本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的具有支柱的注射成型機(jī)的閉合單元。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中例如已知的是：為了產(chǎn)生閉合力而為用于雙板注射成型機(jī)的閉合單元配備短行程缸、例如壓力墊塊，和為了傳遞閉合力而機(jī)械地實(shí)現(xiàn)在支柱與模具夾緊板之間的鎖定。在這種情況下，特別是通過形狀鎖合的鎖定是常用的，其中，支柱在一定的區(qū)域中具有齒部，鎖定裝置可以折攏或插入到這些齒部中，從而在模具夾緊板與支柱之間產(chǎn)生形狀鎖合連接。

這樣的流體力學(xué)原理作為高閉合力情況中的標(biāo)準(zhǔn)得到確立和證明。在閉合力小的領(lǐng)域中，這樣的系統(tǒng)具有成本不利因素，因?yàn)樾枰罅坑糜跇?gòu)成鎖定的構(gòu)件。另外，由于折攏或插入鎖定元件需要一定的循環(huán)時(shí)間，這是不希望有的。

另外，為了注射成型機(jī)的閉合單元還有一種全液壓的作用原理也得到確立，在該作用原理中，純液壓地不僅實(shí)現(xiàn)了模具夾緊板的相互移動(dòng)、閉合力建立，而且還實(shí)現(xiàn)了鎖定。這種作用原理作為優(yōu)點(diǎn)具有少量的構(gòu)件。然而缺點(diǎn)是：由于必要的高油量(長(zhǎng)的油柱)必須忍受能量消耗方面的顯著缺點(diǎn)。另外，這是因?yàn)樵谝苿?dòng)中必須拖行高的油量(油柱)和在建立閉合力時(shí)必須壓縮油柱。

由wo2010/109374a1公知了一種用于注射成型機(jī)的支柱的鎖定裝置，該鎖定裝置以斜楔夾緊原理為基礎(chǔ)。在一個(gè)夾緊罩(klemmmantel)中設(shè)置有夾緊套筒，該夾緊套筒一方面與需夾緊的支柱并且另一方面經(jīng)由楔面和/或錐面與操縱套筒共同作用。操縱套筒可以在夾緊罩內(nèi)液壓地小程度地移動(dòng)，因而關(guān)于夾緊套筒可移動(dòng)的支柱在松脫狀態(tài)中在操縱套筒被操縱時(shí)可以關(guān)于夾緊裝置保持夾緊。

在這樣的夾緊設(shè)備中的缺點(diǎn)是：通過支柱的運(yùn)動(dòng)各種不同種類的雜質(zhì)例如水、冷卻水、污物、油脂、分型劑和類似物可能到達(dá)在夾緊套筒與需夾緊的支柱區(qū)域之間，由此可能在夾緊套筒與支柱之間發(fā)生非預(yù)期的摩擦力損失或過度磨損。在這樣的情況中并不總是保障夾緊力高得足以保持所需的閉合力或者設(shè)備的使用壽命由于磨損過程而顯著縮短。

由fa.sitemagmbh&co.kg的技術(shù)信息文獻(xiàn)ti-p11-de-05/2013公知了一種fsk類型的合模頭，該合模頭可以用作用于將模具夾緊板關(guān)于注射成型機(jī)的支柱固定的可液壓操縱的夾緊裝置。這個(gè)合模頭利用具有夾緊套筒和操縱套筒的斜楔夾緊原理，其中，合模頭可以與該合模頭安裝在其上的模具夾緊板共同相對(duì)支柱沿著移動(dòng)行程移動(dòng)并且能夠在夾緊的情況中建立關(guān)于支柱的徑向向內(nèi)作用的夾緊力。這樣的合模頭具有與在上面針對(duì)wo2010/109374a1所說明的同樣的缺點(diǎn)。存在夾緊套筒與支柱的相應(yīng)表面之間的摩擦面污染的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種具有夾緊鎖定設(shè)備的閉合單元，該閉合單元允許將需固定的支柱的直徑保持得盡可能小并且盡管如此能夠產(chǎn)生足夠高的摩擦力。另一方面應(yīng)實(shí)現(xiàn)的是：夾緊鎖定設(shè)備相對(duì)外部環(huán)境影響例如漏油、冷卻水、沉積物、灰塵、油脂或其它支柱可能與之接觸的污物不敏感。

