本發(fā)明涉及一種底切處理機構(gòu)、成型用模具以及成型品，該底切處理機構(gòu)安裝于使具有底切部的成型品成型的成型用模具上使用。

背景技術(shù)：

對于使具有底切部的成型品成型的成型用模具，開發(fā)了很多形狀與底切部的形態(tài)相對應(yīng)的底切處理機構(gòu)。在底切處理機構(gòu)中，存在所謂的抽芯(loosecore)結(jié)構(gòu)。

以往的代表性的抽芯結(jié)構(gòu)由使底切部成型的被稱作抽芯(或成型芯)的鑲塊、與抽芯連結(jié)的傾斜銷、以及與傾斜銷的末端連結(jié)的滑動單元組成?；瑒訂卧谎b配于起模板，若使起模板向脫模方向移動，則滑動單元會與其連動地向底切部的脫出方向移動，由此，能夠介由傾斜銷使抽芯相對于起模板向底切部的脫出方向移動，將抽芯從底切部脫出。

在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的抽芯結(jié)構(gòu)中，被指出：尤其是在滑動單元發(fā)生打滑、卡住的情況下，載荷以及彎矩會集中在傾斜銷的基端部，傾斜銷發(fā)生變形、折斷破損。另外，隨著傾斜銷的傾斜角度增大，對傾斜銷的負荷也增大，會更易發(fā)生變形、折斷破損，因此傾斜銷以近乎直立的傾斜角度使用，而為了脫出較大的底切部，起模板的行程需要增大，這就導致了裝置的大型化。

為了解決上述問題，提出有一種抽芯結(jié)構(gòu)，其使用與傾斜銷呈相同傾斜角度的導桿、以及將傾斜銷與導桿連結(jié)的滑動底座(滑動單元)來加強傾斜銷(例如參照專利文獻1：日本專利公開平成7-32370號公報)。專利文獻1中記載的抽芯結(jié)構(gòu)構(gòu)成為通過由導桿承受載荷以及彎矩，使載荷以及彎矩不會集中在傾斜銷上，能夠防止傾斜銷的變形、折斷破損等。

然而存在的缺點是，相較于以往的抽芯結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更復雜、追加導桿會增加所需的空間。為了克服上述缺點，提出了具備進一步改良的抽芯結(jié)構(gòu)的模具(例如參照專利文獻2：日本專利公開2003-320561號公報，專利文獻3：日本專利公開2007-283746號公報)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

專利文獻2中記載的成型用模具所采用的抽芯結(jié)構(gòu)，設(shè)置有與連接于傾斜銷末端的桿夾持器進行滑動接觸的引導部件，通過引導部件來承受合模時加載于傾斜銷上的載荷以及彎矩，通過采用這樣的簡單結(jié)構(gòu)，從而避免裝置的大型化、重量增加。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，可在合模時加強傾斜銷，但在開模時，尤其是將抽芯從底切部脫出時，無法針對在發(fā)生打滑、卡住時加載于傾斜銷上的載荷以及彎矩進行加強。

專利文獻3中記載的成型用模具所采用的抽芯結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置供傾斜銷滑動自如地插通的導套，并使傾斜銷與導套呈同軸狀配置，實現(xiàn)空間節(jié)省以及結(jié)構(gòu)的簡化。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過導套能夠加強傾斜銷并實現(xiàn)空間節(jié)省，但其可容許的載荷以及彎矩被認為比專利文獻1、2中的抽芯結(jié)構(gòu)要小。

本發(fā)明的目的在于，提供一種實現(xiàn)空間節(jié)省并能夠確保相對于載荷以及彎矩的充分的機械強度的底切處理機構(gòu)、成型用模具以及成型品。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的底切處理機構(gòu)，其安裝于使具有底切部的成型品成型的成型用模具上使用，具有使底切部成型的成型芯，所述底切處理機構(gòu)具備：傾斜銷，在成型品脫模時向相對于成型用模具的開模方向傾斜的方向移動，從底切部脫出所述成型芯；以及引導裝置，其引導所述傾斜銷的移動，所述傾斜銷具有與所述引導裝置接觸地滑動的滑動部，所述引導裝置為了對所述傾斜銷的移動方向進行限制，形成為在所述傾斜銷的整個行程中與所述滑動部接觸的形狀，并且形成為相對于所述滑動部的特定方向的彎曲剛度較大的形狀。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述引導裝置的至少一部分形成為：與為圓筒或局部具有狹縫的圓筒的情況相比，相對于所述滑動部的特定方向的彎曲剛度較大的形狀。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述引導裝置在外周面上具有一個以上的平面。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述引導裝置在外周面上具有一個以上的波面。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述引導裝置在外周面上具有一個以上的曲面。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述滑動部以及所述引導裝置分別具有互相接觸地滑動的、與傾斜銷的移動方向平行的滑動面，所述滑動面在截面視角下一部分或全部是直線。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述滑動面在截面視角下一部分或全部是與所述成型芯的移動方向正交和/或平行的直線。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述引導裝置由具有與所述滑動部滑動的滑動面的多個部件組成，夾住所述滑動部的至少一部分并與其互相約束。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述傾斜銷具備一端與所述成型芯連結(jié)、另一端與所述滑動部連結(jié)的銷主體，所述銷主體在兩端分別具有螺紋相反的外螺紋或內(nèi)螺紋。

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述引導裝置和/或所述滑動部具有燕尾槽，所述引導裝置介由所述燕尾槽引導所述滑動部。

另外，本發(fā)明為一種具備所述底切處理機構(gòu)的成型用模具。

另外，本發(fā)明為一種使用所述底切處理機構(gòu)、或所述成型用模具成型的成型品。

權(quán)利要求書和/或說明書和/或說明書附圖所公開的至少兩個結(jié)構(gòu)的任意組合也包含在本發(fā)明中。尤其是權(quán)利要求書的各項權(quán)利要求的兩項以上的任意組合也包含在本發(fā)明中。

