本實用新型涉及塑料注塑成型設(shè)備，尤其是一種聚苯乙烯注射成型機。

背景技術(shù)：

公知的：塑料管材是一種新型的化學(xué)管材，塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復(fù)合管，聚乙烯PE給水管材，聚丙烯PPR熱水管這幾種。

生產(chǎn)塑料管材均通過模具進行注塑成型，在進行注塑成型時需要注射機將塑料原料注入到成型模具中；然而現(xiàn)有的聚苯乙烯注射成型機；由于在注塑料缸底部只設(shè)置一個注射噴嘴，因此在連接不同管徑的注塑管時，連接麻煩。同時由于注射噴嘴的內(nèi)徑一定，在液壓缸的驅(qū)動壓力一定時，無法調(diào)節(jié)注射成型機的出料口注射塑料原料的流速。尤其是聚苯乙烯的注塑成型，由于聚苯乙烯的流動性較差，因此需要較大的注射壓力，使得聚苯乙烯注塑原料具有較大的注塑速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于注塑原料添加，提高注射效率的聚苯乙烯注射成型機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：聚苯乙烯注射成型機，包括由上至下依次設(shè)置的上工作臺、滑動工作平臺和下工作臺；所述上工作臺的兩端均設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于上工作臺與下工作臺之間；所述導(dǎo)柱一端與上工作臺固定連接，另一端與下工作臺固定連接；所述滑動工作平臺與導(dǎo)柱滑動連接；所述上工作臺與滑動工作平臺之間設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸固定在上工作臺上，所述液壓缸具有的伸縮端與滑動工作平臺連接；所述滑動工作平臺下表面設(shè)置有注射推頭；所述下工作臺上設(shè)置有注塑料缸，所述注塑料缸位于注射推頭的正下方；所述下工作臺與注塑料缸之間設(shè)置有加熱裝置；所述注射推頭的外徑與注塑料缸具有的內(nèi)徑匹配；

所述注塑料缸上端設(shè)置有加料端；所述加料端具有的內(nèi)徑大于注塑料缸的內(nèi)徑；所述加料端內(nèi)腔與注塑料缸的內(nèi)腔通過錐面過渡；所述加料端上設(shè)置有連通加料端內(nèi)腔的加料口；所述注塑料缸底部設(shè)置有與注塑料缸內(nèi)腔底部連通的注塑噴嘴；所述注塑噴嘴上設(shè)置有閥門。

進一步的，所述注塑噴嘴至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴具有的內(nèi)徑不同。

進一步的，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有限制滑動平臺下降到注射推頭與注塑料缸內(nèi)腔底部接觸的限位塊。

進一步的，所述注塑噴嘴在注塑料缸的外圓周面上沿圓周均勻分布。

進一步的，所述注射推頭下端設(shè)置有推頭，所述推頭與注射推頭可拆卸連接，所述推頭具有的外徑比注塑料缸的內(nèi)徑大0.2～0.5mm。

優(yōu)選的，所述注塑噴嘴采用快速接頭的公接頭。

進一步的，所述加料口至少具有兩個，且在加料端外圓周面上沿圓周均勻分布。

優(yōu)選的，所述加熱裝置采用電加熱爐，所述電加熱爐具有電阻加熱板，所述電阻加熱板位于注塑料缸底部的正下方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的聚苯乙烯注射成型機，由于注塑料缸上端設(shè)置有加料端；所述加料端具有的內(nèi)徑大于注塑料缸的內(nèi)徑；所述加料端內(nèi)腔與注塑料缸的內(nèi)腔通過錐面過渡；所述加料端上設(shè)置有連通加料端內(nèi)腔的加料口；因此塑化設(shè)備向注塑料缸內(nèi)加入注塑原料時與直射推頭不會產(chǎn)生干擾；同時在需要添加注塑原料時不需將塑化設(shè)置的出料管通過人工放置在注塑料缸的上方，因此簡化了操作，提高了加料效率。其次，由于所述加料端內(nèi)腔與注塑料缸的內(nèi)腔通過錐面過渡；錐面能夠?qū)ψ⑸渫祁^起到導(dǎo)向作用，避免注射推頭出現(xiàn)位置較小偏移時，注塑推頭與注塑料缸撞擊造成注塑推頭或者注塑料缸的損壞。因此能夠提高注射設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中聚苯乙烯注射成型機的軸測圖；