此外，本發(fā)明的一種特別的實(shí)施方式應(yīng)該磨損最低。

另外，所需構(gòu)件的數(shù)量應(yīng)該降低到最小程度并且特別是可以實(shí)現(xiàn)少量的能量消耗。

此外，系統(tǒng)相對(duì)現(xiàn)存的摩擦鎖合的夾緊鎖定設(shè)備的運(yùn)行可靠性應(yīng)該得到顯著提高和/或用于建立模具夾緊板相對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的充分固定的時(shí)間需求應(yīng)該得到顯著降低。

這些目的通過具有權(quán)利要求1的特征的閉合單元得以實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中列出有益的實(shí)施方式。

具有支柱的注射成型機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的閉合單元包括至少一個(gè)夾緊鎖定設(shè)備、特別是雙板注射成型機(jī)的閉合單元根據(jù)本發(fā)明具有至少一個(gè)可以借助夾緊鎖定設(shè)備關(guān)于模具夾緊板之一固定的支柱和至少一個(gè)用于將至少一個(gè)支柱關(guān)于夾緊罩夾緊地鎖定在沿著第一模具夾緊板相對(duì)第二模具夾緊板的移動(dòng)行程的任意位置上的夾緊裝置。根據(jù)本發(fā)明，這樣的閉合單元的特征在于：夾緊裝置在松脫狀態(tài)中可以與支柱共同沿著移動(dòng)行程在夾緊罩內(nèi)移動(dòng)，并且為了夾緊而可以借助夾緊裝置在夾緊罩與夾緊裝置之間實(shí)現(xiàn)關(guān)于支柱縱軸線徑向外指的夾緊力。

利用閉合單元的或其夾緊鎖定設(shè)備的這樣的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造達(dá)到：將支柱直徑保持得盡可能小，這是因?yàn)閷?duì)于產(chǎn)生充分高的夾緊力來說不需要支柱的外側(cè)。更確切地說，根據(jù)本發(fā)明的夾緊裝置如下地構(gòu)造，即，它徑向向外地構(gòu)成指向包圍的夾緊罩的夾緊力。夾緊罩在外側(cè)將夾緊裝置包圍并且由此具有比支柱大的內(nèi)徑，這擴(kuò)大了可供夾緊使用的內(nèi)周面，該內(nèi)周面是夾緊罩的部分面。

此外，夾緊罩在移動(dòng)行程所需路段的整個(gè)長(zhǎng)度上封裝地圍繞支柱設(shè)置，使得這個(gè)支柱和夾緊設(shè)備位于夾緊罩的內(nèi)部并且由此以積極的方式方法排除非期望的污物或其它沉積物諸如油、油脂、冷卻水或類似物。因此特別是保障了持久的運(yùn)行可靠性，這是因?yàn)槟軌虺志玫厥乖趭A緊裝置與優(yōu)選構(gòu)造成管狀的夾緊罩的內(nèi)側(cè)之間的摩擦接觸保持無污染。

為此特別規(guī)定：在支柱區(qū)段進(jìn)入夾緊罩的內(nèi)腔前的區(qū)域中設(shè)置有刮除裝置，借助該刮除裝置可以從支柱上刮除非期望的污物和/或油脂和/或冷卻水和/或沉積物諸如灰塵或漏油。當(dāng)支柱的部分區(qū)域例如在模具完全打開的情況中位于夾緊罩之外時(shí)，這樣的雜質(zhì)可能到達(dá)支柱的外側(cè)上。

將夾緊罩構(gòu)造成防油脂的和/或防污的管體已經(jīng)被證實(shí)為有益的。

在第一構(gòu)造變型(bauvariante)中，夾緊罩在此可以關(guān)于一個(gè)模具夾緊板、就是說關(guān)于固定的模具夾緊板或關(guān)于可運(yùn)動(dòng)的模具夾緊板局部固定。仍然同樣可能的是：夾緊罩在中間連接有壓力缸或壓力墊塊的情況下與模具夾緊板連接。在這種實(shí)施方式中，夾緊罩可以單端地起壓力缸的或壓力墊塊的活塞的作用或者與這個(gè)活塞直接作用連接、例如經(jīng)由拉桿/壓桿。

優(yōu)選地，夾緊罩的內(nèi)腔是充氣或充油的。已經(jīng)證實(shí)的是：在充油的情況中可以導(dǎo)致同樣可靠的夾緊。在充氣的情況中有益的是：在從夾緊原件的一側(cè)到該夾緊元件的另一側(cè)對(duì)位于夾緊罩內(nèi)的空氣進(jìn)行環(huán)繞沖洗時(shí)沖洗損耗降低到最小程度。