附圖說明

通過參照附圖對以下優(yōu)選的實施方式進行的說明，可更加清楚地理解本發(fā)明。但是，實施方式及附圖僅用于圖示以及說明，不應(yīng)用于確定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍由隨附的權(quán)利要求(權(quán)利要求書)確定。在附圖中，多張附圖中相同的部件編號表示相同的部分。

圖1是本發(fā)明第一實施方式的成型用模具1的正面視角下的縱截面圖。

圖2是表示圖1的成型用模具1的頂出動作后的狀態(tài)的縱截面圖。

圖3是圖1的成型用模具1的起模板10以及底切處理機構(gòu)11的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

圖4是圖1的成型用模具1的起模板10以及底切處理機構(gòu)11的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

圖5是圖4的切斷線a-a的截面圖。

圖6是圖1的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的主要部分放大立體圖。

圖7是本發(fā)明第二實施方式的底切處理機構(gòu)12以及起模板10的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。

圖8是本發(fā)明第三實施方式的底切處理機構(gòu)13以及起模板10的從正面?zhèn)认路接^察的立體圖。

圖9是圖8的切斷線b-b的截面圖。

圖10是本發(fā)明第四實施方式的底切處理機構(gòu)14以及起模板10的從正面?zhèn)认路接^察的立體圖。

圖11是圖10的切斷線c-c的截面圖。

圖12是本發(fā)明第五實施方式的底切處理機構(gòu)15的主要部分放大立體圖。

圖13是本發(fā)明第六實施方式的底切處理機構(gòu)16的主要部分放大立體圖。

圖14是本發(fā)明第七實施方式的成型用模具7的正面視角下的縱截面圖。

圖15是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第一具體例的圖。

圖16是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第二具體例的圖。

圖17是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第三具體例的圖。

圖18是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第四具體例的圖。

圖19是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第五具體例的圖。

圖20是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第六具體例的圖。

圖21是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第七具體例的圖。

圖22是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第八具體例的圖。

圖23是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第九具體例的圖。

圖24是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第十具體例的圖。

圖25是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第十一具體例的圖。

圖26a、26b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第十二以及第十三具體例的圖。

圖27a、27b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第十四以及第十五具體例的圖。

圖28a、28b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第十六以及第十七具體例的圖。

圖29a、29b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第十八以及第十九具體例的圖。

圖30a、30b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第二十以及第二十一具體例的圖。

圖31是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第二十二具體例的圖。

圖32是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第二十三具體例的圖。

圖33a、33b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第二十四以及第二十五具體例的圖。

附圖標記說明

1、7-成型用模具；

11、12、13、14、15、16、17-底切處理機構(gòu)；

40、123-成型芯；

41、70、80、90、100、110、120-傾斜銷；

43、71、81、91、102、111、124、204-滑塊(滑動部)；

212、214、218、223、227、232、235-滑塊(滑動部)；

251、254、259、262、266-滑塊(滑動部)；

44a、44b、82、92、201a、201b-導軌(引導裝置)；

206a、206b、208a、208b、210a、210b-導軌(引導裝置)；

216a、216b、220a、220b、225a、225b-導軌(引導裝置)；

228a、228b、233a、233b、237a、237b-導軌(引導裝置)；

241a、241b、243a、243b、246a、246b-導軌(引導裝置)；

247a、247b、248a、248b、249a、249b-導軌(引導裝置)；

257、263、268a、270a-導軌(引導裝置)；

53、207、211、238-導槽；

61-底面；

62-側(cè)面；

86、96-內(nèi)周面；

98a、98b、98c、98d、98e-側(cè)面；

229-半圓周面部；

230-平面部；

269、271-側(cè)面；

p-成型品；

p1-底切部

具體實施方式

圖1是本發(fā)明第一實施方式的成型用模具1的正面視角下的縱截面圖，圖2是表示圖1的成型用模具1的頂出動作后的狀態(tài)的縱截面圖。圖3是圖1的成型用模具1的起模板10以及底切處理機構(gòu)11的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖，圖4是圖1的成型用模具1的起模板10以及底切處理機構(gòu)11的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖，圖5是圖4的切斷線a-a的截面圖，圖6是圖1的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的主要部分放大立體圖。

此外，在圖1以及圖2中，用前視圖示出了起模板10以及底切處理機構(gòu)11，省略了陰影線。另外，在圖1至圖3中，省略了底切處理機構(gòu)11的一個導軌44b，在圖4中，用假想線表示底切處理機構(gòu)11的一個導軌44a，在圖5中，用粗線表示滑動面并省略起模板10。另外，在本說明中，以圖1中的成型品p側(cè)為上，以起模板10側(cè)為下。

本發(fā)明第一實施方式的成型用模具1，裝配于成型用模具裝置(省略圖示)，是使具有底切部p1的成型品p成型的模具。成型品p具有從托盤狀的成型品主體p3的邊緣的局部向內(nèi)側(cè)突出的底切部p1。

成型用模具1與公知的使具有底切部的成型品成型的成型用模具結(jié)構(gòu)相同，是具備固定在成型用模具裝置(省略圖示)的固定側(cè)安裝板2上的固定側(cè)模板3、以及介由墊塊23固定在成型用模具裝置的可動側(cè)安裝板24上的可以上下運動的可動側(cè)模板22的成型用模具，該成型用模具1具備：嵌入可動側(cè)模板22而固定的使成型品p成型的芯21、為了頂出所成型的成型品p而相對于可動側(cè)模板22上下運動的起模板10、以及在頂出成型品p時與起模板10連動地進行將底切部p1脫出的動作的底切處理機構(gòu)11。

