本實用新型涉及一種單機(jī)型的橡膠硫化機(jī)，具體地說是橡膠硫化機(jī)的自動換模和清潔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的單機(jī)型無脫模部橡膠硫化機(jī)只有主機(jī)和送模部組，產(chǎn)品硫化完成后需要人工更換模具和清潔產(chǎn)品毛邊以及沖壓的一系列工作，如果生產(chǎn)那種需要硫化時間短，生產(chǎn)量大的橡膠產(chǎn)品的話就需要工作人員不停地頻繁的使模具交換，這樣才能保證生產(chǎn)數(shù)量和加大生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵等有害物質(zhì)，對工作人員的身體健康也有一定的損害。傳統(tǒng)的單機(jī)型無脫模部橡膠硫化機(jī)由于硫化時間較短并且需要頻繁更換模具的缺陷，在模具的自動更換以及模具清潔方面還需要進(jìn)一步的改進(jìn)，以便提高模具生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本項目所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的橡膠硫化機(jī)的自動換模和清潔機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了自動更換模具、自動清潔產(chǎn)品毛邊并進(jìn)行粉塵收集，以及實現(xiàn)自動沖壓出成品。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：橡膠硫化機(jī)的自動換模和清潔機(jī)構(gòu)，包括固定在主機(jī)一側(cè)的支撐架，支撐架的上端安裝有固定板。固定板安裝有至少兩個升降油缸，升降油缸的驅(qū)動桿設(shè)置有能上下運動的脫模機(jī)架。脫模機(jī)架包括兩根并排設(shè)置的橫臂、以及能沿橫臂滑動用以拖動模具移動的模具拖板。在橫臂的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有用于清潔模具產(chǎn)品毛邊的上毛刷和下毛刷。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。

上述脫模機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上毛刷和下毛刷旋轉(zhuǎn)以及模具拖板滑動的電機(jī)。

上述兩根橫臂相對的側(cè)壁制有脫模軌道，模具拖板的兩側(cè)滑動安裝在脫模軌道內(nèi)。脫模軌道的兩端分別設(shè)置有傳動鏈輪，傳動鏈輪上設(shè)有帶動模具拖板運動的傳動鏈。

上述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸連接有主動鏈輪，主動鏈輪與傳動鏈相配合。

上述的上毛刷套設(shè)在上毛刷輥上，下毛刷套設(shè)在下毛刷輥上。上毛刷輥和下毛刷輥分別連接有毛刷鏈輪。毛刷鏈輪通過毛刷鏈條與主動鏈輪相連接。

上述固定板的上方安裝有成品頂出機(jī)構(gòu)。成品頂出機(jī)構(gòu)包括通過連接柱固定在固定板上的油缸固定板。油缸固定板安裝有拍板油缸，拍板油缸的活塞桿連接有用于頂出模具中產(chǎn)品的拍板。

上述的油缸固定板制有至少兩個導(dǎo)正孔，每個導(dǎo)正孔內(nèi)滑動設(shè)置有一個導(dǎo)正桿，導(dǎo)正桿的下端與拍板固定連接。

上述的主機(jī)的底部具有機(jī)臺座，支撐架固定在機(jī)臺座上。主機(jī)具有能與脫模軌道相連接的雙溝槽送模軌道。

上述主機(jī)的下部設(shè)置有主油缸，主油缸的活塞桿連接有中座和下熱盤。下熱盤的上方固定設(shè)置有上熱盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的橡膠硫化機(jī)的自動換模和清潔機(jī)構(gòu)，通過脫模機(jī)架和成品頂出機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了模具的自動換模和成品的頂出。在模具換模過程中可以通過上毛刷和下毛刷自動清潔模具產(chǎn)品上下兩面的毛邊和粉塵。本實用新型采用自動換模機(jī)構(gòu)來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，大大的減少了勞動力和操作人員的工作強(qiáng)度，無需操作人員手動頻繁的更換模具和手動對成品進(jìn)行清潔和頂出，采用油壓馬達(dá)帶動鏈條的方式完成換模，無需另外購置沖壓機(jī)械，節(jié)省了成本，增加了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中脫模機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖4所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：主機(jī)1、雙溝槽送模軌道11、機(jī)臺座12、支撐架2、固定板21、升降油缸22、脫模機(jī)架3、橫臂31、脫模軌道31a、模具拖板32、安裝孔32a、傳動鏈輪33、傳動鏈34、上毛刷41、下毛刷42、電機(jī)5、主動鏈輪51、油缸固定板6、拍板油缸61、拍板62、導(dǎo)正桿63、連接柱64。

本實用新型的橡膠硫化機(jī)的自動換模和清潔機(jī)構(gòu)，包括固定在主機(jī)1一側(cè)的支撐架2。在支撐架2的上端安裝有固定板21。固定板21安裝有至少兩個升降油缸22，升降油缸22的驅(qū)動桿設(shè)置有能上下運動的脫模機(jī)架3。