夾緊裝置可以以優(yōu)選的方式具有至少一個(gè)能夠液壓地供應(yīng)流體的壓力室，其中，夾緊裝置的至少一個(gè)壓力室為了產(chǎn)生夾緊力可以借助處于壓力下的流體徑向彈性地?cái)U(kuò)大。在此在徑向彈性地?cái)U(kuò)大的狀態(tài)中在夾緊裝置的外周面上與夾緊罩的內(nèi)側(cè)面的夾緊得到保障。如果降低流體壓力，那么夾緊裝置的有效外徑相對(duì)夾緊罩的內(nèi)側(cè)面減小并且由此相對(duì)夾緊罩重新釋放夾緊裝置，使得這個(gè)夾緊裝置再次相對(duì)夾緊罩可移動(dòng)。

在另一有益的實(shí)施方式中，夾緊裝置構(gòu)造成可液壓操縱的、具有夾緊套筒和操縱套筒的斜楔夾緊設(shè)備(keilklemmvorrichtung)，其中，操縱套筒沿著軸向方向可液壓移動(dòng)地設(shè)置在夾緊裝置的殼體內(nèi)并且經(jīng)由楔面或錐面而與夾緊套筒共同作用。

對(duì)于作為斜楔夾緊設(shè)備的夾緊裝置的實(shí)施方式來說以有益的方式存在可能性：夾緊裝置徑向向內(nèi)指向支柱地具有開放的夾緊腔，并且夾緊裝置的殼體可以通過部分夾緊裝置的反作用力在其外徑方面徑向彈性地?cái)U(kuò)大。

在另一種實(shí)施方式中，夾緊裝置徑向向外指向夾緊罩地具有開放的夾緊腔，夾緊套筒與夾緊罩的內(nèi)側(cè)面摩擦鎖合共同作用地設(shè)置在該夾緊腔中。借助與夾緊套筒經(jīng)由楔面或錐面共同作用的操縱套筒，夾緊套筒在它的直徑方面可以縮小或擴(kuò)大，其中，在夾緊套筒的直徑縮小的情況中可以解除對(duì)外部包圍的夾緊罩的夾緊。

由此在本發(fā)明中第一次采取不是將支柱構(gòu)成為在夾緊松脫時(shí)關(guān)于夾緊裝置可運(yùn)動(dòng)，而是將夾緊裝置構(gòu)造成與支柱共同地在松脫狀態(tài)中相對(duì)夾緊罩沿著特別是整個(gè)移動(dòng)行程可運(yùn)動(dòng)、特別是可移動(dòng)，從而在比支柱直徑更大的作用直徑上發(fā)生在夾緊罩與夾緊裝置之間的夾緊。由此一方面實(shí)現(xiàn)將支柱直徑保持得小并且另一方面將同時(shí)起封裝作用的夾緊罩用作夾緊配合件(klemmpartner)。

在另外的權(quán)利要求或下面對(duì)實(shí)施例的說明中列出另外的有益的實(shí)施方式。

附圖說明

下文參照附圖范例性地進(jìn)一步闡述本發(fā)明。附圖中：

圖1示意性示出注射成型機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的閉合單元的側(cè)視圖，其具有根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備的第一實(shí)施方式；

圖2示意性示出注射成型機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的閉合單元的側(cè)視圖，其具有根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備的第二實(shí)施方式；

圖3示出夾緊鎖定設(shè)備的夾緊裝置的第一實(shí)施方式的示意性縱剖視圖；

圖4在上部剖視圖中示出夾緊鎖定設(shè)備的夾緊裝置的第二實(shí)施方式而在下部剖視圖中示出其第三實(shí)施方式，兩種實(shí)施方式都利用斜楔夾緊原理。

