專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑用成型裝置，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的被廣泛應(yīng)用的橡膠成型設(shè)備有橡膠硫化機(jī)和橡膠注射機(jī)，橡膠硫化機(jī)，基本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化、脫模、取制品，自動(dòng)化程度較低；橡膠注射機(jī)，基本工藝是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模、取制品，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在實(shí)際使用中，單獨(dú)使用橡膠硫化機(jī)成型制品時(shí)，需要人工輔助，時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品合格率較低，安全性較低；而橡膠注射機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，雖然可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是整個(gè)成型工藝在同一臺(tái)機(jī)器上完成，保壓硫化時(shí)間、脫模取制品時(shí)間較長(zhǎng)影響塑化注射功能部件充分工作
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化程度高、工作緊湊、工作效率高的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，包括底座，所述的底座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上沿周向分布有若干個(gè)自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)邊設(shè)有橡膠射出機(jī)構(gòu)、自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)和自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)包括鎖模固定架、模具和加熱板，鎖模固定架底面設(shè)有水平模具移動(dòng)臺(tái)，水平模具移動(dòng)臺(tái)向上依次固定加熱板和模具，鎖模固定架上部設(shè)有與模具水平移動(dòng)臺(tái)相對(duì)的垂直鎖模油缸垂直鎖模油缸輸出端向下延伸、端部設(shè)有壓模塊，壓模塊底面設(shè)有加熱板。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，鎖模固定架底部設(shè)有鎖模水平導(dǎo)軌，模具水平移動(dòng)臺(tái)定位在水平導(dǎo)軌上，模具包括上模和下模，上模和下模后側(cè)邊之間鉸接連接，上模前側(cè)設(shè)有向兩側(cè)邊延伸的開(kāi)模挑桿，模具水平移動(dòng)臺(tái)前側(cè)邊設(shè)有拉出卡口。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)，包括掀模固定架上設(shè)有推模垂直升降臺(tái)和掀模水平移動(dòng)臺(tái)，掀模水平移動(dòng)臺(tái)置于推模垂直升降臺(tái)的上側(cè)，掀模固定架和推模垂直升降臺(tái)之間設(shè)有推模升降油缸，推模垂直升降臺(tái)上設(shè)有推模水平油缸，推模水平油缸的輸出端端部設(shè)有扣住模具移動(dòng)臺(tái)拉出卡口的扣件；掀模固定架和掀模水平移動(dòng)臺(tái)之間設(shè)有掀模水平油缸，掀模水平移動(dòng)臺(tái)前側(cè)設(shè)有掀開(kāi)模具開(kāi)模挑桿的掀模鏟。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)，包括去尾料固定架，去尾料固定架上設(shè)有水平推模油缸和去尾料水平移動(dòng)臺(tái)，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)置于尾料固定架的上側(cè)，水平推模油缸的輸出端端部與模具相對(duì)；去尾料固定架和去尾料水平移動(dòng)臺(tái)之間設(shè)有去尾料水平油缸，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有去尾料垂直油缸，去尾料垂直油缸輸出端向下延伸、端部設(shè)有可刮掉模具上尾料的水平刮刀，所述水平刮刀刀面與模具相平，與水平刮刀相對(duì)的下側(cè)的固定架上設(shè)有導(dǎo)料溜槽、后側(cè)設(shè)有尾料儲(chǔ)料筒。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，所述掀模固定架上部設(shè)有水平導(dǎo)軌，掀模水平移動(dòng)臺(tái)定位在水平導(dǎo)軌上。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，掀模固定架上設(shè)有豎向?qū)蛑颇４怪鄙蹬_(tái)定位在豎向?qū)蛑?。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，掀模鏟包括左右鏟體構(gòu)成，掀模鏟呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具開(kāi)模挑桿相對(duì)。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，所述去尾料固定架上部設(shè)有水平導(dǎo)軌，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)定位在水平導(dǎo)軌上。