本實(shí)用新型涉及一種塑料瓶蓋模壓機(jī)的刮刀中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的塑料瓶蓋模壓機(jī)，其中的刮刀盤旋轉(zhuǎn)到模腔以及離開模腔的動作由旋轉(zhuǎn)氣缸直接帶動，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生抖動，成型瓶蓋的質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種穩(wěn)定性高的刮刀中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種刮刀中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝座，所述安裝座上安裝有底座，所述底座安裝氣缸，所述安裝座中通過軸承安裝有立柱，所述立柱外壁固定有回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊緣安裝有回轉(zhuǎn)軸，所述氣缸的活塞桿與所述回轉(zhuǎn)軸連接；所述立柱中通過軸承安裝有中轉(zhuǎn)軸，所述立柱上方設(shè)置有工作平臺，所述立柱與所述工作平臺之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述中轉(zhuǎn)軸上端部的第一鏈輪及安裝在所述工作平臺上的刮刀盤軸，所述刮刀盤軸位于所述工作平臺下方的端部安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪均與鏈條嚙合。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述工作平臺下方還固定有張緊輪座，所述張緊輪座上安裝有張緊輪，所述張緊輪與所述鏈條嚙合。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述立柱與所述工作平臺之間還設(shè)置有分配軸，所述分配軸上裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪安裝在所述中轉(zhuǎn)軸上端并位于所述第一鏈輪下方。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述刮刀盤軸的上端安裝有刮刀盤，所述刮刀盤位于所述工作平臺的上方，所述刮刀盤包括切料盤和配氣盤，所述切料盤上安裝有多個(gè)刮刀組件，多個(gè)刮刀組件均勻分布在切料盤下表面的邊沿，所述切料盤還制有第一氣孔和第二氣孔，所述第二氣孔位于所述第一氣孔的下方，在配氣盤中制有第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔和第一排氣孔，所述配氣盤的下端面上制有近似于圓形的排氣通道和進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道位于所述排氣通道的內(nèi)部，在排氣通道上制有向進(jìn)氣通道彎曲的第一凹環(huán)，所述進(jìn)氣通道的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第一凹環(huán)最內(nèi)部的頂點(diǎn)與所述進(jìn)氣通道位于同一圓周上，所述第一進(jìn)氣孔的下端開口與所述排氣通道位于同一圓周上，所述排氣通道與所述第一排氣孔連通，所述進(jìn)氣通道與所述第二進(jìn)氣孔連通；所述切料盤與所述配氣盤在相對旋轉(zhuǎn)過程中，所述第一氣孔入口的運(yùn)動軌跡與所述排氣通道所在的圓周重合，所述第二氣孔入口的運(yùn)動軌跡與所述進(jìn)氣通道所在的圓周重合。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述配氣盤中還制有第三進(jìn)氣孔，所述排氣通道上還制有向所述進(jìn)氣通道彎曲的第二凹環(huán)，所述進(jìn)氣通道的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第二凹環(huán)的最內(nèi)部的頂點(diǎn)與所述進(jìn)氣通道位于同一圓周上，所述第三進(jìn)氣孔的下端開口與所述排氣通道位于同一圓周上。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述刮刀組件包括銅套，所述銅套內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿下端連接有刮刀。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述切料盤內(nèi)部還制有冷卻水路。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是：一、刮刀盤通過中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動，穩(wěn)定性明顯提升，進(jìn)而提高了成型塑料瓶蓋的質(zhì)量；二、通過配氣盤實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多個(gè)刮刀組件的刮料、下料的控制，與每個(gè)刮刀組件均由氣缸控制伸縮相比，結(jié)構(gòu)更簡單，穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性更高，不容易發(fā)生生產(chǎn)事故。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)組裝示意圖；

圖2是圖1中的刮刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的氣缸與回轉(zhuǎn)盤的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的切料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中的刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖2中的配氣盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2中的配氣盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖2中的配氣盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-8所示，一種刮刀中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝座31，所述安裝座31上安裝有底座3，所述底座3通過支架32安裝氣缸33，所述安裝座31中通過軸承安裝有立柱38，所述立柱38外壁固定有回轉(zhuǎn)盤35，所述回轉(zhuǎn)盤35的側(cè)邊緣安裝有回轉(zhuǎn)軸36，所述氣缸33的活塞桿通過氣缸接頭34與所述回轉(zhuǎn)軸36連接；所述立柱38中通過軸承安裝有中轉(zhuǎn)軸39，所述立柱38上方設(shè)置有工作平臺1，所述立柱38與所述工作平臺1之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述中轉(zhuǎn)軸39上端部的第一鏈輪13及安裝在所述工作平臺1上的刮刀盤軸16，所述刮刀盤軸16位于所述工作平臺1下方的端部安裝有第二鏈輪15，所述第一鏈輪13與所述第二鏈輪15均與鏈條14嚙合。

上述技術(shù)方案中，所述工作平臺1下方還固定有張緊輪座18，所述張緊輪座18上安裝有張緊輪17，所述張緊輪17與所述鏈條14嚙合。

上述技術(shù)方案中，所述立柱38與所述工作平臺1之間還設(shè)置有分配軸19，所述分配軸19上裝有第一齒輪11，所述第一齒輪11與第二齒輪12嚙合，所述第二齒輪12安裝在所述中轉(zhuǎn)軸39上端并位于所述第一鏈輪13下方。該機(jī)構(gòu)中，分配軸19為出料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動提供動力。