具體實(shí)施方式

圖1示出的是注射成型機(jī)1的根據(jù)本發(fā)明的閉合單元25，其具有根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2。注射成型機(jī)1具有支柱3，這些支柱分別配置有一個(gè)夾緊鎖定設(shè)備2。注射成型機(jī)1具有第一模具夾緊板4和第二模具夾緊板5，其中，在第一模具夾緊板4上設(shè)置有第一半模6而在第二模具夾緊板5上設(shè)置有第二半模7。在圖1的實(shí)施例中，第一模具夾緊板4是可運(yùn)動(dòng)的模具夾緊板。第二模具夾緊板5是固定的模具夾緊板。可運(yùn)動(dòng)的第一模具夾緊板4借助執(zhí)行缸(verfahrzylinder)10沿著打開和關(guān)閉方向9相對(duì)機(jī)座8可移動(dòng)地支承。當(dāng)然注射成型機(jī)1的圖1所示的實(shí)施方式并不限定在用于打開和關(guān)閉模具夾緊板4、5的執(zhí)行缸10上。更確切地說，其它驅(qū)動(dòng)裝置諸如肘桿驅(qū)動(dòng)裝置或其它直線驅(qū)動(dòng)裝置也適合于打開和關(guān)閉模具夾緊板4、5。

支柱3分別具有一根支柱縱軸線3a。在松脫狀態(tài)中分別沿著打開和關(guān)閉方向9可移動(dòng)地支承在配置的夾緊罩13中的夾緊裝置12安置在支柱3的第一端部11上。優(yōu)選地，特別是可以構(gòu)造成壓力墊塊16的壓力缸15設(shè)置在支柱的第二端部14上。當(dāng)模具夾緊板4、5應(yīng)該借助執(zhí)行缸10相對(duì)移動(dòng)使得半模6、7相互貼合時(shí)，壓力缸15、特別是壓力墊塊16以眾所周知的方式有利于閉合力的建立。

夾緊裝置12能夠產(chǎn)生關(guān)于支柱縱軸線3a徑向外指的夾緊力fk，這些夾緊力支撐在夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17上。夾緊罩13優(yōu)選構(gòu)造成管體18，該管體擁有例如圓形的或在必要時(shí)還有正方形的或矩形的橫截面。夾緊罩13利用第一端部19緊固在第二模具夾緊板5上。夾緊罩13在第二端部20上構(gòu)造成封閉的并且具有端壁21。在第一端部19與第二端部20或端壁21之間的縱向延伸方面夾緊罩13如下地構(gòu)造，即，它能夠沿著整個(gè)移動(dòng)行程沿著打開和關(guān)閉方向9將夾緊裝置12和支柱3包圍。

夾緊裝置12在根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2中與附屬的支柱3固定連接并且在夾緊裝置12的松脫狀態(tài)中可以與該支柱的第一端部11共同沿著整個(gè)移動(dòng)行程沿著打開和關(guān)閉方向9在夾緊罩13內(nèi)移動(dòng)。

通過這種方式由此產(chǎn)生經(jīng)封裝的夾緊鎖定設(shè)備2，該夾緊鎖定設(shè)備在注射成型機(jī)1的運(yùn)行期間保持無污染的。通過封裝實(shí)現(xiàn)了：夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17和夾緊裝置12的徑向外周面22在每次施加夾緊力fk時(shí)可以實(shí)現(xiàn)支柱3相對(duì)夾緊罩13的可靠的夾緊或鎖定，這是因?yàn)楣餐饔玫拿?周面22；內(nèi)側(cè)面17)有效地保持不受污物的干擾。

為了防止污物可能借助支柱3在模具夾緊板4、5沿著打開和關(guān)閉方向9移動(dòng)時(shí)到達(dá)夾緊罩13的內(nèi)腔23中，適宜地設(shè)置有刮除裝置24，這些刮除裝置例如設(shè)置在第二模具夾緊板5的、支柱3穿過其延伸的通孔內(nèi)。刮除裝置24在此與支柱3的外側(cè)面共同作用并且在支柱可能到達(dá)夾緊罩13的內(nèi)腔23中之前對(duì)這個(gè)支柱進(jìn)行清潔。

根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2由此至少由夾緊罩13、夾緊裝置12和分別配屬的支柱3構(gòu)成。一個(gè)或多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2與一個(gè)或多個(gè)壓力缸15或壓力墊塊16共同構(gòu)成一個(gè)閉合單元25，借助該閉合單元保障了一方面將模具夾緊板4、5可靠地關(guān)閉和另一方面借助壓力缸15或壓力墊塊16施加足夠高的閉合力。

圖2示出的是注射成型機(jī)1的根據(jù)本發(fā)明的閉合單元25，其具有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2，該夾緊鎖定設(shè)備2經(jīng)由壓力缸15或壓力墊塊16而與第二模具夾緊板5聯(lián)接。

