本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)進(jìn)料裝置，具體是一種便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，注塑機(jī)料斗僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的漏斗形式的裝置，而在實(shí)際應(yīng)用中由于原材料屬于熱塑性彈性體，導(dǎo)致不宜下料到注塑機(jī)炮臺(tái)，造成注塑件缺料，形成廢品；且在原料添加過(guò)程中無(wú)法對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行控制，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備，包括料斗；所述料斗設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為導(dǎo)料腔，底部固定設(shè)置有底座，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)水管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與連接柱的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述連接柱的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置在導(dǎo)料腔頂部；料斗側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由送料管和進(jìn)料管組成；所述送料管水平設(shè)置，一端與料斗連通，另一端封閉；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍一端與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述送料電機(jī)固定在送料管封閉端面上；所述進(jìn)料管設(shè)置在送料管端部頂面；所述導(dǎo)料腔中設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置由導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸、螺旋壓料板和刮料板組成；所述導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤下表面中部固定連接，且導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋壓料板；所述刮料板與導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底座上設(shè)置有螺紋孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與料斗固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置成圓盤形，側(cè)壁和底面均布有若干噴嘴。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤、連接柱和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刮料板設(shè)置成V型框。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺旋壓料板端部設(shè)置有擋邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過(guò)第二齒輪、連接柱和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置的流道，從旋轉(zhuǎn)噴淋盤表面均布的噴嘴中噴出，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋盤旋轉(zhuǎn)，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)料斗進(jìn)行快速且高效的清洗，提高工作效率；通過(guò)進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料絞龍旋轉(zhuǎn)，將原料勻速添加到料斗中，便于對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行控制，有效防止一次加入過(guò)量的原料導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法控制；通過(guò)導(dǎo)料裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)噴淋盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓料板旋轉(zhuǎn)，將料斗上方的原料向下壓縮，便于原料順利下料；通過(guò)刮料板的設(shè)置防止原料黏附在料斗內(nèi)壁上，且在清洗時(shí)有助于提高清洗質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備中導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，2-上蓋，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-導(dǎo)料裝置，7-料斗，8-底座，9-導(dǎo)料腔，10-進(jìn)料管，11-送料電機(jī)，12-送料絞龍，13-送料管，14-導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸，15-螺旋壓料板，16-擋邊，17-刮料板，18-進(jìn)水管，19-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，20-傳動(dòng)盒，21-第一齒輪，22-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，23-噴嘴，24-流道，25-連接柱，26-第二齒輪，27-加壓泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種便于控制進(jìn)料量的注塑機(jī)用自動(dòng)落料設(shè)備，包括料斗7；所述料斗7設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為導(dǎo)料腔9，底部固定設(shè)置有底座8，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述底座8上設(shè)置有螺紋孔，方便固定；所述上蓋2通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與料斗7固定連接；上蓋2上設(shè)置有清洗裝置3；所述清洗裝置3由傳動(dòng)盒20、旋轉(zhuǎn)電機(jī)19、進(jìn)水管18和旋轉(zhuǎn)噴淋盤22組成；所述傳動(dòng)盒20固定在上蓋2上表面，且傳動(dòng)盒20內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪21和第二齒輪26；所述第一齒輪21與旋轉(zhuǎn)電機(jī)19的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)19固定在傳動(dòng)盒20上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪26與第一齒輪21相互嚙合，且第二齒輪26頂部與進(jìn)水管18活動(dòng)連接，底部與連接柱25的一端固定連接；所述進(jìn)水管18與傳動(dòng)盒20固定連接，且進(jìn)水管18上設(shè)置有加壓泵27；所述連接柱25的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤22固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤22設(shè)置在導(dǎo)料腔9頂部，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤22設(shè)置成圓盤形，側(cè)壁和底面均布有若干噴嘴23；旋轉(zhuǎn)噴淋盤22、連接柱25和第二齒輪26內(nèi)部設(shè)置有流道24；通過(guò)清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵27將進(jìn)水管18引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過(guò)第二齒輪26、連接柱25和旋轉(zhuǎn)噴淋盤22內(nèi)部設(shè)置的流道24，從旋轉(zhuǎn)噴淋盤22表面均布的噴嘴23中噴出，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)19帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋盤22旋轉(zhuǎn)，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)料斗7進(jìn)行快速且高效的清洗，提高工作效率；料斗7側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置1；所述進(jìn)料裝置1由送料管13和進(jìn)料管10組成；所述送料管13水平設(shè)置，一端與料斗7連通，另一端封閉；送料管13內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍12；所述送料絞龍12一端與送料電機(jī)11的主軸固定連接；所述送料電機(jī)11固定在送料管13封閉端面上；所述進(jìn)料管10設(shè)置在送料管13端部頂面；通過(guò)進(jìn)料裝置1的設(shè)置，利用送料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)送料絞龍12旋轉(zhuǎn)，將原料勻速添加到料斗7中，便于對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行控制，有效防止一次加入過(guò)量的原料導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法控制；所述導(dǎo)料腔9中設(shè)置有導(dǎo)料裝置6；所述導(dǎo)料裝置6由導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸14、螺旋壓料板15和刮料板17組成；所述導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸14頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤22下表面中部固定連接，且導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸14上固定有螺旋壓料板15；所述螺旋壓料板15端部設(shè)置有擋邊16；所述刮料板17設(shè)置成V型框，與導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸14固定連接；通過(guò)導(dǎo)料裝置6的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)噴淋盤22的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓料板15旋轉(zhuǎn)，將料斗7上方的原料向下壓縮，便于原料順利下料；通過(guò)刮料板17的設(shè)置防止原料黏附在料斗7內(nèi)壁上，且在清洗時(shí)有助于提高清洗質(zhì)量。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。