智能注塑機下料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機設備領域，具體地，涉及一種智能注塑機下料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在制造塑料制品時，通常使用注塑機進行塑料成型，而目前的注塑機工作時，需要對注塑機進行人工下料，人工下料工作效率不高且由于注塑機需要帶動模具閉合打開，在取料時具有一定的安全隱患。同時，現有的智能注塑機下料系統(tǒng)通常只能簡單的使產品掉落在注塑機下方設置的物料盒中，當注塑產品與較堅硬的物料盒撞擊后容易受損，導致產品不良率上升，工作效率低下。
[0003]因此，需要提供一種能夠快捷方便地將注塑機注塑后的產品收集的智能注塑機下料系統(tǒng)。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種智能注塑機下料系統(tǒng)，該智能注塑機下料系統(tǒng)能夠快捷方便地收集注塑機注塑后的產品，并且保護產品免受撞擊損壞，提高了良品率。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種智能注塑機下料系統(tǒng)，包括至少兩根伸縮桿、下滑軌道和收集容器;其中，兩根伸縮桿分別安裝在下滑軌道的兩端且能夠通過沿豎直方向伸縮來提升或降低下滑軌道以調整下滑軌道兩端的水平高度差;下滑軌道的頂端置于注塑機模具開合處的下方且連接有中轉平臺，底端延伸至位于地面的收集容器的敞口上方；中轉平臺上設有感應器和推送桿，感應器能夠感應到落至中轉平臺上的注塑產品并驅動推送桿推送注塑產品進入下滑軌道。
[0006]優(yōu)選地，收集容器的頂端邊緣處豎直向上設有一支撐桿，支撐桿的頂端安裝有紅外計數器，紅外計數器的照射方向朝向下滑軌道的底端。
[0007]優(yōu)選地，中轉平臺上敷設有一層海綿層。
[0008]優(yōu)選地，下滑軌道的上表面設有不銹鋼板，不銹鋼板從下滑軌道的一端延伸至另一端。
[0009]優(yōu)選地，下滑軌道為皮帶傳送機。
[0010]優(yōu)選地，皮帶傳送機的皮帶表面沿傳送方向間隔設有多個分隔凸起。
[0011]優(yōu)選地，下滑軌道的另一端設有彈性唇板，彈性唇板朝向收集容器內延伸。
[0012]優(yōu)選地，收集容器的內底壁上敷設有一層防撞層。
[0013]根據上述技術方案，本發(fā)明將兩根伸縮桿分別安裝在下滑軌道的兩端，這樣，通過分別沿豎直方向調整伸縮長度來提升或降低下滑軌道的兩端，使得下滑軌道的一端與注塑機上的模具分合面下方靠近，模具打開后注塑完成的產品便落至下滑軌道的該端上。而此時，下滑軌道的另一端置于位于地面的收集容器的敞口上方，由于此端的水平高度小于下滑軌道位于模具分合面下方的一端的水平高度，落在下滑軌道上的注塑產品受重力影響便順著下滑軌道滑動直至其落入到收集容器中。同時，在下滑軌道的頂端增設了中轉平臺，中轉平臺上設有感應器和推送桿。由于中轉平臺與模具之間的距離較地面與模具之間的距離縮短了很多，注塑產品落至中轉平臺時速度低，所受到的沖擊力也很小，避免了其受損傷。當注塑產品落至中轉平臺上被感應器感應到后，便驅動推送桿抵靠住注塑產品并繼續(xù)將其推送進入下滑軌道中向下滑動。整個過程井然有序，注塑產品完好無損地依次從下滑軌道中滑入收集容器中被收集，提高了產品的收集效率。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是根據本發(fā)明提供的一種實施方式中的智能注塑機下料系統(tǒng)的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明
[0018]1-伸縮桿 2-下滑軌道
[0019]3-收集容器4-彈性唇板
[0020]5-防撞層 6-中轉平臺[0021 ] 7-感應器 8-推送桿
[0022]9-支撐桿 10-紅外計數器
[0023]11-海綿層
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內底壁”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0026]參見圖1，本發(fā)明提供一種智能注塑機下料系統(tǒng)，包括至少兩根伸縮桿1、下滑軌道2和收集容器3;其中，兩根伸縮桿1分別安裝在下滑軌道2的兩端且能夠通過沿豎直方向伸縮來提升或降低下滑軌道2以調整下滑軌道2兩端的水平高度差；下滑軌道2的頂端置于注塑機模具開合處的下方且連接有中轉平臺6，底端延伸至位于地面的收集容器3的敞口上方；中轉平臺6上設有感應器7和推送桿8，感應器7能夠感應到落至中轉平臺6上的注塑產品并驅動推送桿8推送注塑產品進入下滑軌道2。
[0027]根據上述技術方案，本發(fā)明將兩根伸縮桿1分別安裝在下滑軌道2的兩端，這樣，通過分別沿豎直方向調整伸縮長度來提升或降低下滑軌道2的兩端，使得下滑軌道2的一端與注塑機上的模具分合面下方靠近，模具打開后注塑完成的產品便落至下滑軌道2的該端上。而此時，下滑軌道2的另一端置于位于地面的收集容器3的敞口上方，由于此端的水平高度小于下滑軌道2位于模具分合面下方的一端的水平高度，落在下滑軌道2上的注塑產品受重力影響便順著下滑軌道2滑動直至其落入到收集容器3中。同時，在下滑軌道2的頂端增設了中轉平臺6，中轉平臺6上設有感應器7和推送桿8。由于中轉平臺6與模具之間的距離較地面與模具之間的距離縮短了很多，注塑產品落至中轉平臺6時速度低，所受到的沖擊力也很小，避免了其受損傷。當注塑產品落至中轉平臺6上被感應器7感應到后，便驅動推送桿8抵靠住注塑產品并繼續(xù)將其推送進入下滑軌道2中向下滑動。整個過程井然有序，注塑產品完好無損地依次從下滑軌道2中滑入收集容器3中被收集，提高了產品的收集效率。