在芯21以及可動側(cè)模板22上貫穿設(shè)置有貫通孔27，該貫通孔27可插通后述的底切處理機構(gòu)11的傾斜銷41的銷主體42。此外，在以往的抽芯結(jié)構(gòu)中，通過貫通孔27，或介由安裝于貫通孔27的襯套等部件引導傾斜銷，但是在本實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11中，是通過導軌44a、44b來引導后述的傾斜銷41的滑塊43，因此在貫通孔27不需要引導傾斜銷41的尺寸精度或部件。但是并不否定銷主體42在貫通孔27內(nèi)滑動的結(jié)構(gòu)。

起模板10為平板部件，具有用于使后述的底切處理機構(gòu)11的導軌44a插通的插通孔31。雖然省略對起模板10的驅(qū)動機構(gòu)的詳細說明，但是其與公知的成型用模具中的機構(gòu)相同，構(gòu)成為在開模后的頂出動作時(脫模時)起模板10相對于可動側(cè)模板22上升。

底切處理機構(gòu)11具備：使成型品p成型的成型芯40；連結(jié)在成型芯40的底面上的相對于成型用模具1的合模及開模方向來看在傾斜方向上往復移動的傾斜銷41；作為引導傾斜銷41的引導裝置的兩個導軌44a、44b；連結(jié)在傾斜銷41的基端的滑塊43上的與起模板10連動地沿著底切部p1的頂出方向(日語：突出方向)(脫出方向，圖5中的x方向)往復移動的兩個滑板45a、45b；固定在起模板10上的引導滑板45a、45b的滑動基座46；以及連結(jié)滑塊43與兩個滑板45a、45b的兩個連結(jié)銷47a、47b，且構(gòu)成為：成型芯40與起模板10的上下運動連動地，相對于成型品p沿著底切部p1的頂出方向(圖1的左右方向，圖5的x方向)往復移動。

成型芯40用于與芯21(以及固定側(cè)模板3的型腔4)一同使成型品p成型，是其形狀按照成型品p的底切部p1及其附近的形狀加工而成的塊部件。

傾斜銷41具有作為細長的圓棒狀部件的銷主體42和與銷主體42的基端(下端)連結(jié)的滑塊43，以相對于起模板10的移動方向傾斜的狀態(tài)，其銷主體42的上端固定在成型芯40的底面上。

在本底切處理機構(gòu)11中，傾斜銷41的移動方向被導軌44a、44b限制。因此銷主體42只要能夠在貫通孔27內(nèi)移動，其尺寸以及形狀的自由度很高。銷主體42并不限于圓棒狀部件，例如也可以是方棒部件、六角棒部件等。另外，銷主體42與成型芯40以及滑塊43的固定方法并不限于特定的方法，使用例如螺合、壓入、接合等適宜的最優(yōu)方法即可。進一步，銷主體42與滑塊43之間沒有必要互相固定，例如銷主體42也可以相對于滑塊43轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)。

傾斜銷41的傾斜角度(移動方向)根據(jù)起模板10的行程以及底切部p1的突出長度來決定。具體地說，傾斜銷41的傾斜角度以如下方式來決定，即，使得至少在起模板10上升至上升端時成型芯40移動至能夠?qū)⒊尚推穚向正上方拔出的位置(參照圖2)。

若傾斜銷41的傾斜角度較大，則底切部p1的脫出動作所需要的行程會變小，但相較于傾斜角度較小的情況，加載于底切處理機構(gòu)11上的載荷以及彎矩會變大。如后述那樣，根據(jù)本發(fā)明的底切處理機構(gòu)，對作為載荷以及彎矩的支點的滑塊43進行支承的導軌44a、44b的機械強度大，因此傾斜角度能夠取較大值。

滑塊43與兩個導軌44a、44b互相接觸地滑動，是傾斜銷41的滑動部，成為加載于傾斜銷41上的載荷以及彎矩的支點?；瑝K43具有長方體形狀的塊狀部、以及從塊狀部的相對的兩側(cè)面以一定的厚度延伸設(shè)置于下方的兩個突出片51a、51b，在側(cè)面視角下呈倒凹形狀(參照圖3、圖4)。在本實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11中，滑塊43的四個側(cè)面成為其與導軌44a、44b互相滑動的滑動面。

突出片51a、51b介由連結(jié)銷47a、47b與滑板45a、45b連結(jié)。因此，在突出片51a、51b上貫穿設(shè)置有用于安裝連結(jié)銷47的貫通孔52，該貫通孔52互相面對地同軸設(shè)置，滑塊43以貫通孔52的中心軸的方向與底切部p1的頂出方向(脫出方向)正交的方式固定在銷主體42的下端。

導軌44a、44b分別為形成有供滑塊43嵌入的導槽53的截面為コ字形的細長的平板部件，以將滑塊43夾在導槽53中的狀態(tài)，介由滑塊43沿傾斜方向引導傾斜銷41，并且對加載于滑塊43上的載荷以及彎矩進行支承。導軌44a、44b形成為：各自的導槽53的底面61以及側(cè)面62成為與滑塊43的滑動面互相滑動的滑動面，滑動面以90度的角度(pitch)配置并使滑塊43能夠無松動地移動。

導軌44a、44b以各自的導槽53的底面61與滑塊43的延伸設(shè)置有突出片51a、51b的側(cè)面接觸、導槽53的側(cè)面62與剩余的側(cè)面接觸的方式，使滑塊43夾在導槽53中，在正面視角下，導槽53的長軸以與銷主體42的中心軸一致的方式傾斜，在如上所述的狀態(tài)下，導軌44a、44b分別在可動側(cè)模板22上固定其上端，并在可動側(cè)安裝板24上固定其下端。此外，導軌44a、44b的兩端的固定方法并不限于特定的方法，使用例如介由固定用塊部件(省略圖示)進行固定的方法等適宜的最優(yōu)方法即可。

