本實(shí)用新型涉及一種溫控裝置，尤其涉及一種超薄型電容薄膜電暈處理溫控裝置。

背景技術(shù)：

電容器用聚丙烯薄膜是由等規(guī)聚丙烯樹脂經(jīng)雙軸定向拉伸而成的一種性能優(yōu)良的塑料薄膜，可以用管膜法生產(chǎn)，也可以使用平膜法雙向拉伸生產(chǎn)，具有電容量穩(wěn)定、損耗小、耐電壓特性優(yōu)異、絕緣電阻高、頻率特性好、性能穩(wěn)定、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電子、家電、通訊、電力等領(lǐng)域。在BOPP電容薄膜的生產(chǎn)過程中，電暈處理是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到后面的蒸鍍，直接關(guān)系到電容器電容量穩(wěn)定性和使用壽命。

在電暈處理的過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，一般生產(chǎn)超薄型電容薄膜廠家，靠薄膜自主散熱，這樣一來，電暈處理時(shí)，膜面溫度就不穩(wěn)定(特別是在停產(chǎn)或設(shè)備故障后再?gòu)?fù)機(jī)，膜面溫度波動(dòng)更大)。隨著膜面溫度的增高，使駐極分子的穩(wěn)定性變差，表面分子遷移的比例增大。拉力不變的情況下，膜面變形量不穩(wěn)定，因而產(chǎn)生褶皺，如此電暈處理后，薄膜的表面潤(rùn)濕張力不均，不利于后續(xù)蒸鍍，同時(shí)褶皺后的薄膜也不利于收卷，影響電容器制程。但另一方面，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，膜面的溫度也并非越低越好。過低的溫度會(huì)使膜面的分子在極化和發(fā)生化學(xué)變化時(shí)基本能量不足，也會(huì)造成膜面表面張力潤(rùn)濕不足的問題。所以，調(diào)節(jié)膜面溫度并保證溫度穩(wěn)定是電暈處理的一個(gè)關(guān)鍵問題。如何解決該技術(shù)難題，成為一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)溫度，同時(shí)溫度比較穩(wěn)定的超薄型電容薄膜電暈處理溫控裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種超薄型電容薄膜電暈處理溫控裝置，其包括熱循環(huán)水回路和冷循環(huán)水回路；其中，所述熱循環(huán)水回路由電暈輥、熱循環(huán)水泵、壓力表、加熱器和溫度傳感器依次用管道連通形成，所述電暈輥設(shè)置在一恒溫凈化室內(nèi)，以及，所述冷循環(huán)水回路由三通比例閥、冷卻水循環(huán)泵、冷水罐、冷凍機(jī)、冷凍機(jī)泵和熱水冷卻池依次用管道連通形成；所述熱循環(huán)水回路通過一板式交換器與冷循環(huán)水回路接觸，并且，該板式交換器既設(shè)置在熱循環(huán)水回路的管道上的電暈輥、熱循環(huán)水泵之間且同時(shí)設(shè)置在冷循環(huán)水回路的管道上的三通比例閥和熱水冷卻池之間；所述加熱器、溫度傳感器、三通比例閥均與一溫控器連接。