上述技術(shù)方案中，所述刮刀盤軸16的上端安裝有刮刀盤2，所述刮刀盤2位于所述工作平臺1的上方，所述刮刀盤2包括切料盤21和配氣盤22，所述切料盤21上安裝有多個(gè)刮刀組件23，多個(gè)刮刀組件23均勻分布在切料盤21下表面的邊沿。其中每個(gè)刮刀組件23包括銅套231，所述銅套231內(nèi)設(shè)有頂桿232，頂桿232能在銅套231內(nèi)上下滑動，頂桿232下端連接有刮刀233。所述切料盤21還制有使刮刀組件23中的頂桿232下滑的第一氣孔211以及使頂桿232上滑的第二氣孔212，在配氣盤22中制有第一進(jìn)氣孔225、第二進(jìn)氣孔226和第一排氣孔228，所述配氣盤22的下端面上制有近似于圓形的排氣通道221和進(jìn)氣通道222，所述進(jìn)氣通道222位于所述排氣通道221的內(nèi)部，在排氣通道221上制有向進(jìn)氣通道222彎曲的第一凹環(huán)223，所述進(jìn)氣通道222的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第一凹環(huán)223最內(nèi)部的頂點(diǎn)與所述進(jìn)氣通道222位于同一圓周上，所述第一進(jìn)氣孔225的下端開口與所述排氣通道221位于同一圓周上，所述排氣通道221與所述第一排氣孔228連通，所述進(jìn)氣通道222與所述第二進(jìn)氣孔226連通；所述切料盤21與所述配氣盤22在相對旋轉(zhuǎn)過程中，所述第一氣孔211入口的運(yùn)動軌跡與所述排氣通道221所在的圓周重合，所述第二氣孔212入口的運(yùn)動軌跡與所述進(jìn)氣通道222所在的圓周重合。

上述技術(shù)方案中，所述配氣盤22中還制有第三進(jìn)氣孔227，所述排氣通道221上還制有向所述進(jìn)氣通道222彎曲的第二凹環(huán)224，所述進(jìn)氣通道222的對應(yīng)部位也向圓心方向彎曲，所述第二凹環(huán)224的最內(nèi)部的頂點(diǎn)與所述進(jìn)氣通道222位于同一圓周上，所述第三進(jìn)氣孔227的下端開口與所述排氣通道221位于同一圓周上。

上述技術(shù)方案中，所述切料盤21內(nèi)部還制有冷卻水路24。

上述技術(shù)方案中，在配氣盤22中還制有第二排氣孔229，第二排氣孔229也與排氣通道221連通。

本實(shí)用新型的工作原理如下(以其中一個(gè)刮刀組件為例，其它刮刀組件與之相同)：

氣缸33帶動回轉(zhuǎn)盤35、回轉(zhuǎn)盤35帶動立柱38、立柱38帶動工作平臺1旋轉(zhuǎn)，直至切料盤21上的其中一個(gè)刮刀組件23對準(zhǔn)模腔。接著驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置(可為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)等，位于中轉(zhuǎn)軸39的下方，圖中未畫出)帶動中轉(zhuǎn)軸39轉(zhuǎn)動，中轉(zhuǎn)軸39通過傳動機(jī)構(gòu)帶動切料盤21轉(zhuǎn)動，此時(shí)工作平臺1以及配氣盤22均靜止不動。

在切料盤21轉(zhuǎn)動過程中：

首先，第一氣孔211的入口與排氣通道221(圖7中第一排氣孔228附近的位置)連通，第二氣孔212的入口與進(jìn)氣通道222連通，此時(shí)第二氣孔212內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)高于第一氣孔211內(nèi)的氣壓，使得頂桿232在銅套231內(nèi)滑動至上端，刮刀233形成刮料缺口(如圖5所示)，切料盤21轉(zhuǎn)動過程中，刮刀233上的刮料缺口刮料，直至該刮刀233對準(zhǔn)模腔，此時(shí)，第一氣孔211的入口對準(zhǔn)第一進(jìn)氣孔225，第二氣孔212的入口對準(zhǔn)排氣通道221上第一凹環(huán)223最內(nèi)部的頂點(diǎn)，該時(shí)刻，第一氣孔211內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)高于第二氣孔212內(nèi)的氣壓，使得頂桿232在銅套231內(nèi)向下滑動，將料從刮刀233上的刮料缺口推入模腔。

接著，切料盤21繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第一氣孔211的入口又與排氣通道221連通，第二氣孔212的入口與進(jìn)氣通道222連通，頂桿232在銅套231內(nèi)滑動至上端，當(dāng)上述的第一氣孔211的入口轉(zhuǎn)至與第三進(jìn)氣孔227連通時(shí)，此時(shí)，第二氣孔212的入口對準(zhǔn)排氣通道221上第二凹環(huán)224最內(nèi)部的頂點(diǎn)，該時(shí)刻，第一氣孔211內(nèi)的氣壓又遠(yuǎn)高于第二氣孔212內(nèi)的氣壓，使得頂桿232在銅套231內(nèi)向下滑動。這個(gè)動作的目的是：如果該刮刀組件經(jīng)過模腔位置時(shí)下料不成功，即料仍然留在刮刀233的刮料缺口內(nèi)，那么該動作將再次將變硬的料推出刮料缺口(掉入回收容器內(nèi))，以確保接下來正常上料。因此設(shè)置該動作對應(yīng)的機(jī)構(gòu)，目的是為了降低廢品率。

至此，完成了一個(gè)整套動作。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。