另外，兩個導軌44a、44b以能夠配置滑動基座46的方式空出間隔49而進行配置。進一步，一個導軌44a插通起模板10的插通孔31。此外，根據(jù)導軌44a、44b相對于起模板10的配置，也可以將兩個插通孔31貫穿設(shè)置于起模板10上，并將兩個導軌44a、44b插通于插通孔31。

在本實施方式的成型用模具1中，假定尤其是在滑板45a、45b發(fā)生打滑、卡住的情況下，成型芯40(滑板45a、45b)的移動方向(圖5中的x方向)上的載荷以及彎矩集中在滑塊43上。因此，導軌44a、44b形成為，使滑塊43的x方向上的彎曲剛度(截面二次矩)變大，x方向上的寬度hx比與其正交的方向(圖5中的z方向)上的寬度hz更大。

此外，在本實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11中，提高x方向上的彎曲剛度時，僅使導軌44a、44b的x方向上的寬度hx擴張即可，能夠同時實現(xiàn)特定方向上的彎曲剛度提升以及空間節(jié)省。與此對照，例如在與導軌44a、44b相當?shù)牟考閳A筒或局部具有狹縫的圓筒的情況下，不僅需要在x方向上擴徑，而是需要在全方向上擴徑，設(shè)置所需的面積變大，從而妨礙空間的節(jié)省。

此外，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)以及成型用模具中，要提高彎曲剛度的方向以及與之相應(yīng)的導軌形狀，并不限于特定的樣子，根據(jù)要提高彎曲剛度的方向來擴張導軌的寬度、或確定導軌的形狀即可。

另外，若如本實施方式這樣，作為導軌44a、44b的滑動面的側(cè)面62(以及滑塊43的側(cè)面)，與空出了兩個導軌44a、44b的間隔49的方向即x方向正交，則即使在x方向上加載較大的載荷以及彎矩，也不會在使兩個導軌44a、44b的間隔49擴張的方向上施加力，因此，能夠防止導軌44a、44b的間隔49的擴張以及滑塊43從間隔49脫落，故優(yōu)選。

與此對照，例如在與導軌相當?shù)牟考幨褂镁植烤哂歇M縫的圓筒，在引導圓柱或圓筒狀的傾斜銷的情況下，若在徑向上向狹縫加載載荷以及彎矩，則在狹縫擴張的方向上施加力，隨著狹縫的擴張，傾斜銷有從狹縫中脫落的風險。

另外，為了防止導軌44a、44b之間的間隔49擴張，更優(yōu)選以不妨礙起模板10、傾斜銷41以及滑動基座46的移動的方式用緊固件(省略圖示)等互相約束。

滑板45a、45b分別為在中央貫穿設(shè)置有安裝連結(jié)銷47的貫通孔54的矩形平板部件。滑板45a、45b分別介由連結(jié)銷47a、47b以及未圖示的軸承等繞連結(jié)銷47a、47b的中心軸旋轉(zhuǎn)自如地連結(jié)在滑塊43的突出片51a、51b的內(nèi)側(cè)。

滑動基座46為截面為工字型的軌道狀部件，其兩面具有沿底切部p1的頂出方向(脫出方向)引導滑板45a、45b的導槽56a、56b。導槽56a、56b的兩個側(cè)面與滑板45a、45b的上端面以及下端面接觸地互相滑動，使滑板45a、45b能夠無松動地移動。

滑動基座46配置于兩個導軌44a、44b的間隔49內(nèi)，以導槽56a、56b的兩個側(cè)面與底切部p1的頂出方向(脫出方向)平行的方式固定于起模板10上。

滑動基座46的固定方法并不限于特定的方法，使用例如利用壓入銷、螺栓的方法、直接壓入、接合的方法等適宜的最優(yōu)方法即可。

此外，在本實施方式的成型用模具1中，底切部p1的脫出方向為水平方向，因此滑動基座46也以導槽56a、56b的兩個側(cè)面為水平的方式形成并進行配置，在底切部p1的脫出方向相對于水平方向傾斜的情況下，滑動基座46也以導槽56a、56b的兩個側(cè)面與底切部p1的脫出方向平行的方式形成并進行配置。

連結(jié)銷47a、47b分別為圓柱狀的銷部件，其長度與滑塊43的突出片51a(51b)的一個貫通孔52以及滑板45a(45b)的一個貫通孔54的合計長度大致相同。

一個連結(jié)銷47a以滑塊43的一個突出片51a內(nèi)側(cè)的面與一個滑板45a接觸的狀態(tài)安裝在雙方的貫通孔52、54里，另一個連結(jié)銷47b以滑塊43的另一個突出片51b內(nèi)側(cè)的面與另一個滑板45b接觸的狀態(tài)安裝在雙方的貫通孔52、54里。此外，連結(jié)銷47a、47b的安裝方法并不限于特定的方法。

接著對本實施方式的成型用模具1的作用進行說明。成型品p的成型以開模完成之后，會開始成型品p的頂出動作(脫模動作)。圖1為頂出動作前的狀態(tài)。在頂出成型品p時，起模板10上升。隨著起模板10的上升，滑塊43被導軌44a、44b的導槽53引導，傾斜銷沿傾斜方向上升，從而滑板45a、45b被滑動基座46的導槽56a、56b引導，向底切部p1的頂出方向(圖1中的右邊方向)移動。即，底切處理機構(gòu)11的除導軌44a、44b以及滑動基座46之外的可動部，相對于起模板10向底切部p1的頂出方向(圖1中的右邊方向)移動。

由此，成型芯40相對于成型品p向底切部p1的頂出方向(脫出方向)移動，若起模板10上升至上升端，則成型芯40從底切部p1脫離，底切部p1的脫出完成，能夠取出成型品p(參照圖2)。