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，去尾料垂直油缸與水平刮刀之間設(shè)有彈簧復(fù)位部件。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，尾料儲(chǔ)料筒為軌道抽屜式活動(dòng)儲(chǔ)料筒。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)的油壓部件輸送的液壓油，推動(dòng)壓合油缸將加熱板與模具緊緊貼合進(jìn)行加熱，通過(guò)開(kāi)關(guān)模部件油缸上頂，使得模具與射出部件緊密貼合，射出部件通過(guò)料桿帶動(dòng)向下與模具注射口連通，射出缸下壓將原料射出到模具當(dāng)中，當(dāng)加熱硫化時(shí)間一到壓合模油缸回縮，將加熱板與模具脫離，從而進(jìn)入下一道取成品工序；自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)的拉出油缸伸出，升降油缸帶動(dòng)垂直升降臺(tái)上的拉出油缸下降，扣件卡住模框把手，拉回油缸縮回將模具從壓合組立中托出。水平油缸伸出帶動(dòng)水平移動(dòng)臺(tái)及掀模鏟沿水平導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，掀模鏟將模具的上模具打開(kāi)，拉出油缸縮回、升降油缸伸出升起，回到原點(diǎn)，等待著下次動(dòng)作通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)；自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)的前后推移油缸部件伸出，移到須去尾料模具的上方，上下壓油缸部件下壓到模具上，感應(yīng)到下壓到位電眼，前后推移油缸縮回，帶動(dòng)刮刀部件去除尾料，刮刀脫離模具感。應(yīng)到電眼時(shí)上下壓油缸縮回，彈簧復(fù)位部件復(fù)位，整一部件停于原點(diǎn)，推模油缸伸出，將模具推動(dòng)壓合模塊，推模油缸縮回，等待下次動(dòng)作。本實(shí)用新型改變了以人工填料硫化成型傳統(tǒng)機(jī)型，實(shí)現(xiàn)為射出硫化成型的轉(zhuǎn)盤(pán)式工作模式，具有超大的射出與合模力、自動(dòng)壓合加熱模塊，自動(dòng)化的射料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可一模做一雙成品的技術(shù)效果。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)，將注射和硫化工序分開(kāi)進(jìn)行，使橡膠射出機(jī)構(gòu)能充分工作，注射成型的制品在轉(zhuǎn)盤(pán)上旋轉(zhuǎn)并完成硫化過(guò)程，大大提高了設(shè)備的整體利用率，各設(shè)備之間配合密切，工作緊湊，工作效率大大提高；同時(shí)由于硫化時(shí)間得到保證，產(chǎn)品合格率大大提高。自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)采用取用直壓式鎖模機(jī)構(gòu)，具有鎖合力大、壓合平整技術(shù)效果，采用取用高效率的電熱系統(tǒng)，具有節(jié)能、高效技術(shù)效果，模具壓合為自動(dòng)滑進(jìn)滑出的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

下面將結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)壓模機(jī)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)頂模機(jī)構(gòu)位于在注射工序時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6是本實(shí)用新型自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底座1，轉(zhuǎn)盤(pán)2，自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)3，鎖模固定架31，鎖模水平導(dǎo)軌31a，模具32，上模32a，下模32b，開(kāi)模挑桿32d，加熱板33，水平模具移動(dòng)臺(tái)34，拉出卡口 34a，垂直鎖模油缸35，壓模塊36，橡膠射出機(jī)構(gòu)4，自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)5，掀模固定架511，推模垂直升降臺(tái)52，掀模水平移動(dòng)臺(tái)53，推模水平油缸55，扣件55a，掀模水平油缸56，掀模鏟57，自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)6，去尾料固定架61，水平推模油缸62，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)63，去尾料水平油缸64，去尾料垂直油缸65，水平刮刀66，導(dǎo)料溜槽67，尾料儲(chǔ)料筒68。
具體實(shí)施方式
