本實用新型涉及注油系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種用于密煉機的注油裝置。

背景技術(shù)：

密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，密煉機主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成，長期使用過程，需要經(jīng)常注油以保證它良好的運行。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中，給密煉機進行注油，往往操作麻煩，且油料易粘在管道內(nèi)壁，利用率低，造成部分浪費，提高使用成本。

中國申請?zhí)枮?01420837998.6的實用新型專利提供一種注油裝置，該注油裝置包括：支架(1)、儲油罐(2)、注油管(3)和出油管(4)，所述注油管(3)連通于所述儲油罐(2)的側(cè)面，所述出油管(4)連通于所述儲油罐(2)的底面，所述儲油罐(2)固定于所述支架(1)上，且所述儲油罐(2)的內(nèi)部的底面上設(shè)置有螺旋形導(dǎo)流槽(5)。該注油裝置雖然克服了現(xiàn)有技術(shù)中的注油不方便的問題，減少了電能的浪費，但是并沒有解決油料易粘在管道內(nèi)壁，造成利用率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于密煉機的注油裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的給密煉機進行注油，往往操作麻煩，且油料易粘 在管道內(nèi)壁，利用率低，造成部分浪費，提高使用成本等上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種用于密煉機的注油裝置，包括機架、齒輪泵和氣壓室,所述齒輪泵設(shè)置在機架的下端，所述機架的上端設(shè)有油箱，所述油箱的側(cè)壁設(shè)有注油口，所述齒輪泵的一端設(shè)有進油管，另一端設(shè)有排油管，所述進油管的一端設(shè)有彈性接頭，所述彈性接頭與油箱相連通，所述排油管上設(shè)有高壓氣管，所述高壓氣管與氣壓室相連接。

優(yōu)選的，所述油箱包括帶有油料減量秤的上油箱和下油箱，所述上油箱設(shè)置在下油箱的上方，所述注油口設(shè)置在上油箱的側(cè)壁上，所述下油箱上設(shè)有箱門，所述下油箱內(nèi)設(shè)有連接管，所述連接管的一端與上油箱相連通，另一端與彈性接頭相連通。

優(yōu)選的，所述進油管上設(shè)有卸油口，所述卸油口上設(shè)有密封蓋。

優(yōu)選的，所述機架的下端設(shè)有托油盤，所述托油盤設(shè)置在卸油口的下方。

優(yōu)選的，所述排油管內(nèi)設(shè)有單向閥門。

優(yōu)選的，所述高壓氣管與氣壓室之間設(shè)有空氣過濾器。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)的用于密煉機的注油裝置，通過注油口向油箱內(nèi)注入油料，在齒輪泵的作用下，油料經(jīng)過進油管然后通過排油管排出，對密煉機進行注油，此過程只需要啟動齒輪泵即可，操作便捷，且排油管連接高壓氣管，高壓氣管與氣壓室相連接，注油結(jié)束后，氣壓室提供高壓氣，經(jīng)過高壓氣管輸送到排油管中，對排油管的內(nèi)部進行吹掃，減少排油管內(nèi)壁粘附的油料量，同時將排油管中剩余的油料清掃到密煉機中，提高利用率，節(jié)約成本。

油箱包括帶有油料減量秤的上油箱和下油箱，油料從注油口流入上油箱內(nèi)，由于上油箱內(nèi)帶有油料減量秤，可以對注入的油料進行稱重，便于了解和掌握注油量，油料稱重完畢，在齒輪泵的作用下，油料依次經(jīng)過連 接管、彈性接頭、進油管和排油管，由排油管排出注入到密煉機中；進油管上安裝卸油口，卸油口上帶有密封蓋，方便卸油；機架的下端安裝托油盤，托油盤設(shè)置在卸油口的下方，方便卸油時使用，承載油料；排油管內(nèi)安裝單向閥門，避免密煉機內(nèi)的油料回流到注油裝置內(nèi)，造成油料污染；高壓氣管與氣壓室之間安裝空氣過濾器，使得流入高壓氣管內(nèi)的氣體含有少量雜質(zhì)，提高油料質(zhì)量，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作便捷，油料利用率高，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

其中，1-機架，2-齒輪泵，3-氣壓室，4-油箱，41-上油箱，42-下油箱，5-注油口，6-進油管，7-彈性接頭，8-排油管，9-高壓氣管，10-箱門，11-連接管，12-卸油口，13-密封蓋，14-單向閥門，15-托油盤，16-空氣過濾器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型的具體實施方式：一種用于密煉機的注油裝置，包括機架1、齒輪泵2和氣壓室3,所述齒輪泵2設(shè)置在機架1的下端，所述機架1的上端設(shè)有油箱4，所述油箱4的側(cè)壁設(shè)有注油口5，所述齒輪泵2的一端設(shè)有進油管6，另一端設(shè)有排油管8，所述進油管6的一端設(shè)有彈性接頭7，所述彈性接頭7與油箱4相連通，所述排油管8上設(shè)有高壓氣管9，所述高壓氣管9與氣壓室3相連接。

本實施例中，油箱4包括帶有油料減量秤的上油箱41和下油箱42，下油箱42帶有箱門10，油料從注油口5流入上油箱41內(nèi)，由于上油箱41內(nèi)帶有油料減量秤，可以對注入的油料進行稱重，便于了解和掌握注油量，油料稱重完畢，在齒輪泵2的作用下，油料依次經(jīng)過連接管11、彈性 接頭7、進油管6和排油管8，由排油管8排出注入到密煉機中。

本實施例中，進油管6上安裝卸油口12，卸油口12上帶有密封蓋12，方便卸油。

本實施例中，機架1的下端安裝托油盤15，托油盤15設(shè)置在卸油口12的下方，方便卸油時使用，承載油料。

本實施例中，排油管8內(nèi)安裝單向閥門14，避免密煉機內(nèi)的油料回流到注油裝置內(nèi)，造成油料污染。

本實施例中，高壓氣管9與氣壓室3之間安裝空氣過濾器16，使得流入高壓氣管9內(nèi)的氣體含有少量雜質(zhì)，保證油料質(zhì)量。

基于上述，本實用新型結(jié)構(gòu)的用于密煉機的注油裝置，通過注油口5向油箱4內(nèi)注入油料，在齒輪泵2的作用下，油料經(jīng)過進油管6然后通過排油管8排出，對密煉機進行注油，此過程只需要啟動齒輪泵2即可，操作便捷，且排油管8連接高壓氣管9，高壓氣管9與氣壓室3相連接，注油結(jié)束后，氣壓室3提供高壓氣，經(jīng)過高壓氣管9輸送到排油管8中，對排油管8的內(nèi)部進行吹掃，減少排油管8內(nèi)壁粘附的油料量，同時將排油管8中剩余的油料清掃到密煉機中，提高利用率，節(jié)約成本。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。