在注射成型機(jī)1的閉合單元25的這種實(shí)施方式中具有大量與圖1的實(shí)施方式相比相同的或僅僅略微改變的構(gòu)件，因而在下文中為相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記并且僅僅對(duì)與圖1的實(shí)施方式的不同之處進(jìn)行探討。此外，與圖1的注射成型機(jī)1的實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的特征可以毫無問題地轉(zhuǎn)用到圖2的注射成型機(jī)1上。

與圖1的實(shí)施方式不同，支柱3的第二端部固定地、就是說在中間不連接壓力墊塊16或壓力缸15的情況下連接在第一模具夾緊板4上。夾緊罩13的第二端部安置在壓力缸15的或壓力墊塊16的內(nèi)部中并且起到壓力缸15的或壓力墊塊16的液壓活塞的作用。在建立閉合力的范疇中，與沿著打開和關(guān)閉方向9的移動(dòng)行程相比，主要由于彈性變形產(chǎn)生夾緊罩13在壓力缸15或壓力墊塊16內(nèi)的小很多的移動(dòng)行程。夾緊罩13在這種實(shí)施方式中相對(duì)第二模具夾緊板5可移動(dòng)地支承在這個(gè)由彈性決定的小的移動(dòng)行程內(nèi)。只要借助夾緊裝置12施加夾緊力fk，支柱3就分別固定在附屬的夾緊罩13內(nèi)。然后通過在壓力缸15或壓力墊塊16內(nèi)施加液壓壓力，可以由于夾緊罩13相對(duì)第二模具夾緊板5的、特別是應(yīng)歸因于整個(gè)配置組件(gesamtanordnung)的彈性變形的微弱位移實(shí)現(xiàn)用于關(guān)閉成型模具(第一半模6和第二半模7)的閉合力建立。

刮除裝置24可以如在圖1的實(shí)施方式中那樣適宜地安置在第二模具夾緊板5的支柱3的通孔中。作為可選或補(bǔ)充，這些刮除裝置24也可以安置在夾緊罩13的底壁26的通孔中，該通孔在這種實(shí)施方式中由支柱3穿過。

底壁26例如可以用作壓力缸15的或壓力墊塊16的液壓活塞并且構(gòu)造成相應(yīng)匹配的。

結(jié)合圖1說明的在封裝和減少或防止內(nèi)腔23的污染方面的優(yōu)點(diǎn)也存在于圖2的實(shí)施方式中。此外，圖2的實(shí)施方式提供很緊湊的構(gòu)造，這是因?yàn)椴粌H可以與壓力缸15或壓力墊塊16共同地制造夾緊鎖定設(shè)備2、而且也可以制造可預(yù)裝的單元，因而整個(gè)閉合單元25構(gòu)造緊湊并且可以接受模塊式的預(yù)裝配。

根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2的內(nèi)腔23可以充氣或充油。已經(jīng)證實(shí)：充油還適合于高的可重復(fù)性并適合于充分高的夾緊力fk。在本發(fā)明的范疇中認(rèn)識(shí)到：使共同作用的用于夾緊力fk的夾緊力建立的面保持無濕氣、灰塵、污物和特別是油脂是特別重要的。共同作用的面在這種情況下特別是夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17和夾緊裝置12的周面22。

圖3示意性示出根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2的夾緊裝置12的第一實(shí)施方式的縱剖視圖。

具有支柱縱軸線3a的支柱3穿過模具夾緊板4、5。刮除裝置24安置在模具夾緊板4、5中。夾緊罩13固定設(shè)置在模具夾緊板4、5上，因而圖3的實(shí)施方式與涉及注射成型機(jī)1的圖1的配置組件相符。當(dāng)然圖3的夾緊鎖定設(shè)備2也可以使用在圖2的注射成型機(jī)1上。

此外，根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2可以選擇地設(shè)置在一個(gè)固定的或一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的模具夾緊板4、5上適用于所有實(shí)施方式。