圖2是本實用新型實施例中聚苯乙烯注射成型機的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型實施例中聚苯乙烯注射成型機的主視圖；

圖4是本實用新型實施例中聚苯乙烯注射成型機主視圖中的局部剖視圖；

圖中標(biāo)示：1-上工作臺，2-滑動工作平臺，3-注射推頭，31-推頭，4-導(dǎo)柱，41-限位塊，5-注塑料缸，51-加料口，52-注塑噴嘴，53-加料端，54-錐面，6-加熱裝置，7-下工作臺，8-液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型所述的聚苯乙烯注射成型機，包括由上至下依次設(shè)置的上工作臺1、滑動工作平臺2和下工作臺7；所述上工作臺1的兩端均設(shè)置有導(dǎo)柱4，所述導(dǎo)柱4位于上工作臺1與下工作臺7之間；所述導(dǎo)柱4一端與上工作臺1固定連接，另一端與下工作臺7固定連接；所述滑動工作平臺2與導(dǎo)柱4滑動連接；所述上工作臺4與滑動工作平臺2之間設(shè)置有液壓缸8，所述液壓缸8固定在上工作臺1上，所述液壓缸8具有的伸縮端與滑動工作平臺2連接；所述滑動工作平臺2下表面設(shè)置有注射推頭3；所述下工作臺7上設(shè)置有注塑料缸5，所述注塑料缸5位于注射推頭3的正下方；所述下工作臺7與注塑料缸5之間設(shè)置有加熱裝置6；所述注射推頭3的外徑與注塑料缸5具有的內(nèi)徑匹配；

所述注塑料缸5上端設(shè)置有加料端53；所述加料端53具有的內(nèi)徑大于注塑料缸5的內(nèi)徑；所述加料端53內(nèi)腔與注塑料缸5的內(nèi)腔通過錐面54過渡；所述加料端53上設(shè)置有連通加料端53內(nèi)腔的加料口51；所述注塑料缸5底部設(shè)置有連通注塑料缸5內(nèi)腔底部的注塑噴嘴52；所述注塑噴嘴52上設(shè)置有閥門。

所述注射推頭3的外徑與注塑料缸5具有的內(nèi)徑匹配是指注射推頭3與注塑料缸5的內(nèi)腔過渡配合或者過盈配合。所述加熱裝置6的主要作用是實現(xiàn)對注塑料缸5內(nèi)塑料原料進行加熱，避免塑料原料冷卻凝固。一般的所述加熱裝置6采用電磁爐。

由于所述注塑料缸5上端設(shè)置有加料端53；所述加料端53具有的內(nèi)徑大于注塑料缸5的內(nèi)徑；所述加料端53內(nèi)腔與注塑料缸5的內(nèi)腔通過錐面54過渡。因此可以對注射推頭3位置進行導(dǎo)向，實現(xiàn)對注射推頭3的位置進行微調(diào)；使得注射推頭3能與注塑料缸5的內(nèi)腔配合。避免注射推頭3長期運行注射推頭3發(fā)生少量偏移，在注射過程中注射推頭3撞擊注塑料缸5造成注塑料缸5損壞事故的發(fā)生。

在注塑的過程中：

首先通過塑化裝置制備塑料原料，然后將塑料原料通過加料口51送入到注塑料缸5內(nèi)。然后將注塑噴嘴52與需要進行注塑的模具的模腔連通。啟動液壓缸8，液壓缸8帶動滑動工作平臺2下移，此時滑動工作平臺帶動注射推頭3伸入到注塑料缸5內(nèi)擠壓塑料原料，直到注塑料缸5內(nèi)壓力達到注射要求時，打開連接有注射管的注塑噴嘴52上的閥門，從而實現(xiàn)塑料原料以較快注射速度通過注塑管注射到模具內(nèi)進行成型。