若起模板10下降，則底切處理機構(gòu)11的可動部相對于起模板10向左方向移動，若起模板10下降至下降端，則回到圖1狀態(tài)。

在本實施方式的成型用模具1中，在傾斜銷41(起模板10)移動時，尤其是在滑板45a、45b處發(fā)生打滑、卡住的情況下，向滑塊43以及導軌44a、44b的滑動部在x方向上加載有較大的載荷以及彎矩，但由于導軌44a、44b形成為在x方向上的彎曲剛度較大的形狀，滑塊43被導軌44a、44b支承，所以不易產(chǎn)生變形、破損。

另外，導軌44a、44b兩端固定、被支承，因此更不易產(chǎn)生變形、破損。從而防止滑塊43以及導軌44a、44b的變形、破損等所導致的成型用模具的不良狀況以及成型品p的成型(脫模)不良。

如以上所述，根據(jù)本實施方式的成型用模具1，對于加載于傾斜銷41(滑塊43)以及導軌44a、44b的載荷以及彎矩，不使用其他的加強部件，以簡單結(jié)構(gòu)就能夠確保充分的機械強度。從而本實施方式的成型用模具1以及底切處理機構(gòu)11能夠?qū)崿F(xiàn)空間節(jié)省并適用于大重量成型品的成型。

另外，通過提高機械強度，傾斜銷41的傾斜角度能夠取較大值，并增加底切處理機構(gòu)11適用于成型用模具1時的自由度。進一步，加載于傾斜銷41的載荷以及彎矩被滑塊43以及導軌44a、44b支承，銷主體42上不會加載大的載荷以及彎矩，因此銷主體42的形狀自由度增加，并且不需要針對銷主體42的其他的加強部件，能夠?qū)崿F(xiàn)底切處理機構(gòu)11以及成型用模具1的進一步的空間節(jié)省以及結(jié)構(gòu)簡化。

此外，在本實施方式的成型用模具1中，在滑塊43或?qū)к?4a、44b上加載有不同于x方向的方向上的局部的載荷以及彎矩，滑塊43或?qū)к?4a、44b有變形的風險，在這樣的情況下，可以通過在導軌44a、44b的相應(yīng)部位(方向)進行加厚等處理，使截面積局部地增大、提高機械強度。

另外，根據(jù)本實施方式的成型用模具1，作為導軌44a、44b的滑動面的側(cè)面62(以及滑塊43的側(cè)面)與空出了兩個導軌44a、44b的間隔49的方向即x方向正交，因此即使在x方向上加載較大的載荷以及彎矩，也不會在使兩個導軌44a、44b的間隔49擴張的方向上施加力，因此，能夠防止導軌44a、44b的間隔49的擴張以及滑塊43從間隔49脫落。

另外，根據(jù)本實施方式的成型用模具1，導軌44a、44b能夠以包圍滑塊43并與其接觸的狀態(tài)在整個行程中引導傾斜銷41，因此相較于使用相對于傾斜銷空出間隔且平行地排列配置的導軸的結(jié)構(gòu)等，能夠?qū)崿F(xiàn)空間節(jié)省。

另外，根據(jù)本實施方式的成型用模具1，底切處理機構(gòu)11未使用復雜形狀的構(gòu)件，而是由容易加工的形狀的構(gòu)件所構(gòu)成的，其裝配簡單，在可動側(cè)模板22以及起模板10上的安裝也很簡單，因此能夠確保要求精度并實現(xiàn)成本的降低。

圖7是本發(fā)明第二實施方式的底切處理機構(gòu)12以及起模板10的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。此外，在圖7中，省略了一個導軌44b。與圖1至圖6所示的第一實施方式的成型用模具1相同的結(jié)構(gòu)標注相同的附圖標記并省略其說明。本實施方式的底切處理機構(gòu)12與第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的基本結(jié)構(gòu)相同，但傾斜銷70的形態(tài)是不同的。

本實施方式的底切處理機構(gòu)12的傾斜銷70的銷主體與滑塊是一體化的，具體地說，以將作為截面為矩形的棒部件的滑塊71伸長的方式形成銷主體，上端固定在成型芯40的下表面上。

這樣，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)以及成型用模具中，能夠使傾斜銷的銷主體與滑塊一體化。

圖8是本發(fā)明第三實施方式的底切處理機構(gòu)13以及起模板10的從正面?zhèn)认路接^察的立體圖。圖9是圖8的切斷線b-b的截面圖。此外，在圖9中，用粗線表示滑動面并省略起模板10。與圖1至圖6所示的第一實施方式的成型用模具1相同的結(jié)構(gòu)標注相同的附圖標記并省略其說明。

本實施方式的底切處理機構(gòu)13與第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，傾斜銷80、導軌82、滑動基座83的形狀以及連結(jié)銷47的長度是不同的，且導軌82、滑板45、連結(jié)銷47分別為一個。

在本實施方式的底切處理機構(gòu)13中，傾斜銷80的滑塊81為沒有突出片的長方體形狀的塊部件，導軌82為具有狹縫85的截面為c字形的方筒部件，滑動基座83為具備一個導槽56的長方體形狀的塊部件。

滑塊81為下表面的短邊部上施加了r的長方體形狀的塊部件，具有從正面?zhèn)?滑動基座83側(cè))的側(cè)面的下部中央貫穿設(shè)置的、安裝連結(jié)銷47的貫通孔(省略圖示)。滑塊81的四個側(cè)面成為其與導軌82互相滑動的滑動面?；?5介由連結(jié)銷47繞連結(jié)銷47的中心軸旋轉(zhuǎn)自如地與滑塊81連結(jié)。

導軌82為方筒部件，其正面?zhèn)鹊膫?cè)面上具有為了使滑塊81能夠移動并供連結(jié)銷47通過的狹縫85，形成矩形的燕尾槽狀(參照圖9)。導軌82的內(nèi)周面86成為與滑塊81的滑動面互相滑動的滑動面。另外，導軌82與第一實施方式的成型用模具1的導軌44a、44b同樣地，其x方向上的寬度hx比z方向上的寬度hz更大，x方向上的彎曲剛度比z方向更大。