較佳地，所述溫控器是PID溫控器。

較佳地，在所述熱循環(huán)水回路的管道上設(shè)有排氣口和帶補(bǔ)水口單向閥的補(bǔ)水口。

較佳地，所述溫度傳感器設(shè)置在熱循環(huán)水回路的管道上的緊靠電暈輥出口旁邊。

較佳地，在所述熱水冷卻池上部設(shè)有進(jìn)水閥以及在該熱水冷卻池底部設(shè)有排水閥。

較佳地，所述三通比例閥為帶IP定位器的三通比例閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電暈輥處于恒溫凈化室，確保膜面溫度不受外界天氣影響；熱循環(huán)水回路采用溫控器控制加熱器加熱，溫度可以根據(jù)需要自行設(shè)定；循環(huán)水為純凈水，確保管道不生水垢不易堵塞；加熱蒸發(fā)的水氣可從排氣口排出，同時(shí)從補(bǔ)水口補(bǔ)進(jìn)新的純凈水，確保水壓穩(wěn)定；冷循環(huán)水回路采用溫控器控制的三通比例閥，如采用PID溫控器控制的帶IP定位器三通比例閥，其能過精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的冷卻量。電暈輥的溫度變化可以控制在0.1℃范圍內(nèi)，從而使得膜面溫度可控，電暈處理時(shí)貼輥好，電暈處理均勻，表面潤(rùn)濕張力穩(wěn)定，有利于后續(xù)蒸鍍。故本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)溫度，同時(shí)溫度比較穩(wěn)定。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的超薄型電容薄膜電暈處理溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為恒溫凈化室，2為電暈輥，3為溫度傳感器，4位補(bǔ)水口單向閥，5為排氣口，6為加熱器，7為熱循環(huán)水泵，8為板式交換器，9為三通比例閥，10為熱水冷卻池，11為冷凍機(jī)泵，12為冷凍機(jī)，13為冷水罐，14為冷循環(huán)水泵，15為溫控器，16為壓力表。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參考圖1，一種超薄型電容薄膜電暈處理溫控裝置，其包括熱循環(huán)水回路和冷循環(huán)水回路。所述熱循環(huán)水回路由電暈輥2、熱循環(huán)水泵7、壓力表16、加熱器6和溫度傳感器3依次用管道連通形成，所述電暈輥2設(shè)置在一恒溫凈化室1內(nèi)。所述冷循環(huán)水回路由三通比例閥9、冷卻水循環(huán)泵14、冷水罐13、冷凍機(jī)12、冷凍機(jī)泵11和熱水冷卻池10依次用管道連通形成。所述熱循環(huán)水回路通過一板式交換器8與冷循環(huán)水回路接觸，并且，該板式交換器8既設(shè)置在熱循環(huán)水回路的管道上的電暈輥2、熱循環(huán)水泵7之間且同時(shí)設(shè)置在冷循環(huán)水回路的管道上的三通比例閥9和熱水冷卻池10之間；所述加熱器6、溫度傳感器3、三通比例閥9均與一溫控器15連接。

在本實(shí)施方式中，較佳地，所述溫控器15可是PID溫控器。在所述熱循環(huán)水回路的管道上設(shè)有排氣口5和帶補(bǔ)水口單向閥4的補(bǔ)水口。所述溫度傳感器3 設(shè)置在熱循環(huán)水回路的管道上的緊靠電暈輥2出口旁邊。在所述熱水冷卻池10上部設(shè)有進(jìn)水閥以及在該熱水冷卻池10底部設(shè)有排水閥。所述三通比例閥9可為帶IP定位器的三通比例閥。

在本實(shí)施方式中，通過將電暈輥2至于恒溫凈化室1內(nèi)，如溫度設(shè)定為25℃，確保膜面溫度不受外界影響。溫度傳感器3可緊挨電暈輥2的出水口，溫度傳感器3的溫度信號(hào)傳遞給溫控器15，確保測(cè)量溫度接近電暈輥2的溫度。加熱器6的加熱量可由溫控器15控制輸出，加熱后產(chǎn)生的水蒸氣從排氣口5排出，確保系統(tǒng)壓力不升高。熱循環(huán)水回路水量減少后，由補(bǔ)水口4補(bǔ)入純水。熱循環(huán)水泵7，提供泵出口壓力，壓力如可為0.53MPa，壓力表16測(cè)量水壓，確?；芈匪畨赫！嵫h(huán)水回路和冷循環(huán)水回路在熱交換板8處接觸，使得循環(huán)水回路能夠降溫。經(jīng)過板式交換器8的熱水量由熱循環(huán)水泵7控制，經(jīng)過板式交換器8的冷水量由冷循環(huán)水泵14和帶IP定位器的三通比例閥控制，當(dāng)冷循環(huán)水泵14功率確定的情況下，冷水量及冷卻量由帶IP定位器的三通比例閥決定。而帶IP定位器的三通比例閥的閥芯開度由溫控器15通過PID算法后控制。冷水通過板式交換器8后，在熱水冷卻池10中冷卻，并由冷凍機(jī)泵11打入冷凍機(jī)12，降溫后儲(chǔ)存在冷水罐13中。廢水可從熱水冷卻池10底部的排水閥排出，純水從熱水冷卻池10上部的進(jìn)水閥補(bǔ)入。由此，通過在溫控器15上設(shè)置電暈輥2的溫度，如90℃，溫控器15通過PID算法后，控制加熱量和冷卻量，使電暈輥2的溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度，如90℃，精確度可達(dá)0.1℃，經(jīng)過電暈輥2的超薄型薄膜，與電暈輥2的接觸面積大，所以電暈處理時(shí)膜面溫度等于設(shè)定溫度90℃，且變化量在0.1℃以內(nèi)。

以上結(jié)合最佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施方式，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。