脫模機(jī)架3包括兩根并排設(shè)置的橫臂31、以及能沿橫臂31滑動用以拖動模具的模具拖板32。在橫臂31的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有用于清潔模具上產(chǎn)品毛邊的上毛刷41和下毛刷42。

模具拖板32可以拖動模具沿著橫臂31滑動，在模具滑動過程中，上毛刷41和下毛刷42分別轉(zhuǎn)動，起到清潔模具的作用。

脫模機(jī)架3的一側(cè)設(shè)置有通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上毛刷41和下毛刷42旋轉(zhuǎn)以及模具拖板32滑動的電機(jī)5。在模具滑動時，電機(jī)5通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上毛刷41和下毛刷42轉(zhuǎn)動，從而使上毛刷41和下毛刷42對模具的兩側(cè)進(jìn)行清潔，清除模具上的毛邊。

兩根橫臂31相對的側(cè)壁制有脫模軌道31a，模具拖板32的兩側(cè)滑動安裝在脫模軌道31a內(nèi)。脫模軌道31a的兩端分別設(shè)置有傳動鏈輪33，傳動鏈輪33上設(shè)有帶動模具拖板32運動的傳動鏈34。

驅(qū)動電機(jī)5的動力輸出軸連接有主動鏈輪51，主動鏈輪51與傳動鏈34相配合，可以通過傳動鏈34帶動模具拖板32在脫模軌道31a內(nèi)滑動，從而使模具從主機(jī)1運動到頂出機(jī)構(gòu)處。

上毛刷41套設(shè)在上毛刷輥上，下毛刷42套設(shè)在下毛刷輥上；上毛刷輥和下毛刷輥分別連接有毛刷鏈輪。毛刷鏈輪通過毛刷鏈條與主動鏈輪51相連接。驅(qū)動電機(jī)5可以在驅(qū)動模具拖板32滑動的同時，帶動上毛刷41和下毛刷42轉(zhuǎn)動，從而節(jié)省驅(qū)動源，簡化設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低制造成本。

在上毛刷41的上方設(shè)有看護(hù)罩，在護(hù)罩上可以設(shè)置小型鼓風(fēng)機(jī)。在下毛刷42的下方可以設(shè)置收集盤，用來收集產(chǎn)品毛邊。

在固定板21的上方安裝有成品頂出機(jī)構(gòu)。成品頂出機(jī)構(gòu)包括通過連接柱64固定在固定板21上的油缸固定板6。油缸固定板6安裝有拍板油缸61，拍板油缸61的活塞桿連接有用于頂出模具中產(chǎn)品的拍板62。

油缸固定板6制有至少兩個導(dǎo)正孔，每個導(dǎo)正孔內(nèi)滑動設(shè)置有一個導(dǎo)正桿63，導(dǎo)正桿63的下端與拍板62固定連接，可以增強(qiáng)拍板62頂出成品時的穩(wěn)定性。

本實用新型中的主機(jī)1采用正常放置方式。主機(jī)1的下部設(shè)置有主油缸，主油缸的活塞桿連接有中座和下熱盤，下熱盤的上方固定設(shè)置有上熱盤。主油缸在下方，主活塞向上推動中座和下熱盤與上熱盤進(jìn)行合模，然后進(jìn)行產(chǎn)品的硫化。

主機(jī)1的底部具有機(jī)臺座12，支撐架2固定在機(jī)臺座12上。支撐架2上的成品頂出機(jī)構(gòu)與主機(jī)1并排設(shè)置。主機(jī)1具有能與脫模軌道31a相連接的雙溝槽送模軌道11。

脫模機(jī)架3位于主機(jī)1的后方，通過升降油缸22可以驅(qū)動脫模機(jī)架3上下運動。模具拖板32上制有能與模具卡合的安裝孔32a，模具上設(shè)置有能卡入安裝孔32a的凸體。

升降油缸22驅(qū)動脫模機(jī)架3由下向上運動時，可以使模具上的凸體卡入升降油缸22，同時使脫模機(jī)架3的脫模軌道31a與主機(jī)1的雙溝槽送模軌道11相連接，模具拖板32可以將模具從雙溝槽送模軌道11拉到脫模軌道31a中，并送至成品頂出機(jī)構(gòu)的下方，從而實現(xiàn)自動換模的功能。

拍板油缸61帶動拍板62下降指定行程，通過拍板頂針將成品頂出，然后迅速回歸到原來位置。拍板頂針與模具上成品位置配合準(zhǔn)確，能保證模具上不會殘留產(chǎn)品。同時在成品頂出機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有承盤，產(chǎn)品被拍板62頂出后會直接落到承盤內(nèi)，方便操作人員收集成品。

整個硫化過程中只需要操作人員添加原料，無需做其他動作，減少操作人員的工作強(qiáng)度，同時也可以保證整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。