本發(fā)明涉及模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領域， 具體為斜頂內(nèi)置頂管側(cè)邊脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品由于實際應用的需要，往往在產(chǎn)品內(nèi)壁，尤其是側(cè)壁需要設計有扣位或者孔位，此類產(chǎn)品模塑成型時，為了脫模，模具設計有斜頂結(jié)構(gòu)，對于一般簡單的扣位，直接采用與產(chǎn)品側(cè)凹位或者孔位相吻合的斜頂頭即可以解決問題，對于復雜一點斜頂脫模需要，如保持產(chǎn)品頂出時橫向不移動，則如專利CN201210449749.5所述，則采用斜頂加頂針結(jié)構(gòu)可以解決問題；但是，如果產(chǎn)品側(cè)壁帶有螺絲柱位需要側(cè)向抽芯時，則必須在斜頂頭部設計有特殊的推管推出機構(gòu)，以輔助完成側(cè)壁螺絲柱位管位推出需要，上述技術(shù)專利則難以解決問題，有感于此，針對塑料產(chǎn)品內(nèi)壁側(cè)壁出現(xiàn)的上述側(cè)壁螺絲柱位需橫向抽芯的實際使用問題，設計了斜頂內(nèi)置頂管側(cè)邊脫模機構(gòu)，利用推管推出結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)側(cè)壁設計有橫向螺絲柱位的產(chǎn)品進行側(cè)向抽芯脫模，設計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供斜頂內(nèi)置頂管側(cè)邊脫模機構(gòu)，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：斜頂內(nèi)置頂管側(cè)邊脫模機構(gòu)，包括滑動頂銷、頂針、推管、彈簧、頂針蓋板、頂針推板、頂針板緊固螺釘、頂針緊固螺釘、斜頂桿、斜頂座、小蓋板緊固螺釘、小蓋板；

.作為優(yōu)選，所述推管機構(gòu)組件包括滑動頂銷、頂針、推管、彈簧、頂針蓋板、頂針推板、頂針板緊固螺釘、頂針緊固螺釘；

.作為優(yōu)選，所述裝置適用于模塑成型工藝方法中塑料制品側(cè)邊型芯面設計有螺絲柱位，產(chǎn)品脫模時需要側(cè)抽芯脫模時的應用場合；

作為優(yōu)選，所述推管機構(gòu)組件裝配結(jié)構(gòu)具體形式為：頂針安裝于小蓋板上，通過頂針緊固螺釘加以緊固，頂針穿過頂針蓋板、頂針推板、推管，其頭部構(gòu)成構(gòu)成產(chǎn)品的局部型芯；推管安裝于頂針蓋板上，由頂針推板壓緊；頂針蓋板、頂針推板通過頂針板緊固螺釘緊固聯(lián)接；推管外套有彈簧，其頭部安裝于斜頂桿的頭部內(nèi)；滑動頂銷安裝于頂針推板上，通過頂針蓋板壓緊緊固安裝，其導向光桿部位穿過小蓋板，頭部與模具型芯接觸；小蓋板的作用是構(gòu)成斜頂頭的局部型芯，通過小蓋板緊固螺釘與斜頂桿聯(lián)接，以保證推管機構(gòu)組件的可靠運行。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供斜頂內(nèi)置頂管側(cè)邊脫模機構(gòu)，實現(xiàn)了對側(cè)壁設計有橫向螺絲柱位的產(chǎn)品進行側(cè)向抽芯脫模的功能，裝置設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明裝置使用對象產(chǎn)品舉例產(chǎn)品示意圖；

圖 2為本發(fā)明推管機構(gòu)組件結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖3 為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖4 為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)組成等軸測示意圖；

圖5為本發(fā)明裝置在模具上的安裝示意圖；

圖6 為本發(fā)明裝置運動控制示意圖。

具體實施方式

圖 1—6 所示為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)及運動原理說明配圖，圖6為圖5中M處放大圖；如圖3、圖4所示，斜頂內(nèi)置頂管側(cè)邊脫模機構(gòu)，包括滑動頂銷1、頂針2、推管3、彈簧4、頂針蓋板5、頂針推板6、頂針板緊固螺釘7、頂針緊固螺釘8、斜頂桿9、斜頂座10、小蓋板緊固螺釘11、小蓋板12；

如圖2所示，所述推管機構(gòu)組件包括滑動頂銷1、頂針2、推管3、彈簧4、頂針蓋板5、頂針推板6、頂針板緊固螺釘7、頂針緊固螺釘8；

所述裝置適用于模塑成型工藝方法中塑料制品側(cè)邊型芯面設計有螺絲柱位，產(chǎn)品脫模時需要側(cè)抽芯脫模時的應用場合，舉例產(chǎn)品如圖1所示；

