本發(fā)明涉及塑料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料件的成型方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有模內(nèi)注塑(IMD)工藝和的透明塑料件背噴工藝的問(wèn)題和缺點(diǎn)：

1、模內(nèi)注塑(IMD)工藝：

(1)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前期投入的模具費(fèi)高；且產(chǎn)品本身的單價(jià)也很高對(duì)于生產(chǎn)廠家和用戶(hù)來(lái)說(shuō)都很難承受，無(wú)法大規(guī)模推廣。

(2)表面的光澤度和立體感不強(qiáng)。

(3)不易實(shí)現(xiàn)新品更新?lián)Q代，因投入的模具費(fèi)用很高。

(4)產(chǎn)品無(wú)法以較低成本根據(jù)客戶(hù)需求實(shí)現(xiàn)差異化。

2、透明塑料件背噴工藝(即先通過(guò)注塑工藝做出透明塑料件，然后采用噴漆工藝在透明塑料件背面涂一層油漆)：

(1)產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，明顯可見(jiàn)不均勻的油漆層和各種外觀缺陷

(2)有些產(chǎn)品比如空調(diào)，會(huì)在其背面裝顯示燈(比如LED)和遙控接收，其顯示和遙控接受都不穩(wěn)定：常有顯示模糊和遙控接受距離和角度不達(dá)標(biāo)，所以產(chǎn)品合格率低。

(3)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前期投入的模具費(fèi)高；且產(chǎn)品本身的單價(jià)也很高。

(4)其只能實(shí)現(xiàn)單一顏色，不能實(shí)現(xiàn)多種顏色，多種紋理和圖案。

(5)表面的光澤度和立體感不強(qiáng)。

(6)產(chǎn)品無(wú)法以較低成本根據(jù)客戶(hù)需求實(shí)現(xiàn)差異化。

這些都會(huì)降低透明塑料件的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料件的成型方法，解決了透明塑料件底面印刷圖案的使用性能差的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種塑料件的成型方法，包括如下步驟：

第一步，備料：準(zhǔn)備透明的片材和所需要的造型模具；

第二步，印刷：在片材底面印上圖案；

第三步，加溫：將第二步做好的片材加溫，至片材變軟；

第四步，變形固定：將變軟的片材經(jīng)過(guò)一次多方向變形后，再定型在所需要的造型模具上；

第五步，取料切邊：取下在模具上已定型的產(chǎn)品，將與產(chǎn)品無(wú)關(guān)的部分切掉。

進(jìn)一步地，所述圖案通過(guò)油墨印刷方法印刷在所述片材底面印上。

進(jìn)一步地，所述油墨印刷方法為絲印、噴繪或膠印。

進(jìn)一步地，一次多方向變形為通過(guò)在變軟的片體底面吸空氣，使其往不同方向變形，直至片體直接貼合在所需要的造型模具上。

進(jìn)一步地，所述片材的材質(zhì)為PMMA、PC或PETG。

采用上述技術(shù)方案，由于采用先印刷圖案，再變軟貼緊定型在所需要的造型模具上，最后切邊，這樣的成型方法方便加工，降低模具開(kāi)發(fā)制作的費(fèi)用，降低產(chǎn)品的價(jià)格，避免出現(xiàn)注塑成型件表面常有的熔接痕、氣紋、缺膠、燒焦等外觀缺陷，成型后的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)四周流線包邊，包邊的高度不受限制；外觀造型上可以是雙曲面或多曲面，且曲面之間是無(wú)縫光滑過(guò)渡，印刷圖案效果光亮有質(zhì)感，產(chǎn)品檔次高，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，從而提高透明塑料件的使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種塑料件的成型方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明一種透明塑料件的產(chǎn)品定型在造型模具上的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號(hào)及其說(shuō)明：

1、產(chǎn)品；2、造型模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照?qǐng)D1至圖2，本發(fā)明提供的一種塑料件的成型方法，包括如下步驟：

第一步，備料：準(zhǔn)備透明的片材和所需要的造型模具2；

第二步，印刷：在片材底面印上圖案；

第三步，加溫：將第二步做好的片材加溫，至片材變軟；

第四步，變形固定：將變軟的片材經(jīng)過(guò)一次多方向變形后，再定型在所需要的造型模具上2；

第五步，取料切邊：取下在模具上已定型的產(chǎn)品1，將與產(chǎn)品無(wú)關(guān)的部分切掉。

在產(chǎn)品1定型在所需要的造型模具2上后，采用冷卻成型，可在產(chǎn)品1旁邊增設(shè)抽風(fēng)裝置，這樣既可以避免加速產(chǎn)品1周邊空氣的流動(dòng)，加快對(duì)產(chǎn)品1的冷卻，提高生產(chǎn)效率。圖案中包括各種顏色和紋理等可以根據(jù)客戶(hù)需求來(lái)制作，而且，通過(guò)本成型方法制造產(chǎn)品的圖案不會(huì)變形，保證產(chǎn)品外觀的美觀性。片材的厚度可以根據(jù)不同行業(yè)的需求來(lái)設(shè)定，電器行業(yè)的厚度為小于5mm。

片材可以直接外購(gòu)，具體尺寸根據(jù)需求來(lái)購(gòu)買(mǎi)。

圖案通過(guò)油墨印刷方法印刷在片材底面印上。油墨印刷方法為絲印、噴繪或膠印，也可以采用其他能夠達(dá)到要求的油墨印刷方法來(lái)替代。

一次多方向變形為通過(guò)在變軟的片體底面吸空氣，使其往不同方向變形，直至片體直接貼合在所需要的造型模具2上。造型模具2上設(shè)有的頂部有一些吸氣孔，通過(guò)吸氣裝置與吸氣孔配合把片體貼合到造型模具2上。這樣可以防止產(chǎn)品1表面有的熔接痕、氣紋、缺膠、燒焦等外觀缺陷，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

片材的材質(zhì)為PMMA、PC或PETG。也可以采用其他的透明塑料材質(zhì)，具體根據(jù)是要的要求來(lái)設(shè)定。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)采用先印刷圖案，再變軟貼緊定型在所需要的造型模具上，最后切邊，這樣的成型方法方便加工，降低模具開(kāi)發(fā)制作的費(fèi)用，降低產(chǎn)品的價(jià)格，避免出現(xiàn)注塑成型件表面常有的熔接痕、氣紋、缺膠、燒焦等外觀缺陷，成型后的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)四周流線包邊，包邊的高度不受限制；外觀造型上可以是雙曲面或多曲面，且曲面之間是無(wú)縫光滑過(guò)渡，印刷圖案效果光亮有質(zhì)感，產(chǎn)品檔次高，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，從而提高透明塑料件的使用性能。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。