本實用新型涉及一種加硫設備，特別是涉及一種加硫機的開模裝置。

背景技術：

現(xiàn)有一種橡膠注射硫化機(中國授權公告號CN203650815號專利案)，包含多個硫化站裝配、一個設于所述硫化站裝配一側的導軌及一個設沿該導軌滑動且能分別對于任一個硫化站裝配的合模注射裝配。利用該合模注射裝配能對一個模具進行注射膠料，注射膠料后的模具再利用一個合模射出拉推模裝配的驅動，能由該合模注射裝配推移至該硫化站裝配進行加熱硫化，硫化完成后的模具又再利用一個硫化拉推模裝配的驅動而由該硫化站裝配推移至一個固定架上，以便進行開模、取料、清理等作業(yè)。

在每一個硫化站裝配另樞接有一對開關模鉤裝配，當硫化完成后的模具，利用該硫化拉推模裝配的驅動而由該硫化站裝配推移至該固定架的過程中，所述開關模鉤裝配能順便鉤住該模具的一對開模柱，且使該模具的一個上模強制地相對于一個下模產(chǎn)生開模的動作。

上述的開模設計雖然可以達到自動開模的目的，但是因為開模、閉模的時機不是操作者所能主控，操作者可能在短暫的開模時間內(nèi)來不及拿取成品或清理殘料，一來可能發(fā)生夾傷事件，二來則可能因為無法確實清理，導致不良率的提高。

再者，該合模射出拉推模裝配包括一個安裝架、一個升降板、兩個升降壓缸、一個推拉模油缸及一個模具鉤，整體結構復雜，制造成本偏高。

另外，中國臺灣證書號第M440869號專利案也揭示一種橡膠射出硫化機，是在一個能轉動的轉盤上安裝有多個硫化站，且該轉盤周圍再設有一個射出機構、一個自動刮料機構及一個掀模機構，該掀模機構包含一個機架、一個第五壓缸、一個第六壓缸、一個第七壓缸、一個受該第七壓缸所帶動的頂撐架，利用該第五壓缸與第六壓缸配合，能將一個模具由所對應的加硫站拉出，再利用該第七壓缸帶動該頂撐架將該模具的一個上模掀啟。

這種橡膠射出硫化機雖然已經(jīng)能解決上述的問題，但是因為該第七壓缸及該頂撐架是聳立在高處，整體的體積龐大、所占用的空間也大，廠房的空間配置上受到相當大的限制。再者，所述硫化站是隨該轉盤轉動，所以必須用較大的動力源才能驅動該轉盤及所述硫化站，成本也較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種操作者能主控開模時間且能達到操作安全、操作確實目的的加硫機的開模裝置。

本實用新型加硫機的開模裝置，該加硫機還包含一個設置于該開模裝置一側的加硫裝置、一個設置于該加硫裝置一側的固定架及一個能在該加硫裝置與該固定架之間產(chǎn)生位移的模具單元，該固定架具有一個頂面，該模具單元包括一個下模及一個與該下模相樞接的上模，該上模具有一對連動桿，該開模裝置包括一對掣動件及一對開關模驅動件，所述掣動件分別對應于所述連動桿而樞設于該固定架，并各具有一能與所述連動桿相對滑動的掣動面，所述開關模驅動件安裝于該固定架，且能分別驅動所述掣動件相對于該固定架產(chǎn)生樞轉，且能利用所述掣動件帶動所述連動桿，以及帶動該上模相對于該下模在一個開模位置與一個閉模位置之間轉換，該上模位于閉模位置時，所述掣動件貼抵于該固定架的頂面，該上模位于開模位置時，所述掣動件與該頂面產(chǎn)生一個夾角。

本實用新型加硫機的開模裝置，所述掣動件沿一個延伸軸向延伸且呈長桿狀，垂直于該延伸軸向的截面呈L型，并各具有一個承板及一個相交連接于該承板的側板，所述掣動面分別設置于所述承板的頂部。

本實用新型加硫機的開模裝置，所述開關模驅動件采用壓力缸，并各具有一個樞接于該固定架的缸體及一支能相對于該缸體伸縮且樞接于所對應的掣動件的活塞桿。

本實用新型加硫機的開模裝置，還包括一個由該加硫裝置延伸至該固定架的移送單元，該移送單元具有一個能供該模具單元安裝定位的模座及一個能驅動該模座與該模具單元在該加硫裝置與該固定架之間產(chǎn)生位移的推模驅動件。

本實用新型加硫機的開模裝置，該移送單元的推模驅動件具有一對沿一個長軸向延伸的導桿、一個套設于所述導桿上的滑座、一個安裝于該滑座的馬達、一個受該馬達帶動的齒輪及一個設置于其中一支導桿且與該齒輪嚙合的齒排，啟動該馬達，利用該齒輪與該齒排嚙合，能帶動該滑座、該模座與該模具單元沿該長軸向產(chǎn)生位移。