滑動基座83以導槽56朝向背面?zhèn)?導軌82側(cè))的方式固定在起模板10上。

連結(jié)銷47形成為如下長度，即，相較于滑塊81的貫通孔以及滑板45的貫通孔54的合計長度，長通過狹縫85所需的量。

本實施方式的底切處理機構(gòu)13的作用與第一實施方式的成型用模具1的底切處理結(jié)構(gòu)11的作用相同，因此省略說明。

根據(jù)本實施方式的底切處理機構(gòu)13，導軌82、滑板45、連結(jié)銷47分別為一個，相較于第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11，削減了其部件個數(shù)，能夠謀求低成本化以及輕量化。但是，若要提高機械強度，則優(yōu)選為如第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11那樣具有對稱性的結(jié)構(gòu)。

圖10是本發(fā)明第四實施方式的底切處理機構(gòu)14以及起模板10的從正面?zhèn)认路接^察的立體圖。圖11是圖10的切斷線c-c的截面圖。此外，在圖11中，用粗線表示滑動面并省略起模板10。與圖1至圖6所示的第一實施方式的成型用模具1相同的結(jié)構(gòu)標注相同的附圖標記并省略其說明。

本實施方式的底切處理機構(gòu)14與第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，傾斜銷90、導軌92的形狀是不同的，且導軌92為一個。

在本實施方式的底切處理機構(gòu)14中，傾斜銷90的滑塊91是形成有與導軌92進行卡合并滑動的凸緣部94的、截面為凸形的塊部件，相應(yīng)地，導軌92為方筒部件，與滑塊91卡合，為了使滑塊91能夠移動而形成有狹縫95，在橫截面視角下(參照圖11)呈燕尾槽狀。

在本實施方式的底切處理機構(gòu)14中，滑塊91的形成了凸緣部94的五個側(cè)面98a～98e成為其與導軌92互相滑動的滑動面，導軌92的內(nèi)周面96成為與其滑塊91的滑動面互相滑動的滑動面。進一步，也可以是，導軌92的形成了狹縫95的端面97、以及滑塊91的側(cè)面的與該端面97相對的一部分成為互相滑動的滑動面。

另外，導軌92與第一實施方式的成型用模具1的導軌44a、44b同樣地，其x方向上的寬度hx比z方向上的寬度hz更大，x方向上的彎曲剛度比z方向更大。

如本實施方式的底切處理機構(gòu)14這樣，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)中，沒有必要使傾斜銷90的滑塊整體被導軌包圍。

圖12是本發(fā)明第五實施方式的底切處理機構(gòu)15的主要部分放大立體圖。與圖1至圖6所示的第一實施方式的成型用模具1相同的結(jié)構(gòu)標注相同的附圖標記并省略其說明。

本實施方式的底切處理機構(gòu)15與第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的基本結(jié)構(gòu)相同，但是具備滑軌101以替代滑板45a、45b，且連結(jié)銷47的數(shù)量為一個。另外，相應(yīng)地，傾斜銷100的滑塊102以及滑動基座103的形狀，與第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11多少有一些差異，但基本的形狀以及機能是相同的。

滑軌101為具有燕尾槽105的塊部件，能夠通過導槽56a、56b與形成為燕尾頭(t字)形的滑動基座103的上部卡合并進行滑動。另外，在滑軌101上以從上表面隆起的方式形成有連結(jié)部106，該連結(jié)部106具有使連結(jié)銷47插入的貫通孔(省略圖示)。

圖13是本發(fā)明第六實施方式的底切處理機構(gòu)16的主要部分放大立體圖。與圖1至圖6所示的第一實施方式的成型用模具1相同的結(jié)構(gòu)標注相同的附圖標記并省略其說明。本實施方式的底切處理機構(gòu)16與第一實施方式的成型用模具1的底切處理機構(gòu)11的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，傾斜銷110的形狀、滑動基座112a、112b的形狀以及數(shù)量是不同的，且連結(jié)銷47的數(shù)量為一個。

在本實施方式的底切處理機構(gòu)16中，從下面中央延伸設(shè)置有傾斜銷110的滑塊111的突出片51，具有導槽56a、56b的斷面為コ字形的兩個滑動基座112a、112b以彼此的導槽56a、56b互相面對的狀態(tài)固定在起模板10上。

如第五、第六實施方式的底切處理機構(gòu)15、16這樣，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)中，滑動基座的滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)并不限于特定的結(jié)構(gòu)，使用適宜的最優(yōu)結(jié)構(gòu)即可。

圖14是本發(fā)明第七實施方式的成型用模具7的正面視角下的縱截面圖。此外，在圖14中，用前視圖表示了起模板10以及底切處理機構(gòu)17，省略了陰影線。本實施方式的成型用模具7與第一實施方式的成型用模具1的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，在底切處理機構(gòu)17的傾斜銷120的兩端形成有螺紋相反的外螺紋121、122，在成型芯123的底面以及滑塊124的上表面分別形成有與外螺紋121、122螺合的內(nèi)螺紋(省略圖示)。

根據(jù)本實施方式的成型用模具7，通過使傾斜銷120繞其長軸旋轉(zhuǎn)，能夠通過螺紋相反的作用調(diào)節(jié)成型芯123、傾斜銷120、滑塊124的整體的長度。

接著對本發(fā)明的底切處理機構(gòu)以及成型用模具中的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的具體例進行說明。圖15至圖33a、33b是以與圖5相同的視角觀察本發(fā)明的底切處理機構(gòu)的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第一～第二十五具體例的圖。此外，與圖5同樣地，用粗線表示滑動面。與圖1至圖14所示的第一至第七實施方式的成型用模具1、7、底切處理機構(gòu)11、12、13、14、15、16、17相同的結(jié)構(gòu)標注相同的附圖標記并省略其說明。

