對應(yīng)開設(shè)有兩個第二定位孔，且兩根所述第二定位銷12的安裝高度不一致。

本例中，所述鎖緊螺桿4穿設(shè)在所述右模板3上，該鎖緊螺桿4伸出右模板3的一端固定所述鎖緊圓盤5，另一端與設(shè)置在所述左模板2上的螺孔固定連接。

如圖1與圖2所示，在所述下模座1與左模板2、右模板3之間以及左模板2與右模板3之間均設(shè)置有拔模凹槽13。

為了增強本模具的穩(wěn)定性，所述下模座1固定在四個及以上的支撐柱14上。

本實施例中，所述極性標識凸起8的高度為1mm，所述銘牌標識凸起10的高度為2mm。

本例中，優(yōu)選所述下模座1、左模板2以及右模板3的表面均進行鍍硬鉻處理；所述下模座1、左模板2以及右模板3均采用45#鋼支撐，且在制模過程中進行40度淬火處理。

在具體生產(chǎn)時，將待澆注的線圈繞組置于左模板2與右模板3之間形成的腔體內(nèi)，并將所述左模板2與右模板3固定于下模座1上，然后通過旋轉(zhuǎn)鎖緊圓盤5，使得所述鎖緊螺桿4將左模板2與右模板3緊定，之后進行澆注、脫模。本模具通過所述鎖緊螺桿4取代了四個角上采用螺母人工固定的形式，全面采用手擰方式，取消內(nèi)六角搬手，不僅裝、脫模時省力，提高了效率，而且在脫模過程中的拉力不集中在澆注體的邊緣而造成其殘缺；另外將模具的拔模斜度進行了合理的設(shè)計，不僅利于澆注排氣，保證澆注體不存在氣泡產(chǎn)生坑洞，使得產(chǎn)品的外觀平整、美觀，光潔度較高。還對下模座1、左模板2以及右模板3的表面均進行鍍硬鉻處理，相較于傳統(tǒng)的鍍化學鎳，模具表面光潔度提升明顯，進而產(chǎn)品的光潔度明顯提高。