本實用新型加硫機的開模裝置，該移送單元的模座具有一個插孔，該推模驅動件還具有一個安裝于該滑座的連結壓力缸，該連結壓力缸具有一支能插入于該插孔的插銷。

本實用新型加硫機的開模裝置，還包含一對安裝于該固定架的導軌及一對分別固設于所述導軌的擋件，所述導軌分別設于所述掣動件的一側，能導引該模座沿該長軸向相對于該固定架產(chǎn)生滑動，所述導軌沿該長軸向延伸，并各具有一個趨近于該加硫裝置的內(nèi)側端及一個沿該長軸向相反于該內(nèi)側端的外側端，所述擋件分別固設于所述外側端，該移送單元的推模驅動件驅動該模座與該模具單元且移動至該固定架時，該模座抵止定位于所述擋件。

本實用新型的有益效果在于：利用所述開關模驅動件能驅動所述掣動件，以及利用所述掣動件能牽動該上模的連動件，當該模具單元移動至該固定架時，操作者能控制所述開關模驅動件，且能控制開模與關模的時機，能達到操作安全及確實清理的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型加硫機的開模裝置一個實施例的一個立體安裝示意圖；

圖2是該實施例的一個立體組合圖；

圖3是該實施例的一個部分立體分解示意圖；

圖4是沿圖2中的直線Ⅳ-Ⅳ所取的剖視圖；

圖5是沿圖2中的直線Ⅴ-Ⅴ所取的剖視圖；

圖6是該實施例的一個側視示意圖，說明一個模具單元呈閉模的狀態(tài)；

圖7是該實施例的一個操作示意圖，說明該模具單元呈開模的狀態(tài)。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。

參閱圖1與圖2，本實用新型加硫機的開模裝置的一個實施例，設置于一臺橡膠注射機2一側，該加硫機還包含一個設置于該開模裝置1一側的加硫裝置3、一個設置于該加硫裝置3一側的固定架4及一個能在該加硫裝置3與該固定架4之間產(chǎn)生位移的模具單元5。如圖1所示，實際上，該橡膠注射機2能沿一個弧形軌道(圖未示)轉動，且加硫裝置3的數(shù)量能依使用需求設置多個，利用該橡膠注射機2轉動，能將注射橡膠后的模具單元5推送至所對應的加硫裝置3中，該橡膠注射機2與加硫裝置3并非本實用新型論究范圍，所以不再多加說明。且為了圖面簡潔，圖2以后只以單一個加硫裝置3進行說明。

該加硫裝置3包括一個設置于該固定架4一側的機座301、一個設置于該機座301的下加熱板302、一個設置于該下加熱板302上方的上加熱板303及一個安裝于該機座301且能驅動該上加熱板303相對于該下加熱板302進行趨近或遠離的加硫驅動件304，當注射橡膠后的模具單元5推送至所對應的加硫裝置3的下加熱板302上時，該加硫驅動件304能驅動該上加熱板303相對于該下加熱板302靠移，且能對該模具單元5進行加熱硫化作業(yè)。

該固定架4具有一個長形導孔401及一個對應于該導孔401頂部的頂面402。

該模具單元5包括一個下模501及一個與該下模501相樞接的上模502，該上模502具有一對分設于兩側的連動桿503。

配合參圖3與圖4，該開模裝置1包括一對掣動件10、一對開關模驅動件20、一個移送單元30、一對安裝于該固定架4的頂面402的導軌40及一對分別固設于所述導軌40的擋件50。

所述掣動件10分別樞設于該固定架4的頂面402且位于該加硫裝置3的外側，所述掣動件10沿一個延伸軸向L延伸且呈長桿狀，垂直于該延伸軸向L的截面呈L型，并各具有一個承板11及一個相交連接于該承板11的側板12，所述承板11各具有一個設于頂部的掣動面111，所述掣動面111能與所述連動桿503產(chǎn)生相對滑動(參圖6及圖7)。

所述開關模驅動件20安裝于該固定架4，且能分別驅動所述掣動件10相對于該固定架4產(chǎn)生樞轉，本實施例的所述開關模驅動件20采用壓力缸，并各具有一個樞接于該固定架4內(nèi)部的缸體21及一個能相對于該缸體21伸縮且樞接于所對應的掣動件10的活塞桿22，所述活塞桿22分別樞接于所述掣動件10的中間位置處。

該移送單元30由該加硫裝置3延伸至該固定架4，并具有一個能供該模具單元5安裝定位的模座31及一個能驅動該模座31與該模具單元5在該加硫裝置3與該固定架4之間產(chǎn)生位移的推模驅動件32。該模座31具有一個插孔311及一對分別設置于該插孔311兩側的側端緣312，該推模驅動件32具有一對沿一個長軸向X延伸的導桿321、一個套設于所述導桿321上的滑座322、一個安裝于該滑座322的馬達323、一個受該馬達323帶動的齒輪324、一個設置于其中一支導桿321且與該齒輪324嚙合的齒排325及一個安裝于該滑座322的連結壓力缸326，該連結壓力缸326具有一支能穿過該導孔401的插銷327。啟動該連結壓力缸326能使該插銷327插入于該插孔311，且使該滑座322與該模座31產(chǎn)生連結，再啟動該馬達323，利用該齒輪324與該齒排325嚙合，能帶動該滑座322、該連結壓力缸326、該模座31與該模具單元5沿該長軸向X產(chǎn)生位移。在本實施例中，該馬達323采用油壓馬達。