圖15所示的第一例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，在導軌201a、201b的導槽53的底面61的中央形成有槽202。從而減少滑塊43與導軌201a、201b的滑動面積，降低滑動阻力，使滑塊43與導軌201a、201b能夠更順暢地滑動。另外，還有助于輕量化。但是，從防止滑塊與導軌的松動這點來看，滑動面積大會更有利。

圖16所示的第二例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，在滑塊204上形成有從在z方向上彼此相對的兩個側(cè)面突出的凸條205，導軌206a、206b的導槽207以其寬度與凸條205大致相同且深度比凸條205的突出量更深的方式形成。從而，滑塊204的凸條205的側(cè)面以及在z方向上彼此相對的兩個側(cè)面成為其與導軌206a、206b的滑動面。

圖17所示的第三例與圖16所示的第二例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，以滑塊204的凸條205的側(cè)面以及突出面與導軌206a、206b的導槽207的側(cè)面以及底面滑動的方式形成。

圖18所示的第四例與圖16所示的第二例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，在導軌208a、208b的在z方向上彼此相對的兩個外側(cè)面形成有減重部209。根據(jù)本例，能夠確保彎曲剛度并進行輕量化。

圖19所示的第五例與圖16所示的第二例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，導軌210a、210b只在導槽211的一個側(cè)面形成槽角為45度的燕尾槽形，滑塊212的凸條213形成為與導槽211咬合的形狀。如第五例這樣，能夠?qū)к壍膶Р坌纬蔀樵谝粋€側(cè)面或兩個側(cè)面具有傾斜槽角的燕尾槽形。此外，燕尾槽的槽角并不限于特定的角度。

圖20所示的第六例，在滑塊214的在z方向上彼此相對的面上形成有槽角為45度的燕尾槽215，在導軌216a、216b上形成有與燕尾槽215咬合的形狀的燕尾頭217。如第六例這樣，也可以在滑塊上形成具有傾斜的槽角的燕尾槽。另外，在第六例中，滑塊214相較于上述其他例其寬度形成得較寬，但滑塊214的寬度并不限于特定的寬度。

圖21所示的第七例，在滑塊218的在z方向上彼此相對的面上形成有寬度較寬的方槽219，在導軌220a、220b上形成有嵌入方槽219的凸條221。

圖22所示的第八例，在滑塊223的在z方向上彼此相對的面上形成有方槽224，導軌225a、225b形成為嵌入方槽224的形狀。根據(jù)第八例，能夠更緊湊地構(gòu)成導軌225a、225b。此外，在本例中，例如在要提高x方向上的彎曲剛度的情況下，只要擴張方槽224以及導軌225a、225b的x方向上的寬度即可。

圖23所示的第九例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊227以及導軌228a、228b的滑動面具有半圓周面部229以及平面部230。

另外，圖24所示的第十例與圖23所示的第九例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊232以及導軌233a、233b的滑動面僅具有半圓周面部229。

另外，圖25所示的第十一例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊235為圓筒形，導軌237a、237b的導槽238為部分圓周面狀，滑動面為部分圓周面。

如圖23、圖24、圖25所示的第九～第十一例這樣，滑塊以及導軌的滑動面也可以是曲面狀的。但是，為了防止導軌間隔的擴張以及滑塊從導軌上脫落，優(yōu)選至少具有與防止擴張以及脫落的方向正交的平面部。

另外，如圖25所示的第十一例這樣，在將滑塊235設(shè)為圓筒形，將導軌237a、237b設(shè)為截面為局部具有間隔239的正方形的形狀的情況下，對于其直徑與導軌237a、237b的一邊的長度相同的圓筒狀(或局部具有狹縫的圓筒狀)的引導部件240(假想線所示)，能夠以圖25中加點所示的與圓筒狀引導部件240的截面積之差所對應(yīng)的量，增大在全方向上的彎曲剛度。

圖26a所示的第十二例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是在導軌241a、241b的角部242上施有r倒角。另外，圖26b所示的第十三例，在導軌243a、243b的角部244上施有c倒角。如第十二、第十三例這樣，滑塊以及導軌可以適當實施倒角。

圖27a所示的第十四例與圖25所示的第十一例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，導軌246a、246b的在z方向上彼此相對的外側(cè)面局部地形成圓周面。另外，圖27b所示的第十五例與圖25所示的第十一例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，導軌247a、247b的外側(cè)面由曲率不同的多個圓周面形成。

圖28a、圖28b所示的第十六、第十七例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，導軌248a、248b、249a、249b的外側(cè)面由曲率不同的多個圓周面形成。如圖27a、27b以及圖28a、28b所示的第十四～第十七例這樣，導軌的外周面上可以含有圓周面或曲面。此外，導軌的外周面也可以由多個曲率相同的圓周面形成。

圖29a所示的第十八例與第四實施方式的底切處理機構(gòu)14的傾斜銷90以及導軌92的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊251形成為不與導軌92的與其相對的側(cè)面98a、以及導軌92的形成了狹縫95的端面97進行滑動，且該滑塊251具有供導軌92的形成了狹縫95的端部嵌入的槽252。

另外，圖29b所示的第十九例與圖29a所示的第十八例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊254形成為在x方向上受導軌92的形成了狹縫95的端面97的限制。根據(jù)圖29a、圖29b所示的第十八、第十九例，能夠限制滑塊251、254相對于導軌92的松動，并減少滑動面積，降低滑動阻力。

圖30a所示的第二十例與第四實施方式的底切處理機構(gòu)14的傾斜銷90以及導軌92的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊256和導軌257以通過槽角為45度的燕尾槽258進行卡合并滑動的方式構(gòu)成。此外，燕尾槽258的槽角并不限于特定的角度。

另外，圖30b所示的第二十一例與圖30a所示的第二十例的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊259以不與導軌257的與其相對的面260滑動的方式形成。圖30a、圖30b所示的第二十、第二十一例比第四實施方式的底切處理機構(gòu)14更容易加工導軌257的燕尾槽，適合作為量產(chǎn)形狀。