如圖3、圖4所示，所述推管機構(gòu)組件裝配結(jié)構(gòu)具體形式為：頂針2安裝于小蓋板12上，通過頂針緊固螺釘8加以緊固，頂針2穿過頂針蓋板5、頂針推板6、推管3，其頭部構(gòu)成構(gòu)成產(chǎn)品的局部型芯；推管3安裝于頂針蓋板5上，由頂針推板6壓緊；頂針蓋板5、頂針推板6通過頂針板緊固螺釘7緊固聯(lián)接；推管3外套有彈簧4，其頭部安裝于斜頂桿9的頭部內(nèi)；滑動頂銷1安裝于頂針推板6上，通過頂針蓋板5壓緊緊固安裝，其導向光桿部分穿過小蓋板12，頭部與模具型芯接觸；小蓋板12的作用是構(gòu)成斜頂頭的局部型芯，通過小蓋板緊固螺釘11與斜頂桿9聯(lián)接，以保證推管機構(gòu)組件的可靠運行；

實際工作時，如圖5、圖6所示；

1）圖5中，所述斜頂裝置在模具中的安裝情況為：本裝置斜頂桿9頭部上端構(gòu)成產(chǎn)品成型的部分型芯，安裝于圖5中所示型芯上，與型腔一起構(gòu)成產(chǎn)品的注塑空腔；其下端穿過動模板上的避空孔，底端安裝于斜頂座10上，斜頂座10通過壓塊安裝于推板蓋板上開設的斜頂座槽內(nèi)，并能在推板上滑動；

2）本發(fā)明裝置工作應用時，如圖6所示，為便于說明，設定A、B、C三點為對滑動頂銷1的三個不同位置控制點，G為滑動頂銷1的配合控制點；A-B為與豎直方向平行的直線段，B-C為與斜頂斜向角度上的直線距離段（如圖6所示）；

2.1）脫模時，結(jié)合圖1中所舉例產(chǎn)品，如圖6所示，當產(chǎn)品注塑好即將脫模頂出時，斜頂桿9通過斜頂座10在如圖5中所示推板的推動下，將帶著推管機構(gòu)組件、小蓋板緊固螺釘11、小蓋板12跟隨產(chǎn)品一起被頂出，此時，由于推管3與斜頂桿9之間可以相對滑動，因而，推管機構(gòu)組件中的滑動頂銷1、推管3、頂針蓋板5、頂針推板6、頂針板緊固螺釘7由于彈簧4能被壓縮，所以在水平方向上能保持相對不移動，而豎直方向上能保持同斜頂桿9同步運動；頂出過程中，產(chǎn)品的運動是：豎直方向上和斜頂桿9同步，而水平方向上保持相對不動；頂針2因為通過頂針緊固螺釘8、小蓋板緊固螺釘11、小蓋板12已與斜頂桿9緊固聯(lián)接在一起，將保持同斜頂桿9的水平方向和豎直方向的同步運動，因而頂針2左邊頭部同斜頂桿9的頭部一樣，將同產(chǎn)品的側(cè)壁逐漸分離，直到滑動頂銷1上的G點由型芯上的A點運動到型芯上的B點，滑動頂銷1上的G點到達型芯上的B點后，頂針2左邊的頭部實現(xiàn)從產(chǎn)品螺絲孔位中抽出；

2.2）待滑動頂銷1上的G點通過型芯上的B點后，再繼續(xù)跟隨斜頂桿9向斜右上方運動時，頂銷1上的G點由型芯上的B點運動到型芯上的C點時，滑動頂銷1逐步失去型芯的阻擋，彈簧4將壓力釋放推動滑動頂銷1、推管3、頂針蓋板5、頂針推板6、頂針板緊固螺釘7相對向右移動，直到被小蓋板12所阻擋，從而實現(xiàn)推管3的左端與產(chǎn)品的分離，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品側(cè)壁螺絲柱位的側(cè)向抽芯脫模；

3）復位時，結(jié)合圖5、圖6所示，模具上的推板通過斜頂座將斜頂桿9拉回，頂針2跟隨斜頂桿9的頭部在水平方向上和豎直方向上同步復位，推管3則在豎直方向上與斜頂桿9的頭部同步，但水平方向上則經(jīng)歷由型芯上的控制點C-B-A的線型過程復位。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。