本實(shí)用新型屬于鋼塑復(fù)合管道生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型系統(tǒng)排氣裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)成型系統(tǒng)是鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備中比較關(guān)鍵的一個(gè)系統(tǒng)，其合理性和可靠性直接影響鋼骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)壁成型質(zhì)量和外觀(guān)，且限制了鋼骨架塑料復(fù)合管的生產(chǎn)效率。內(nèi)循環(huán)冷卻水通過(guò)內(nèi)冷卻成型水套后直接與生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管接觸，較大的提升了冷卻效果，但存在空氣無(wú)法隨內(nèi)循環(huán)冷卻水排出的問(wèn)題，使生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管上層內(nèi)壁無(wú)法與內(nèi)循環(huán)冷卻水接觸，導(dǎo)致生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管上層內(nèi)壁冷卻效果不好產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型系統(tǒng)排氣裝置，其可將內(nèi)循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管之間的空氣完全排除，解決因排氣問(wèn)題導(dǎo)致鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)中內(nèi)壁產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型系統(tǒng)排氣裝置，其關(guān)鍵技術(shù)在于：

其包括排氣嘴、平行四邊行機(jī)構(gòu)、排氣軟管以及導(dǎo)氣管；

所述排氣嘴與排氣軟管連接，所述排氣軟管的另一端連接于生產(chǎn)設(shè)備的盲板上，所述排氣軟管與連接于盲板上的導(dǎo)氣管連通，所述導(dǎo)氣管的另一端連接有電磁閥門(mén)；

所述平行四邊形機(jī)構(gòu)的固定端連接于盲板上、其活動(dòng)端與排氣嘴鉸接，所述平行四邊形機(jī)構(gòu)的固定端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端抵靠在生產(chǎn)設(shè)備的盲板上，另一端抵靠在固定于平行四邊形機(jī)構(gòu)定位栓上；所述排氣嘴依靠平行四邊形機(jī)構(gòu)在扭簧的作用下緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管頂端內(nèi)壁。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型通過(guò)排氣嘴、排氣軟管、導(dǎo)氣管組成的排氣通路以及帶扭簧平行四邊形機(jī)構(gòu)將內(nèi)循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管之間的空氣完全排除，解決了因排氣問(wèn)題導(dǎo)致鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)中內(nèi)壁產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

2、本平行四邊形機(jī)構(gòu)與扭簧的組合保證排氣嘴的氣孔始終垂直向上且緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管頂端內(nèi)壁，該組合還能保證當(dāng)活塞收回時(shí)排氣嘴、排氣軟管和平行四邊形機(jī)構(gòu)隱藏起來(lái)，防止其與活塞發(fā)生干涉。

3、排氣嘴在活塞伸出的狀態(tài)下，始終能與生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管頂端內(nèi)壁貼合，可以將全部空氣排出，解決了傳統(tǒng)排氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)的要求和生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)壁上面沒(méi)有安裝位置的沖突。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（此時(shí)活塞為伸出狀態(tài)）；

圖2為活塞收回時(shí)鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型系統(tǒng)排氣裝置的狀態(tài)；

圖3是圖1中A部的放大示意圖；

圖4是圖2中B部的放大示意圖；

其中，1、排氣嘴，2、排氣軟管，3、平行四邊形機(jī)構(gòu)，4、扭簧，5、導(dǎo)氣管，6、電磁閥門(mén)，7、內(nèi)成型冷卻水套，8、內(nèi)循環(huán)冷卻水，9、鋼骨架塑料復(fù)合管，10、活塞，11、定位栓，12、盲板，13、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1、附圖2以及附圖3和附圖4，本實(shí)施例包括排氣嘴1、平行四邊行機(jī)構(gòu)3、排氣軟管2以及導(dǎo)氣管5；

所述排氣嘴1與排氣軟管2連接，所述排氣軟管2的另一端連接于生產(chǎn)設(shè)備的盲板12上，所述排氣軟管2與連接于盲板12上的導(dǎo)氣管5連通，所述導(dǎo)氣管5的另一端連接有電磁閥門(mén)6；

所述平行四邊形機(jī)構(gòu)3的固定端連接于盲板12上、其活動(dòng)端與排氣嘴的下端鉸接，所述平行四邊形機(jī)構(gòu)3的固定端的轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有扭簧4，所述扭簧4的一端抵靠在生產(chǎn)設(shè)備的盲板12上，另一端抵靠在固定于平行四邊形機(jī)構(gòu)的定位栓11上；所述排氣嘴1借助平行四邊形機(jī)構(gòu)3在扭簧4的作用下緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管9頂端內(nèi)壁。

排氣嘴1依靠平行四邊形機(jī)構(gòu)3在扭簧4的作用下緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管9頂端內(nèi)壁，將內(nèi)循環(huán)冷卻水8和生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管9之間的空氣通過(guò)與之連通的排氣軟管2及和內(nèi)成型冷卻水套7連接的導(dǎo)氣管5導(dǎo)出到設(shè)備外面。電磁閥門(mén)6控制整套排氣裝置是否與外界連通，當(dāng)內(nèi)循環(huán)冷卻水8和生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管9之間的空氣完全排出后，內(nèi)循環(huán)冷卻水8通過(guò)管路溢出，此時(shí)關(guān)閉電磁閥門(mén)6。

平行四邊形機(jī)構(gòu)3與扭簧4的組合保證排氣嘴1的氣孔始終垂直向上且緊貼鋼骨架塑料復(fù)合管9頂端內(nèi)壁，該組合還能保證當(dāng)活塞收回時(shí)排氣嘴1、排氣軟管2和平行四邊形機(jī)構(gòu)3隱藏起來(lái)，防止其與活塞10發(fā)生干涉。

排氣嘴1在活塞10伸出的狀態(tài)下，始終能與生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管9頂端內(nèi)壁貼合，可以將全部空氣排出，解決了傳統(tǒng)排氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)的要求和生產(chǎn)中的鋼骨架塑料復(fù)合管9內(nèi)壁上面沒(méi)有安裝位置的沖突。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有鋼骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)成型系統(tǒng)的內(nèi)成型冷卻水套進(jìn)行改造，增加排氣嘴、帶扭簧平行四邊形機(jī)構(gòu)、排氣軟管和導(dǎo)氣管組成排氣通路，增加電磁閥門(mén)控制排氣通路工作節(jié)點(diǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)，加工改造成本低。本實(shí)用新型未詳細(xì)說(shuō)明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。