參閱圖I至圖6所示，本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，包括底座I，底座I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)2，在轉(zhuǎn)盤(pán)2上沿周向分布有若干個(gè)自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)3，轉(zhuǎn)盤(pán)2側(cè)邊設(shè)有橡膠射出機(jī)構(gòu)4、自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)5和自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)6，自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)3包括鎖模固 定架31、模具32和加熱板33，鎖模固定架31底面設(shè)有水平模具移動(dòng)臺(tái)34，水平模具移動(dòng)臺(tái)34向上依次固定加熱板33和模具32，鎖模固定架31上部設(shè)有與模具水平移動(dòng)臺(tái)34相對(duì)的垂直鎖模油缸35輸出端向下延伸、端部設(shè)有壓模塊36,壓模塊36底面設(shè)有加熱板33。鎖模固定架31底部設(shè)有鎖模水平導(dǎo)軌31a，模具水平移動(dòng)臺(tái)34定位在水平導(dǎo)軌31a上，模具32包括上模32a和下模32b，上模32a和下模32b后側(cè)邊之間鉸接連接，上模32a前側(cè)設(shè)有向兩側(cè)邊延伸的開(kāi)模挑桿32d，模具水平移動(dòng)臺(tái)34前側(cè)邊設(shè)有拉出卡口 34a。自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)5，包括掀模固定架511上設(shè)有推模垂直升降臺(tái)52和掀模水平移動(dòng)臺(tái)53，掀模水平移動(dòng)臺(tái)53置于推模垂直升降臺(tái)52的上側(cè)，掀模固定架511和推模垂直升降臺(tái)52之間設(shè)有推模升降油缸54，推模垂直升降臺(tái)52上設(shè)有推模水平油缸55，推模水平油缸55的輸出端端部設(shè)有扣住模具移動(dòng)臺(tái)拉出卡口 34a的扣件55a ;掀模固定架51和掀模水平移動(dòng)臺(tái)53之間設(shè)有掀模水平油缸56，掀模水平移動(dòng)臺(tái)53前側(cè)設(shè)有掀開(kāi)模具開(kāi)模挑桿32d的掀模鏟57。自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)6，包括去尾料固定架61，去尾料固定架61上設(shè)有水平推模油缸62和去尾料水平移動(dòng)臺(tái)63，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)63置于尾料固定架61的上側(cè)，水平推模油缸62的輸出端端部與模具相對(duì)；去尾料固定架61和去尾料水平移動(dòng)臺(tái)63之間設(shè)有去尾料水平油缸64，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)63上設(shè)有去尾料垂直油缸65，去尾料垂直油缸65輸出端向下延伸、端部設(shè)有可刮掉模具上尾料的水平刮刀66，水平刮刀66刀面與模具相平，與水平刮刀66相對(duì)的下側(cè)的固定架61上設(shè)有導(dǎo)料溜槽67、后側(cè)設(shè)有尾料儲(chǔ)料筒68。掀模固定架511上部設(shè)有水平導(dǎo)軌51a，掀模水平移動(dòng)臺(tái)53定位在水平導(dǎo)軌51a上。掀模固定架511上設(shè)有豎向?qū)蛑?1b,推模垂直升降臺(tái)52定位在豎向?qū)蛑?1b 上。掀模鏟57包括左右鏟體構(gòu)成，掀模鏟57呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具開(kāi)模挑桿32d相對(duì)。去尾料固定架61上部設(shè)有水平導(dǎo)軌61a，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)63定位在水平導(dǎo)軌61a 上。去尾料垂直油缸65與水平刮刀66之間設(shè)有彈簧復(fù)位部件。[0033]尾料儲(chǔ)料筒68為軌道抽屜式活動(dòng)儲(chǔ)料筒。綜上所述，本實(shí)用新型已如說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性?xún)r(jià)值乃無(wú)庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，包括底座(1)，所述的底座(I)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)(2)，在轉(zhuǎn)盤(pán)(2 )上沿周向分布有若干個(gè)自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)(3 )，轉(zhuǎn)盤(pán)(2 )側(cè)邊設(shè)有橡膠射出機(jī)構(gòu)(4)、自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)(5)和自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)(3)包括鎖模固定架(31)、模具(32)和加熱板(33)，鎖模固定架(31)底面設(shè)有水平模具移動(dòng)臺(tái)(34)，水平模具移動(dòng)臺(tái)(34)向上依次固定加熱板(33)和模具(32)，鎖模固定架(31)上部設(shè)有與模具水平移動(dòng)臺(tái)(34)相對(duì)的垂直鎖模油缸(35)輸出端向下延伸、端部設(shè)有壓模塊(36)，壓模塊(36)底面設(shè)有加熱板(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于鎖模固定架(31)底部設(shè)有鎖模水平導(dǎo)軌(31a)，模具水平移動(dòng)臺(tái)(34)定位在水平導(dǎo)軌(31a)上，模具(32)包括上模(32a)和下模(32b)，上模(32a)和下模(32b)后側(cè)邊之間鉸接連接，上模(32a)前側(cè)設(shè)有向兩側(cè)邊延伸的開(kāi)模挑桿(32d)，模具水平移動(dòng)臺(tái)(34)前側(cè)邊設(shè)有拉出卡口(34a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)(5 )，包括掀模固定架(51)上設(shè)有推模垂直升降臺(tái)(52 )和掀模水平移動(dòng)臺(tái)(53 )，掀模水平移動(dòng)臺(tái)(53)置于推模垂直升降臺(tái)(52)的上側(cè)，掀模固定架(51)和推模垂直升降臺(tái)(52)之間設(shè)有推模升降油缸(54)，推模垂直升降臺(tái)(52)上設(shè)有推模水平油缸(55)，推模水平油缸(55)的輸出端端部設(shè)有扣住模具移動(dòng)臺(tái)拉出卡口(34a)的扣件(55a);掀模固定架(51)和掀模水平移動(dòng)臺(tái)(53)之間設(shè)有掀模水平油缸(56)，掀模水平移動(dòng)臺(tái)(53)前側(cè)設(shè)有掀開(kāi)模具開(kāi)模挑桿(32d)的掀模纟產(chǎn)(57)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)(6 )，包括去尾料固定架(61)，去尾料固定架(61)上設(shè)有水平推模油缸(62 )和去尾料水平移動(dòng)臺(tái)(63 )，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)(63 )置于尾料固定架(61)的上側(cè)，水平推模油缸(62 )的輸出端端部與模具相對(duì)；去尾料固定架(61)和去尾料水平移動(dòng)臺(tái)(63)之間設(shè)有去尾料水平油缸(64)，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)(63 )上設(shè)有去尾料垂直油缸(65 )，去尾料垂直油缸(65 )輸出端向下延伸、端部設(shè)有可刮掉模具上尾料的水平刮刀(66)，所述水平刮刀(66)刀面與模具相平，與水平刮刀(66 )相對(duì)的下側(cè)的固定架(61)上設(shè)有導(dǎo)料溜槽(67 )、后側(cè)設(shè)有尾料儲(chǔ)料筒(68)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于所述掀模固定架(51)上部設(shè)有水平導(dǎo)軌(51a)，掀模水平移動(dòng)臺(tái)(53)定位在水平導(dǎo)軌(51a)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于掀模固定架(51)上設(shè)有豎向?qū)蛑?51b),推模垂直升降臺(tái)(52)定位在豎向?qū)蛑?51b)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于掀模鏟(57)包括左右鏟體構(gòu)成，掀模鏟(57)呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具開(kāi)模挑桿(32d)相對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于所述去尾料固定架(61)上部設(shè)有水平導(dǎo)軌(61a)，去尾料水平移動(dòng)臺(tái)(63)定位在水平導(dǎo)軌(61a)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于去尾料垂直油缸(65)與水平刮刀(66)之間設(shè)有彈簧復(fù)位部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，其特征在于尾料儲(chǔ)料筒(68)為軌道抽屜式活動(dòng)儲(chǔ)料筒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤(pán)式多站橡膠注射硫化機(jī)，屬于橡膠射出成型技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括底座，所述的底座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)盤(pán)上沿周向分布有若干個(gè)自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)邊設(shè)有橡膠射出機(jī)構(gòu)、自動(dòng)掀模機(jī)構(gòu)和自動(dòng)去尾料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓模硫化機(jī)構(gòu)包括鎖模固定架、模具和加熱板，鎖模固定架底面設(shè)有水平模具移動(dòng)臺(tái)，水平模具移動(dòng)臺(tái)向上依次固定加熱板和模具，鎖模固定架上部設(shè)有與模具水平移動(dòng)臺(tái)相對(duì)的垂直鎖模油缸垂直鎖模油缸輸出端向下延伸、端部設(shè)有壓模塊，壓模塊底面設(shè)有加熱板；本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)化程度高、工作緊湊、工作效率高的橡膠射出成型裝置；用于橡膠射出成型。
文檔編號(hào)B29C45/04GK202685192SQ20122034471
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者陳金象 申請(qǐng)人:東莞鴻綺鞋機(jī)有限公司