夾緊裝置12例如借助螺紋連接固定安裝在支柱3的第一端部11上。夾緊裝置12在此具有基本上罐狀的空間形狀并且在端側(cè)套裝到支柱3的第一端部11上并且在夾緊裝置12位于松脫狀態(tài)(圖3的實(shí)線)中時(shí)能夠在夾緊罩13內(nèi)沿著打開和關(guān)閉方向9移動(dòng)。夾緊裝置12在其周面22上具有滑動(dòng)裝置、例如滑環(huán)27，借助這些滑環(huán)，夾緊裝置12在松脫狀態(tài)中在夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17上被滑動(dòng)地引導(dǎo)。夾緊裝置12具有罐壁(topfwandung)28，該罐壁設(shè)置在支柱3與夾緊罩13之間的第一端部11的區(qū)域中。此外，夾緊裝置12具有罐底29，該罐底以它的內(nèi)側(cè)面貼靠在支柱3的自由的端側(cè)上。罐底29具有至少一個(gè)油通道30，該油通道可以供應(yīng)壓力油、例如液壓油。油通道30與設(shè)置在罐壁28內(nèi)部的壓力室31連通地連接。在罐壁28的周邊上看，可以設(shè)置有多個(gè)壓力室31或者構(gòu)成有一個(gè)唯一的環(huán)繞的、橫截面為縫隙狀的壓力室，該壓力室可以被供應(yīng)壓力油或者一般來說壓力介質(zhì)。

由此在壓力室31與周面22之間保留一個(gè)相對(duì)罐壁28壁厚減少的剩余壁(restwandung)32。這個(gè)剩余壁32構(gòu)造成當(dāng)在壓力室31中存在過壓的圧力流體(圖3中的虛線33)時(shí)可彈性地徑向向外變形。通過剩余壁32的徑向擴(kuò)大，夾緊裝置12的周面22與夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17貼靠，從而產(chǎn)生徑向向外作用的夾緊力fk。根據(jù)多個(gè)壓力室31或一個(gè)壓力室31內(nèi)的圧力流體的壓力產(chǎn)生夾緊力fk的高度。由此通過選擇壓力室31中的適當(dāng)高的過壓可以借助夾緊裝置12將支柱3針對(duì)夾緊罩13夾緊地固定。為了解除夾緊，就是說，為了減小夾緊力fk，只須消除壓力室31內(nèi)的過壓、例如通過打開適當(dāng)設(shè)置的液壓閥(未示出)。在壓力室31內(nèi)的過壓降低之后進(jìn)行剩余壁32的彈性的逆向變形，因而夾緊裝置12僅僅以滑環(huán)27貼靠在夾緊罩13上地、沿著打開和關(guān)閉方向9可重新自由移動(dòng)地支承。

如上面已經(jīng)說明的那樣，夾緊罩13的內(nèi)腔23優(yōu)選可以充氣或充油。特別是在充油的情況中當(dāng)然需要提供適當(dāng)?shù)囊缌骺诨蛞缌魍ǖ?，以保障夾緊裝置12在夾緊罩13內(nèi)的盡可能無阻礙的運(yùn)動(dòng)。圖3的夾緊鎖定設(shè)備2的實(shí)施方式可以如上所述借助壓力缸15或壓力墊塊16進(jìn)一步構(gòu)成閉合單元25。當(dāng)然也可以借助其它驅(qū)動(dòng)裝置例如借助杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)確保模具夾緊板4、5彼此快速(schnellgang)的移動(dòng)或施加閉合力。在這樣的情況中，根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2和用于建立閉合力的相應(yīng)的設(shè)備則構(gòu)成閉合單元25。

在圖4的支柱縱軸線3a之上的上部剖視圖中示出的是根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2的第二實(shí)施方式。

圖4在支柱縱軸線3a之下的下部剖視圖中示意性示出的是根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2的第三實(shí)施方式。

根據(jù)本發(fā)明的夾緊鎖定設(shè)備2的兩種在圖4中示出的實(shí)施方式構(gòu)造成具有一個(gè)夾緊套筒41和一個(gè)操縱套筒42的斜楔夾緊設(shè)備40。操縱套筒42沿著軸向方向43可液壓移動(dòng)地設(shè)置在夾緊腔44內(nèi)，該夾緊腔構(gòu)成在夾緊裝置12的罐壁28中。夾緊腔44在支柱縱軸線3a之上的圖4的實(shí)施方式中向著支柱3開放，其中，夾緊套筒41環(huán)繞支柱3地設(shè)置。夾緊套筒41與操縱套筒42經(jīng)由楔面或錐面45共同作用。