[0028]在本實施方式中，為了便于快速統(tǒng)計出收集的注塑產品的數量，優(yōu)選地，收集容器3的頂端邊緣處豎直向上設有一支撐桿9，支撐桿9的頂端安裝有紅外計數器10，紅外計數器10的照射方向朝向下滑軌道2的底端。
[0029]當模具打開后，注塑產品落至中轉平臺6上，為了進一步保護產品減緩沖擊力，同時避免注塑產品在中轉平臺6上左右滑動或滾動而墜落受損，優(yōu)選地，中轉平臺6上敷設有一層海綿層11。
[0030]由于注塑產品在下滑軌道2上是在受重力的影響下向下滑動，為了減少在該下滑過程中下滑軌道2對注塑產品的摩擦而形成的阻力，在一種實施方式中，優(yōu)選地，下滑軌道2的上表面設有不銹鋼板，不銹鋼板從下滑軌道2的一端延伸至另一端。這樣，不銹鋼板的表面光滑，摩擦系數小，因而注塑產品能夠順著下滑軌道2順暢地滑下。
[0031]在另一種實施方式中，為了控制便于控制注塑產品在下滑軌道2上的滑動速度，以防其下滑速度過快而在落入收集容器3時與容器撞擊受損，優(yōu)選下滑軌道2為皮帶傳送機。
[0032]在上述皮帶傳送機帶動注塑產品向下滑動時，為了避免多個產品在下滑過程中相互胡亂堆積在一起，甚至發(fā)生滾動從皮帶表面滾落摔傷，優(yōu)選皮帶傳送機的皮帶表面沿傳送方向間隔設有多個分隔凸起。通過分隔凸起將下滑過程中的多個注塑產品分隔開來，有序地傳送至收集容器3中。
[0033]此外，當注塑產品順下滑軌道2滑動至底端時，為了起到很好的過渡以及保護注塑產品的完整性，防止其與下滑軌道2的底端棱角處發(fā)生硬碰撞受損，優(yōu)選地，下滑軌道2的另一端設有彈性唇板4，彈性唇板4朝向收集容器3內延伸。
[0034]另外，為了在注塑產品落入收集容器3中時起到一個緩沖作用來防止其撞擊破損，優(yōu)選收集容器3的內底壁上敷設有一層防撞層5。
[0035]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1.一種智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，包括至少兩根伸縮桿(1)、下滑軌道(2)和收集容器(3);其中，兩根所述伸縮桿(1)分別安裝在所述下滑軌道(2)的兩端且能夠通過沿豎直方向伸縮來提升或降低所述下滑軌道(2)以調整所述下滑軌道(2)兩端的水平高度差;所述下滑軌道(2)的頂端置于注塑機模具開合處的下方且連接有中轉平臺(6)，底端延伸至位于地面的所述收集容器(3)的敞口上方;所述中轉平臺(6)上設有感應器(7)和推送桿(8)，所述感應器(7)能夠感應到落至所述中轉平臺(6)上的注塑產品并驅動所述推送桿(8)推送所述注塑產品進入所述下滑軌道(2)。2.根據權利要求1所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述收集容器(3)的頂端邊緣處豎直向上設有一支撐桿(9)，所述支撐桿(9)的頂端安裝有紅外計數器(10)，所述紅外計數器(10)的照射方向朝向所述下滑軌道(2)的底端。3.根據權利要求1所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉平臺(6)上敷設有一層海綿層(11)。4.根據權利要求1所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述下滑軌道(2)的上表面設有不銹鋼板，所述不銹鋼板從所述下滑軌道(2)的一端延伸至另一端。5.根據權利要求1所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述下滑軌道(2)為皮帶傳送機。6.根據權利要求5所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶傳送機的皮帶表面沿傳送方向間隔設有多個分隔凸起。7.根據權利要求1所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述下滑軌道(2)的另一端設有彈性唇板(4)，所述彈性唇板(4)朝向所述收集容器(3)內延伸。8.根據權利要求1所述的智能注塑機下料系統(tǒng)，其特征在于，所述收集容器(3)的內底壁上敷設有一層防撞層(5)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能注塑機下料系統(tǒng)，包括至少兩根伸縮桿(1)、下滑軌道(2)和收集容器(3)；其中，兩根伸縮桿(1)分別安裝在下滑軌道(2)的兩端且能夠通過沿豎直方向伸縮來提升或降低下滑軌道(2)以調整下滑軌道(2)兩端的水平高度差；下滑軌道(2)的頂端置于注塑機模具開合處的下方且連接有中轉平臺(6)，底端延伸至位于地面的收集容器(3)的敞口上方；中轉平臺(6)上設有感應器(7)和推送桿(8)，感應器(7)能夠感應到落至中轉平臺(6)上的注塑產品并驅動推送桿(8)推送注塑產品進入下滑軌道(2)。該智能注塑機下料系統(tǒng)能夠快捷方便地收集注塑機注塑后的產品，并且保護產品免受撞擊損壞，提高了良品率。
【IPC分類】B29C45/17, B65G11/00, B65G11/20
【公開號】CN105415575
【申請?zhí)枴緾N201510891978
【發(fā)明人】王飛, 張傳喜
【申請人】蕪湖德鑫汽車部件有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月1日