所述導軌40分別設于所述掣動件10的一側，能導引該模座31沿該長軸向X相對于該固定架4產(chǎn)生滑動，所述導軌40沿該長軸向X延伸呈桿狀，并各具有一個趨近于該加硫裝置3的內(nèi)側端41及一個沿該長軸向X相反于該內(nèi)側端41的外側端42。

所述擋件50呈板狀，分別固設于所述導軌40的外側端42，且能供該模座31的側端緣312抵止定位。

再如圖4假想線所示，當該加硫裝置3的加硫驅動件304帶動該上加熱板303相對于該下加熱板302趨近，能利用該上加熱板303與該下加熱板302對該模具單元5進行加熱硫化作業(yè)。此時，該移送單元30的滑座322趨近于該加硫裝置3且位于所述導桿321的一側端，且該連結壓力缸326的插銷327尚未插入該插孔311中。當該加硫裝置3對該模具單元5完成加硫作業(yè)后，該鏈接壓力缸326的插銷327才插入該插孔311中，且使該滑座322與該模座31產(chǎn)生連結(參圖5)。

接著，再啟動該馬達323，利用該齒輪324與該齒排325嚙合，能帶動該滑座322、該連結壓力缸326、該模座31與該模具單元5沿該長軸向X產(chǎn)生位移，且使該滑座322逐漸朝遠離于該加硫裝置3而朝所述導桿321的另一側端移動(如圖4實線所示)。且使該模具單元5的連動桿503滑移至所述掣動面111上方。

再如圖2及圖4圖5所示，當該移送單元30的推模驅動件32驅動該模座31與該模具單元5朝該固定架4移動時，該模座31能受到所述導軌40的導引，直到該模座31的側端緣312抵止定位于所述擋件50上，能使該模座31與該模具單元5相對于該固定架4產(chǎn)生定位。

再如圖6所示，該模座31與該模具單元5相對于該固定架4產(chǎn)生定位后，且該上模502位于一個閉模位置時，所述掣動件10貼抵于該固定架4的頂面402，此時，操作者啟動所述開關模驅動件20時，所述活塞桿22分別帶動所述掣動件10相對于該固定架4產(chǎn)生向上旋動，且使所述掣動件10的掣動面111能與所述連動桿503產(chǎn)生相對滑動，能使該上模502相對于該下模501產(chǎn)生開啟，且當該上模502位于一個開模位置時，所述掣動件10與該頂面402產(chǎn)生一個夾角，也就是說，利用所述掣動件10能帶動所述連動桿503，以及帶動該上模502相對于該下模501由圖6的閉模位置操作成如圖7的開模位置，在開模狀態(tài)時操作者能進行取出成品及清理模具的作業(yè)。

當取出成品及清理模具的作業(yè)完成后，操作者再啟動所述活塞桿22相對于所述缸體21縮入，且再帶動所述掣動件10相對于該固定架4產(chǎn)生向下旋動，能使該模具單元5產(chǎn)生閉模。再利用該移送單元30的推模驅動件32驅動該模座31與該模具單元5由該固定架4朝該加硫裝置3設置方向移動，當該滑座322再移動至圖4假想線的位置時，該鏈接壓力缸326再下縮，且使該插銷327自該插孔311中移出，能使空的模具單元5等待下一次的注射操作。

因此，本實用新型的加硫機的開模裝置1，利用所述開關模驅動件20能驅動所述掣動件10，以及利用所述掣動件10能牽動該上模502的連動桿503，當該模具單元5由該加硫裝置3移動至該固定架4時，操作者能通過控制所述開關模驅動件20控制開模與關模的時機，從而操作者能控制開模時間，以拿取成品及清理殘料，所以可以避免發(fā)生夾傷事件，且能確實清理，降低不良率。

再者，本實用新型的開模裝置1的結構簡單、體積小，當該模座31與該模具單元5相對于該固定架4產(chǎn)生定位，且該上模502位于閉模位置時，所述掣動件10貼抵于該固定架4的頂面402，當該上模502位于開模位置時，所述掣動件10才與該頂面402產(chǎn)生夾角，所以，所述掣動件10不會一直聳立在高處，并不會影響整體的體積，所需的動力源也小，可以降低生產(chǎn)成本。

此外，該移送單元30直接在其中一支導桿321設置齒排325，也能達到機構簡潔的功效。

值得一提的是，如圖1所示，所述加硫機圍繞該橡膠注射機2排列成弧狀，事實上，所述加硫機也能排列成直線狀，且該橡膠注射機2相對于所述加硫機產(chǎn)生線性移動，也可達到加硫作業(yè)。

綜上所述，本實用新型加硫機的開模裝置1，整體結構簡單、操作容易，可以產(chǎn)生操作安全、確實清理及降低成本的功效，確實能達成本實用新型的目的。