借助與壓力油腔52、53連通的壓力油管道50、51，操縱套筒42可以通過壓力油腔52的適當(dāng)加載而沿著軸向方向43向夾緊套筒41運(yùn)動(dòng)一段距離或從該夾緊套筒41運(yùn)動(dòng)離開一段距離。如果操縱套筒42向夾緊套筒41運(yùn)動(dòng)，那么在操縱套筒42支撐在罐壁28上的情況下和在操縱套筒42支撐在楔面或錐面45上的情況下產(chǎn)生徑向向外作用的夾緊力fk，該夾緊力使罐壁28彈性擴(kuò)大并且以其周面22與夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17接觸并且由此建立徑向向外作用的夾緊力fk。為了松脫夾緊，壓力油腔52、53如下地被加載壓力油或者經(jīng)受降壓，即，操縱套筒42沿著軸向方向43從夾緊套筒41上運(yùn)動(dòng)離開一段距離。罐壁28由此可以徑向向內(nèi)彈回一段距離并且由此松脫夾緊。

圖4中支柱縱軸線3a之下的視圖的根據(jù)本發(fā)明的夾緊裝置12的第二實(shí)施方式利用斜楔夾緊設(shè)備40的同樣的作用原理，然而夾緊腔44徑向向外向著夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17開放。操縱套筒42同樣可以經(jīng)由壓力油管道50、51沿著軸向方向43在夾緊腔44內(nèi)向夾緊套筒41運(yùn)動(dòng)一段距離并且從這個(gè)夾緊套筒上運(yùn)動(dòng)離開一段距離。為此給壓力油腔52、53相應(yīng)地加載壓力油或處于壓力下的流體。夾緊套筒41在徑向外側(cè)滑動(dòng)地貼靠在夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17上。為了建立徑向向外作用的夾緊力fk，借助給壓力油腔53加壓使操縱套筒42沿著軸向方向43向夾緊套筒41運(yùn)動(dòng)一段距離，使得夾緊套筒41經(jīng)由楔面或錐面45被徑向向外壓一段距離并且由此增強(qiáng)地貼靠向夾緊罩13的內(nèi)側(cè)面17上。由此在夾緊套筒41與夾緊罩13之間產(chǎn)生提高的摩擦，通過這種方式建立夾緊力fk。為了松脫夾緊，例如將過壓從夾緊腔53中放出并且給夾緊腔52加載壓力油，使得操縱套筒42沿著軸向方向43從夾緊套筒41上運(yùn)動(dòng)離開一段距離。夾緊套筒41由此在直徑方面彈性地略微變小并且重新將夾緊裝置12相對(duì)夾緊罩13釋放。

優(yōu)選面狀地貼靠在支柱3上的罐壁28在圖4(下部)的實(shí)施方式中用于支撐夾緊力fk。操縱套筒42在此支撐在罐壁28的適當(dāng)?shù)闹蚊嫔稀?/p>

在圖4(上部)的實(shí)施方式中通過操縱套筒42的徑向擴(kuò)大完成建立夾緊力，所述擴(kuò)大導(dǎo)致罐壁28上的徑向的、然而可彈性地復(fù)原的擴(kuò)大。

在圖4(下部)的實(shí)施方式中，當(dāng)操縱套筒42相應(yīng)地在夾緊腔44內(nèi)移動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)夾緊套筒41的可彈性地恢復(fù)原狀的徑向擴(kuò)大。

由此在圖4的兩種實(shí)施方式中，夾緊套筒41和操縱套筒42以及具有夾緊腔44的罐壁28的貼靠面起斜楔夾緊裝置55的作用。罐壁28與罐底28一起在此構(gòu)成用于收納斜楔夾緊裝置55的殼體56。

附圖標(biāo)記列表

1注射成型機(jī)

2夾緊鎖定設(shè)備

3支柱

3a支柱縱軸線

4第一模具夾緊板

5第二模具夾緊板

6第一半模

7第二半模

8機(jī)座

9打開和關(guān)閉方向

10執(zhí)行缸

113的第一端部

12夾緊裝置

13夾緊罩

143的第二端部

15壓力缸

16壓力墊塊

17內(nèi)側(cè)面

18管體

1913的第一端部

2013的第二端部

21端壁

22周面

23內(nèi)腔

24刮除裝置

25閉合單元

26底壁

27滑環(huán)

28罐壁

29罐底

30油通道

31壓力室

32剩余壁

33虛線

40斜楔夾緊設(shè)備

41夾緊套筒

42操縱套筒

43軸向方向

44夾緊腔

45楔面或錐面

55斜楔夾緊裝置

50，51壓力油管道

52，53壓力油腔

55斜楔夾緊裝置

56殼體

fk夾緊力