圖31所示的第二十二例與第四實施方式的底切處理機構(gòu)14的傾斜銷90以及導軌92的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，滑塊262和導軌263以通過圓形的燕尾槽264進行卡合并滑動的方式構(gòu)成。如第二十二例這樣，滑塊或?qū)к壍难辔膊鄣男螤畈⒉幌抻谔囟ǖ男螤睢?/p>

圖32所示的第二十三例與第四實施方式的底切處理機構(gòu)14的傾斜銷90以及導軌92的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，其由兩個導軌92、和與之進行卡合并滑動的滑塊266構(gòu)成。如第二十三例這樣，也可以是兩個以上的導軌和滑塊進行卡合并滑動的結(jié)構(gòu)。

圖33a所示的第二十四例與第一實施方式的成型用模具1的傾斜銷41以及導軌44a、44b的基本結(jié)構(gòu)相同，但是，一個導軌268a的與z方向正交的側(cè)面269形成z字形的波面。另外，在圖33b所示的第二十五例中，一個導軌270a的與z方向正交的側(cè)面271形成曲線狀的波面。如圖33a、圖33b所示的第二十四、第二十五例這樣，導軌270a的一部分或全部可以形成為波面狀。

以上使用第一至第七實施方式的成型用模具1、7、底切處理機構(gòu)11、12、13、14、15、16、17、圖15至圖33a、33b所示的傾斜銷的滑動部(滑塊)以及引導裝置(導軌)的形狀的第一～第二十五例，對本發(fā)明的底切處理機構(gòu)、成型用模具以及成型品進行了說明，但是，本發(fā)明的底切處理機構(gòu)、成型用模具以及成型品并不受上述實施方式以及具體例的限定，在不變更主旨的范圍內(nèi)可以進行變形使用。例如，也可以在芯21和/或可動側(cè)模板22設(shè)置引導傾斜銷的銷主體42的引導襯套(省略圖示)。

另外，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)中，各部件的側(cè)棱也可以實施r倒角、c倒角等。

另外，本發(fā)明的底切處理機構(gòu)以及成型用模具所使用的部件的材質(zhì)，并不限于特定的材質(zhì)，適當使用與公知的底切處理機構(gòu)以及成型用模具所使用的部件的材質(zhì)相同的材質(zhì)即可。但是，滑塊、導軌、滑板、滑軌、滑動基座的滑動面優(yōu)選使用滑動性良好的材質(zhì)或?qū)嵤┝耸够瑒有粤己玫谋砻嫣幚淼牟牧?。此外，各滑動面并不限于面接觸，也可以是線接觸或點接觸。

另外，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)中，滑板或滑軌也可以以不能旋轉(zhuǎn)的方式與滑塊連結(jié)。但是，為了緩和加載于滑塊以及導軌上的載荷以及彎矩，優(yōu)選以旋轉(zhuǎn)自如的方式連結(jié)。另外，連結(jié)銷為了分散剪應(yīng)力，優(yōu)選配置于滑板或滑軌的滑動部附近。

另外，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)中，成型芯、傾斜銷(銷主體、滑塊)、滑板或滑軌中的一部分或全部也可以一體形成。另外，導軌也可以與可動側(cè)模板和/或可動側(cè)安裝板一體形成，滑動基座也可以與起模板一體形成。再者，也可以在起模板上形成引導滑板或滑軌的導槽，以替代滑動基座。

另外，本發(fā)明的底切處理機構(gòu)并不限于作為所謂抽芯的用途，也能夠適用于例如所謂滑芯(slidecore)、型腔滑座(cavityslide)等。

另外，本發(fā)明的底切處理機構(gòu)并不限于適用于上下開閉的成型用模具，也可以適用于在左右或其他的方向上開閉的成型用模具。此外，在將本發(fā)明的底切處理機構(gòu)以近乎水平的角度配置于成型用模具的情況下，導軌的形狀優(yōu)選以對于重力方向也能確保充分的彎曲剛度的方式來確定。

在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)中，引導裝置(導軌)形成為在傾斜銷的整個行程中與滑動部(滑塊)接觸的形狀，并且形成為滑動部(滑塊)的特定方向上的彎曲剛度較大的形狀。特定方向基本上是指假定滑動部上的載荷以及彎矩集中的方向，例如是成型芯以及滑板的移動方向、重力方向等，但不限于此，根據(jù)結(jié)構(gòu)適當選擇希望增大彎曲剛度的預(yù)期方向即可。

另外，彎曲剛度與截面二次矩成比例，對于截面二次矩，基本上，截面的彎曲方向上的寬度(長度)以及從彎矩的中心到截面重心的在與彎曲方向正交的方向上的距離會產(chǎn)生較大影響，因此在使預(yù)期的特定方向上的彎曲剛度增大的情況下，以增大截面的該特定方向上的寬度(長度)以及截面的從彎矩中心到重心的在與該特定方向正交的方向上的距離的方式，來確定導軌(以及滑塊)的形狀即可。

此外，在本發(fā)明的底切處理機構(gòu)以及成型用模具中，傾斜銷是為了在具有底切部的成型品脫模時，向相對于成型用模具的開模方向傾斜的方向滑動，進行脫出底切部的動作而配置的，是具有滑動部的傾斜的銷，例如包含斜銷(angularpin)等各種安裝于使底切部成型的成型用模具的固定側(cè)模板和/或可動側(cè)模板上進行滑動的傾斜的銷。

如上所述，參照附圖對較佳的實施方式進行了說明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，參考本說明書后在顯而易見的范圍內(nèi)可容易地想到各種變更以及修改。因此，這樣的變更以及修改應(yīng)解釋為屬于權(quán)利要求書所確定的發(fā)明范圍內(nèi)。