綜上所述，本實用新型所述的聚苯乙烯注射成型機，由于注塑料缸5上端設(shè)置有加料端53；所述加料端53具有的內(nèi)徑大于注塑料缸5的內(nèi)徑；所述加料端53內(nèi)腔與注塑料缸5的 內(nèi)腔通過錐面54過渡；所述加料端53上設(shè)置有連通加料端53內(nèi)腔的加料口51；因此塑化設(shè)備向注塑料缸5內(nèi)加入注塑原料時與注射推頭3不會產(chǎn)生干擾；同時在需要添加注塑原料時不需將塑化設(shè)置的出料管通過人工放置在注塑料缸5的上方，因此簡化了操作，提高了加料效率。其次，由于所述加料端53內(nèi)腔與注塑料缸5的內(nèi)腔通過錐面54過渡；錐面54能夠?qū)ψ⑸渫祁^3起到導(dǎo)向作用，避免注射推頭3出現(xiàn)位置的較小偏移時，注塑推頭3與注塑料缸5撞擊造成注塑推頭3或者注塑料缸5的損壞；因此能夠提高注射設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

進一步的，為了能夠不同塑料注射對注射流速的要求；進一步的，所述注塑噴嘴52至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴52具有的內(nèi)徑不同。由于所述注塑料缸5底部設(shè)置有至少兩個內(nèi)徑不同的注塑噴嘴52，所述注塑噴嘴52連通注塑料缸5內(nèi)腔底部；所述注塑噴嘴52上設(shè)置有閥門。因此能夠在對不同的塑料進行注塑成型的過程中連接不同的注塑噴嘴52，將連接有注塑管的注塑噴嘴52的閥門打開，其他注塑噴嘴52的閥門關(guān)閉?？梢詽M足不同塑料注射對注射流速的要求；從而擴大了聚苯乙烯注射成型機的適用范圍，能夠保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。同時多個注塑噴嘴52可以同時連接注塑管對不同的注塑成型模具進行注塑，操作簡單，便于注塑管的連接。

為了避免注射推頭3在將注塑料缸5內(nèi)的塑料原料擠壓完以后與注塑料缸5內(nèi)腔底部發(fā)生碰撞。進一步的，所述導(dǎo)柱4上設(shè)置有限制滑動平臺2下降到注射推頭3與注塑料缸5內(nèi)腔底部接觸的限位塊41。

為了便于加工制造；所述注塑噴嘴52在注塑料缸5的外圓周面上沿圓周均勻分布。

由于注射推頭3長期與溫度較高的塑料原料接觸，因此注射推頭3的頭部容易出現(xiàn)損壞；為了避免在進行維護時更換整個注射推頭3，進一步的，所述注射推頭3下端設(shè)置有推頭31，所述推頭31與注射推頭3可拆卸連接；所述推頭31具有的外徑比注塑料缸5的內(nèi)徑大0.2～0.5mm。由于推頭31具有的外徑比注塑料缸5的內(nèi)徑大0.2～0.5mm，因此能夠保證推頭31與注塑料缸5的內(nèi)腔過盈配合，避免由于熱膨脹造成的推頭31與注塑料缸5之間出現(xiàn)間隙，造成注塑原料的泄漏。

為了便于注塑管與注塑噴嘴52的快速連接和拆卸；進一步的，所述注塑噴嘴52采用快速接頭的公接頭。

為了使得塑料原料能夠均與的流入到注塑料缸5內(nèi)，進一步的，所述加料口51至少具有兩個，且在加料端53外圓周面上沿圓周均勻分布。

為了節(jié)約成本，便于安裝設(shè)置；優(yōu)選的，所述加熱裝置6采用電加熱爐，所述電加熱爐具有電阻加熱板61，所述電阻加熱板61位于注塑料缸5底部的正下方。